一种智能幼猪饲喂器及其饲喂方法

摘要

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种智能幼猪饲喂器及其饲喂方法，包括安装护栏、饲喂筒和饲喂盆组件，饲喂筒和饲喂盆组件均与安装护栏相连接，且饲喂筒和饲喂盆组件均位于安装护栏内部，本发明在幼猪喂养时，先通过下料机构依次向多组饲喂盆内添加饲料，然后可以通过驱动件和螺纹套筒带动螺杆滑动，将装有饲料的饲喂盆分别沿不同方向推出安装护栏外部供幼猪进食，使幼猪能够分散进食，避免幼猪拥挤在同一位置进食，使幼猪的进食更加合理化，同时饲喂盆推出安装护栏范围也能够使幼猪具备更大的空间进食，且在进食完毕后能够将饲喂盆收回到安装护栏内部，从而避免幼猪在活动过程中对饲喂盆产生破坏。

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲养技术领域，具体为一种智能幼猪饲喂器及其饲喂方法。

背景技术

对于大规模生猪养殖来说，管理的好坏将直接影响到经济效益，喂养是否科学显得尤为重要，如能实现个性化饲喂，不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进猪的生长于健康。目前，在猪仔的饲养方面，为保证猪仔能更好地育成，在饲喂时需要人工将饲料和水分参合在一起，再搅拌均匀后进行投喂，此种方法耗时耗力，投放饲料量不好控制。为了解决上述问题，市场上出现了猪仔饲喂器，其可在设定的时间内不断下料。

但是现有的猪仔饲喂器饲喂盘一般只设置一组并且位于饲喂筒出料口的下方，而这样设计导致在实际使用过程中会使猪仔拥挤在同一位置进行进食，而这就会导致一些较为瘦小的猪仔不能保证足够的进食量，而当采用多个饲喂器进行饲喂时则需要饲养人员依次对多个饲喂器进行添料，大大增加了劳动强度，针对该技术问题，本领域技术人员亟需研制一种能够合理分配进食的智能幼猪饲喂器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能幼猪饲喂器及其饲喂方法，其优点在于在只需设置一组饲喂器的同时也能够保证猪仔的合理进食。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能幼猪饲喂器，包括安装护栏、饲喂筒和饲喂盆组件，所述饲喂筒和饲喂盆组件均与安装护栏相连接，且饲喂筒和饲喂盆组件均位于安装护栏内部；

所述饲喂盆组件包括内部中空的固定座，所述固定座侧壁沿固定座的轴线方向等角度转动连接有若干组螺纹套筒，且螺纹套筒贯穿固定座侧壁，所述螺纹套筒位于固定座外部的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离固定座的一端固接有饲喂盆，所述螺纹套筒位于固定座内部的一端外壁固接有从动锥齿轮，所述固定座内腔底部设置有驱动件，所述驱动件的输出轴外壁套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与若干组从动锥齿轮啮合连接；

所述饲喂筒底部横截面为锥形，所述饲喂筒底部连通有带电控阀的排料管，所述排料管远离饲喂筒的一端转动连接有与若干组饲喂盆相互配合设置的下料机构。

优选的，所述安装护栏包括四组立柱，四组所述立柱之间沿高度方向连接有若干组等距离设置的环形横杆，四组所述立柱与饲喂筒的筒体外部之间通过连接块相连接，四组所述立柱与固定座之间通过连接柱相连接，若干组所述环形横杆之间连接有与立柱平行设置的加强杆。

优选的，位于最下方的所述环形横杆与地面之间设置有供饲喂盆穿过的间距。

优选的，所述饲喂盆底部远离螺杆的一侧设置有支撑滚轮。

优选的，所述下料机构包括转动驱动件、进料管和送料筒，所述进料管与排料管之间通过转动法兰转动连接，所述进料管与送料筒顶部一端相连通，所述送料筒靠近进料管的端部固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿送料筒端部并固接有螺旋送料器，所述送料筒一端相对另一端底部连通有出料管，且出料管位于饲喂盆的上方。

优选的，所述转动驱动件包括外壳，所述外壳固接在排料管外壁上，且转动法兰位于外壳内部，所述进料管与外壳转动连接，所述进料管外壁固接有从动齿轮，所述外壳内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端外壁固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述饲喂筒顶部进料口处横跨设置有固定横杆，所述固定横杆顶部中心固接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端贯穿固定横杆并安装有转动杆，所述转动杆外壁固接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端连接有刮板，且刮板与饲喂筒内壁相抵接。

优选的，所述转动杆一端伸入到排料管内部并设置有螺旋送料叶片。

优选的，所述安装护栏上安装有与饲喂盆组件和下料机构电连接的控制器。

一种智能幼猪饲喂器的饲喂方法，所述饲喂方法包括以下步骤：

S1、向所述饲喂筒内添加饲料和水等配料，并进行搅拌混合，形成喂养饲料；

S2、所述下料机构将配好的喂养饲料依次注入到饲喂盆内；

S3、每组饲喂盆的喂养饲料注入完毕后，驱动件驱动螺杆将饲喂盆推出安装护栏外部进行喂养；

S4、喂养完毕后，驱动件将饲喂盆收回到安装护栏内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明在幼猪喂养时，先通过下料机构依次向多组饲喂盆内添加饲料，然后可以通过驱动件和螺纹套筒带动螺杆滑动，将装有饲料的饲喂盆分别沿不同方向推出安装护栏外部供幼猪进食，使幼猪能够分散进食，避免幼猪拥挤在同一位置进食，使幼猪的进食更加合理化，同时饲喂盆推出安装护栏范围也能够使幼猪具备更大的空间进食，且在进食完毕后能够将饲喂盆收回到安装护栏内部，从而避免幼猪在活动过程中对饲喂盆产生破坏；

2、本发明中的饲喂盆机构只需要通过一组驱动电机就能够带动多组饲喂盆的来回移动，大大降低了设备的生产成本，同时能够保证每组饲喂盆运动的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本发明的正剖结构示意图；

图4为本发明的侧剖结构示意图；

图5为图3中A处的结构放大示意图；

图6为本发明中饲喂盆组件的结构示意图；

图7为本发明中下料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装护栏；11、立柱；12、环形横杆；13、连接块；14、连接柱；15、加强杆；2、饲喂筒；21、固定横杆；22、第三驱动电机；23、转动杆；24、搅拌杆；25、刮板；26、螺旋送料叶片；3、饲喂盆组件；31、固定座；32、螺纹套筒；33、螺杆；34、饲喂盆；35、从动锥齿轮；36、驱动件；37、主动锥齿轮；38、支撑滚轮；4、排料管；5、下料机构；51、转动驱动件；511、外壳；512、从动齿轮；513、第二驱动电机；514、主动齿轮；52、进料管；53、送料筒；54、转动法兰；55、第一驱动电机；56、螺旋送料器；57、出料管；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能幼猪饲喂器及其饲喂方法，包括安装护栏1、饲喂筒2和饲喂盆组件3，饲喂筒2和饲喂盆组件3均与安装护栏1相连接，且饲喂筒2和饲喂盆组件3均位于安装护栏1内部；

饲喂盆组件3包括内部中空的固定座31，固定座31侧壁沿固定座31的轴线方向等角度转动连接有若干组螺纹套筒32，且螺纹套筒32贯穿固定座31侧壁，螺纹套筒32位于固定座31外部的一端螺纹连接有螺杆33，螺杆33远离固定座31的一端固接有饲喂盆34，螺纹套筒32位于固定座31内部的一端外壁固接有从动锥齿轮35，固定座31内腔底部设置有驱动件36，驱动件36的输出轴外壁套设有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37与若干组从动锥齿轮35啮合连接；

饲喂筒2底部横截面为锥形，饲喂筒2底部连通有带电控阀的排料管4，排料管4远离饲喂筒2的一端转动连接有与若干组饲喂盆34相互配合设置的下料机构5。

具体的，安装护栏1包括四组立柱11，四组立柱11之间沿高度方向连接有若干组等距离设置的环形横杆12，四组立柱11与饲喂筒2的筒体外部之间通过连接块13相连接，四组立柱11与固定座31之间通过连接柱14相连接，若干组环形横杆12之间连接有与立柱11平行设置的加强杆15；

通过上述描述可知：安装护栏不仅能够对饲喂筒和饲喂盆组件起到安装固定的作用，同时也能够对内部的饲喂筒和饲喂盆组件起到保护的作用，避免饲喂筒和饲喂盆组件受到幼猪冲击而损坏，且安装护栏的材质可以选用不锈钢材质。

具体的，位于最下方的环形横杆12与地面之间设置有供饲喂盆34穿过的间距。

通过上述描述可知：能够保证饲喂盆正常穿过，从而使饲喂盆能够更加合理的进行使用。

具体的，饲喂盆34底部远离螺杆33的一侧设置有支撑滚轮38。

通过上述描述可知：既能够对饲喂盆起到辅助支撑的作用也能够保证饲喂盆来回移动的稳定性，避免饲喂盆与地面直接接触。

具体的，下料机构5包括转动驱动件51、进料管52和送料筒53，进料管52与排料管4之间通过转动法兰54转动连接，进料管52与送料筒53顶部一端相连通，送料筒53靠近进料管52的端部固接有第一驱动电机55，第一驱动电机55的输出端贯穿送料筒53端部并固接有螺旋送料器56，送料筒53一端相对另一端底部连通有出料管57，且出料管57位于饲喂盆34的上方；

通过上述描述可知：通过驱动件能够带动进料管和送料筒转动，从而调整出料管的位置，使得出料管能够位于不同饲喂盆上方并依次通过第一驱动电机带动螺旋送料器将饲料一一投入每组饲喂盆内，从而完成饲料的添加，该种添加方式能够保证每组饲喂盆内都能够均匀注入一定量的饲料，同时进料管和排料管之间通过转动法兰相连接，不仅能够保证排料管与进料管之间的相对转动也能够保证两者之间的密封性。

具体的，转动驱动件51包括外壳511，外壳511固接在排料管4外壁上，且转动法兰54位于外壳511内部，进料管52与外壳511转动连接，进料管52外壁固接有从动齿轮512，外壳511内部设置有第二驱动电机513，第二驱动电机513输出端外壁固接有主动齿轮514，且主动齿轮514与从动齿轮513啮合连接；

通过上述描述可知：第二驱动电机转动能够带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和进料管转动，同时通过设置外壳能够保证第二驱动电机的正常安装，同时能够对电机和齿轮起到保护作用。

具体的，饲喂筒2顶部进料口处横跨设置有固定横杆21，固定横杆21顶部中心固接有第三驱动电机22，第三驱动电机22输出端贯穿固定横杆21并安装有转动杆23，转动杆23外壁固接有若干组搅拌杆24，搅拌杆24远离转动杆23的一端连接有刮板25，且刮板25与饲喂筒2内壁相抵接。

通过上述描述可知：通过第三驱动电机能够带动转动杆和搅拌杆进行转动，从而通过搅拌杆对内部的饲料进行搅拌混合，使饲料混合均匀，同时刮板能够对饲喂筒内壁粘附的饲料进行刮除，避免饲料粘附在内壁上，造成浪费。

具体的，转动杆23一端伸入到排料管4内部并设置有螺旋送料叶片26；

通过上述描述可知：在转动杆转动时能够带动螺旋送料叶片转动，进而在下料过程中能够对排料管内部进行疏通避免排料管内部堵塞。

具体的，安装护栏1上安装有与饲喂盆组件3和下料机构5电连接的控制器6；

通过上述描述可知：控制器智能控制饲喂盆组件和下料机构的智能运行，使设备的运行更加智能化，降低人员的劳动强度。

一种智能幼猪饲喂器的饲喂方法，饲喂方法包括以下步骤：

S1、向饲喂筒2内添加饲料和水等配料，并进行搅拌混合，形成喂养饲料；

S2、下料机构5将配好的喂养饲料依次注入到饲喂盆34内；

S3、每组饲喂盆34的喂养饲料注入完毕后，驱动件36驱动螺杆33将饲喂盆34推出安装护栏1外部进行喂养；

S4、喂养完毕后，驱动件36将饲喂盆34收回到安装护栏1内部。

实施例一：

在幼猪饲喂时，饲养人员将饲料和水等配料添加到饲喂筒2内，然后启动第三驱动电机22，第三驱动电机22转动带动转动杆23和搅拌杆24转动，进而对内部的饲料原料进行搅拌混合形成喂养饲料；

在饲养时，打开排料管4的电控阀，使得混合好的喂养饲料能够顺着排料管4进入到下料机构5内，然后下料机构5转动将饲料依次添加到四组饲喂盆34内(本实施例中以四组饲喂盆34的结构为例，如图6所示)；

饲料添加完毕后，启动驱动件36，且驱动件36可以由电机和变速器组成，即电机的输出轴与变速器的输入轴相连接，而变速器的输出轴外壁套设主动锥齿轮37，从而主动锥齿轮37带动四组从动锥齿轮35和螺纹套筒32转动，进而带动螺杆33和饲喂盆34滑动并穿过安装护栏1下方与地面的间距滑出安装护栏1外围供幼猪进食，同时在滑动过程中饲喂盆34底部的支撑滚轮38能够保证饲喂盆34滑动的稳定性，且避免饲喂盆34底部与地面直接接触；

由于将四组饲喂盆34推出到不同位置，从而能够使幼猪能够分散进行进食，使进食空间更大，避免拥挤，提高进食效率；

在进食完毕后，反向转动电机，使螺杆33和饲喂盆34收回到安装护栏1内部，从而避免幼猪在活动过程中对饲喂盆34产生破坏；

在下料过程中，搅拌杆24上的刮板25能够对粘附在饲喂筒2内部的饲料进行刮除，避免饲料粘附在饲喂筒2内壁造成浪费，同时转动杆23带动螺旋送料叶片26转动能够对排料管4内部进行疏通避免排料管4堵塞。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础下进行使用：

下料机构5的下料过程如下：下料时，启动第二驱动电机513，第二驱动电机513转动带动主动齿轮514转动，并带动从动齿轮512、进料管52和送料筒53转动，从而将出料管57转动到一组饲喂盆34上方，然后启动第一驱动电机55，第一驱动电机55带动螺旋送料器56转动从而将顺着排料管4和进料管52进入到送料筒53内部的饲料输送到送料筒53另一端并由出料管57向饲喂盆34排出，进行饲料添加，采用螺旋送料器进行下料能够使下料速度更加匀速；

在一处位置的饲喂盆34饲料添加完毕后，关闭第一驱动电机55并启动第二驱动电机513，将出料管57转动到另一组饲喂盆34上方进行饲料添加，如此往复，完成饲料添加，且在饲料添加完毕后，第二驱动电机513反方向转动使送料筒53回转到初始位置处等待下一次下料。

实施例三：

本实施例在实施例一或二的基础下进行使用：

本实施例中将控制器6安装在一组立柱11的顶部，并且向控制器6内录入设备的控制程序，使得能够控制饲料的下料时间和下料间隔，使设备能够智能化运行，减少人工操作，控制器6上设置启停开关、显示屏、操作按钮等，控制器6为本技术领域成熟的技术在此不再进行详细描述。

在本发明的描述中，要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。