一种应用于建筑地面墙体的新型隔声材料及制备方法

摘要

本发明涉及一种应用于建筑地面墙体的新型隔声材料及制备方法，所述的应用于建筑地面墙体的新型隔声材料采用合成橡胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、炭黑、硼酸锌、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸钙、硫磺、氧化锌、防老剂、促进剂为原料，并辅以适合的重量配比制成，具备良好的隔离声音、水汽以及热传导的作用，且阻燃、抑烟、耐曲绕以及抗压抗老化性能均优异，相较于传统隔声材料更易于施工，适应范围更广。

说明书

技术领域

本发明属于隔声绝热材料技术领域，具体涉及一种应用于建筑地面墙体的新型隔声材料及制备方法。

背景技术

当下市场上的各种建筑中大多数会出现楼上楼下之间，房间和隔壁之间存在因为噪音的烦恼甚至矛盾，且现在的供暖供凉浪费，总是出现耗能不少，但是自己房间的应有温度会散去一部分，未能充分得到应有的效果。故当下社会开始重视隔声隔热材料的应用，传统的棉质类隔声材料，防噪音传导效果并不理想，在施工中无法与混凝土结合施工，施工繁琐，隔水系数太差，不具有阻燃性能等，即便是覆膜处理，也是破损严重，达不到效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于建筑地面墙体的新型隔声材料及制备方法。本发明提供的材料具有低传导、抗水汽、阻燃、易于施工等传统棉质类材料不具备的特点，同时其超级细小的球形泡孔结构，规避了其他类似材料的大泡孔、料质不均、性能偏差的特点，使其具有优异的低导热、防水汽传导以及防噪音传导效果。

为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于建筑地面墙体的新型隔声材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按以下重量配比取各原料：合成橡胶25-31重量份、氢氧化铝50-60重量份、纳米滑石粉10-20重量份、氯化聚氯乙烯8-12重量份、聚氯乙烯8-13重量份、炭黑5-10重量份、硼酸锌2-7重量份、三氧化二锑2-4重量份、氯化石蜡35-45重量份、精炼石蜡2-3重量份、硬脂酸0.2-0.7重量份、聚乙二醇0.3-1.5重量份、硬脂酸钙0.1-0.4重量份、硫磺0.2-0.5重量份、氧化锌0.2-0.6重量份、防老剂0.2-0.3重量份、促进剂1-1.3重量份；所述的合成橡胶包括顺丁橡胶、丁腈橡胶以及高苯乙烯橡胶；

(2)取部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡，将所述的部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡与顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、炭黑、硼酸锌、三氧化二锑、精炼石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸钙、防老剂混合，经密炼、开炼后，得到1号料；将氧化锌、促进剂与剩余的丁腈橡胶和剩余的氯化石蜡混合，经密炼、开炼后，得到2号料；将1号料、2号料在开炼上混轧，切成胶条；

(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，得到待发泡胶料；

(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，得到成型制品；

(5)制品冷却：将成型制品降温，得到冷却后的制品；

(6)截断包装：将冷却后的制品截断包装，即得所述的应用于建筑地面墙体的新型隔声材料。

优选的，顺丁橡胶、丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶的质量比为1.5-3:14-18:10，防老剂为防老剂264，氧化锌为活化>55.6％的氧化锌，促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌和四硫化双五甲基秋兰姆按质量比5:1组成的混合物。

优选的，步骤(2)中，1号料中加入的丁腈橡胶与2号料中加入的丁腈橡胶的质量比为7-9:1.8-1.1；1号料中加入的氯化石蜡与2号料中加入的氯化石蜡的质量比为4.6-5.5:1.5-1.8；

优选的，步骤(3)中，挤出机的转速为8-13r/min，机头压力为2-2.6MPa，整机温度为35-45℃；

优选的，步骤(4)中，硫化炉内部线速度为1.7-3.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段128±2℃，每段递增12℃，出口段188±4℃；

优选的，步骤(5)中，将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度<20℃，冷却距离50m。

本发明提供的新型隔声材料，是采用丁腈橡胶、氯化聚氯乙烯为骨料，配以各种辅助材料，经硫化而成的闭孔弹性材料，具有良好的绝热性能和压缩回弹性能。本发明超级细小独立泡孔结构，规避了其他类似材料的大泡孔、料质不均、性能偏差的特点，使其具有优异的低导热、防水汽传导以及防噪音传导效果，且独立泡孔结构使其区别于其他同类作用的隔声材料。本发明材料具备耐曲绕，抗压抗老化的基本能力，又有阻燃及抑烟的相关特性。

本发明提供的新型隔声材料：1)合成橡胶采用单一的顺丁橡胶测试显示，其硫化后的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与丁腈橡胶并用；去掉顺丁橡胶以后，耐寒性、抗压性、抗冲击性等明显下降，气密性损失达到了40％；2)将三种橡胶组合使用，大大解决了透湿性能问题，使其具有优异的阻隔水汽的能力，相较于纤维结构的材料更易于施工，适应范围更广；3)采用非环保型三氧化二锑测试显示，硫化速度直接下降6％，抑制作用明显，且根据(毒性测试)其数值明显增加(GB/T20285-2006)，因此本发明中的三氧化二锑优选环保型；4)通过少量使用滑石粉及大量使用氢氧化铝，显著提高了产品的耐候性及阻燃性能；5)调整氯化聚氯乙烯的测试显示，加入此材料到本发明比例范围可以更大效果的提升产品的耐用性及抗老化性能(GB/T16259-2008)，但是过多后更不容易硫化稳定；6)本发明限定配比的主料与辅料的组合硫化后，得到更加细致的高气密性独立泡孔，具有更好的隔声(《民用建筑隔声设计规范》GB50118)作用；7)特定的原料混合次序以及优化的工艺参数，提高了各原料组分的分散程度，达到产品的一致性。

本发明的有益效果为：

本发明所述的应用于建筑地面墙体的新型隔声材料，采用顺丁橡胶、丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、炭黑为主料，以硼酸锌、三氧化二锑为阻燃剂，以氯化石蜡为增塑剂，以精炼石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸钙为助剂，以硫磺为硫化剂，与氧化锌、防老剂、促进剂混合并辅以各原料适合的重量配比制成，具备良好的隔离声音、隔绝水汽以及热传导的作用，且阻燃、抑烟、耐曲绕以及抗压抗老化性能均优异，相较于传统隔声材料更易于施工，适应范围更广。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

(1)按表1实施例1项下配比称取各原料组分，备用；

(2)取部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡，将所述部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡与顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、炭黑、硼酸锌、三氧化二锑、精炼石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸钙、防老剂混合密炼15min(160℃)出料，开炼后，得到1号料(厚度5mm、宽度45cm、长度110cm/片)；将氧化锌、促进剂与剩余的丁腈橡胶和剩余的氯化石蜡混合密炼5min(85℃)出料，开炼后，得到2号料(厚度7mm、宽度、12cm、长度12cm)；将1号料、2号料在开炼机上混轧均匀，切成胶条(厚度8mm、宽度10cm)；其中，1号料中加入的丁腈橡胶与2号料中加入的丁腈橡胶的质量比为7:1.8；1号料中加入的氯化石蜡与2号料中加入的氯化石蜡的质量比为4.6:1.5；

(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，挤出机的参数控制为转速8-13r/min；机头压力为2-2.6MPa；具体温度整机温度控制在35-45℃，得到待发泡胶料；

(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，硫化的参数为硫化炉内部线速度为1.7-3.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段128±2℃，每段递增12℃，出口段188±4℃，得到成型制品；

(5)制品冷却：将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度夏季<20℃，冷却距离50m，得到冷却后的制品；

(6)截断包装：将冷却后的制品达到裁断机处，根据定制尺寸，设置设备的速度参数，包装入库，即得应用于建筑地面墙体的新型隔声材料。

实施例2

(1)按表1实施例2项下配比称取各原料组分，备用；

(2)取部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡，将所述部分丁腈橡胶、部分氯化石蜡与顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、炭黑、硼酸锌、三氧化二锑、精炼石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、硬脂酸钙、防老剂混合密炼15min(165℃)出料，开炼后，得到1号料(厚度7mm、宽度50cm、长度120cm/片)；将氧化锌、促进剂与剩余的丁腈橡胶和剩余的氯化石蜡混合密炼5min(90℃)出料，开炼后，得到2号料(厚度9mm、宽度12cm、长度12cm)；将1号料、2号料在开炼机上混轧均匀，切成胶条(厚度10mm、宽度12cm)；其中，1号料中加入的丁腈橡胶与2号料中加入的丁腈橡胶的质量比为9:1.1；1号料中加入的氯化石蜡与2号料中加入的氯化石蜡的质量比为5.5:1.8；

(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，挤出机的参数控制为转速8-13r/min；机头压力为2-2.6MPa；具体温度整机温度控制在35-45℃，得到待发泡胶料；

(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，硫化的参数为硫化炉内部线速度为1.7-3.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段128±2℃，每段递增12℃，出口段188±4℃，得到成型制品；

(5)制品冷却：将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度夏季<20℃，冷却距离50m，得到冷却后的制品；

(6)截断包装：将冷却后的制品达到裁断机处，根据定制尺寸，设置设备的速度参数，包装入库，即得应用于建筑地面墙体的新型隔声材料。

实施例3

与实施例1区别在于，步骤(1)中，按表1实施例3项下配比称取各原料组分；步骤(2)中，1号料中加入的丁腈橡胶与2号料中加入的丁腈橡胶的质量比为8:1.6；1号料中加入的氯化石蜡与2号料中加入的氯化石蜡的质量比为5:1.6。

实施例4

与实施例3区别在于，步骤(1)中，按表1实施例4项下配比称取各原料组分。

实施例5

与实施例3区别在于，步骤(1)中，按表1实施例5项下配比称取各原料组分。

对比例1～2

配方见表1，制备方法同实施例5。

表1原料配比

表2测试结果

以上结果表明，与采用两种合成橡胶制得的材料相比，本发明采用三种合成橡胶的组合所得制品具有明显更高的湿阻因子、更低的导热系数及更优的阻燃性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。