公开/公告号CN114918376A
专利类型发明专利
公开/公告日2022-08-19
原文格式PDF
申请/专利权人 禹州市恒利来新材料股份有限公司;
申请/专利号CN202210649461.6
申请日2022-06-10
分类号B22C9/08(2006.01);B22D27/06(2006.01);B22C1/02(2006.01);B22C1/00(2006.01);
代理机构郑州银河专利代理有限公司 41158;
代理人安申涛
地址 461670 河南省许昌市禹州市产业集聚区西工业园区
入库时间 2023-06-19 16:26:56
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-09-06
实质审查的生效 IPC(主分类):B22C 9/08 专利申请号:2022106494616 申请日:20220610
实质审查的生效
技术领域
本发明涉及冒口生产技术领域,尤其涉及一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺。
背景技术
发热保温冒口套在铸钢生产中得到了普遍使用,发热保温冒口套主要由铝40-60%,漂珠20-40%,酚醛树脂3-7%,氧化铁皮2-6%,三氧化二铝15-25%等耐火、保温及发热材料组成,通过铝热反应放出大量的热,再加上冒口的保温性能,从而延长了冒口的凝固时间,提高了钢水的利用率。发热保温冒口的钢水利用率约为40-70%,因此,在发热保温的作用下,可减小冒口的体积,从而减少了钢水的用量,节约了成本。
但是,现有的铸钢用发热保温冒口中普遍使用的保温材料是漂珠,原材料价格高,导致生产成本高,产品缺乏市场竞争力。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺,以解决现有的发热保温冒口因原料成本高导致产品价格高、缺乏市场竞争力的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺,包括以下步骤:
S1.准备原料,准备以下原料备用:粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂;
S2.预混料配制,取铝粉5-9%,铝渣36-40%,氟铝酸钾2-5%,氧化铝15-25%,酚醛树脂6-9%,珍珠岩漂珠15-20%,粉煤灰7-15%,经过搅拌器搅匀,制成预混料;
S3.冒口浆料配制,取旧报纸5-8%,消泡剂0.1-0.3%,磷酸1%,硫酸铝0.2-0.8%,加入适量水,用搅拌器搅拌3-5分钟,配成浆料;
S4.冒口制模,通过真空吸滤成形机,采用对应的模具制作湿态冒口;
S5.冒口烘干,将湿态的冒口置于170±15℃的隧道烘干窑中进行烘干2.8-3.2小时,水份小于1.2%
S6.得到成品。
进一步地,所述粉煤灰的参数要求分别为:堆积密度:0.5-0.65g/cm
进一步地,所述珍珠岩漂珠的参数要求分别为:堆积密度:0.30-0.50g/cm
进一步地,所述铝粉的参数要求分别为:Al含量≥95%;目数:-200mesh≤90%;GFN:220-240,松装密度:1.20-1.40g/cm
进一步地,所述铝渣的参数要求分别为:Al含量:≥28%;目数:+20mesh≤30.0%;Pan≤50.0%,GFN:50-90。
进一步地,所述氧化铝的参数要求分别为:AL
进一步地,隧道烘干窑的温度为170℃。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果在于:
(1)本发明采用价格低廉的沉珠(粉煤灰)和珍珠岩漂珠为保温材料替代漂珠,以降低生产成本。在保证铸钢用冒口产品的发热及保温性能的前提下,产品的成本降低了9.7%左右。
(2)增加了粉煤灰使用,符合国家绿色制造的产业政策。
附图说明
图1为不同工艺起燃时间对比图;
图2为不同工艺燃烧时间对比图。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本发明,并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明,均为常规仪器设备;所涉及的工业原料如无特别说明,均为市售常规工业原料;所涉及的加工制作方法,如无特别说明,均为常规方法。
实施例1:
一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺,包括以下步骤:
S1.准备原料,准备以下原料备用:粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂;
主要原材料的标准如下:
粉煤灰的参数要求分别为:堆积密度:0.5-0.65g/cm
珍珠岩漂珠的参数要求分别为:堆积密度:0.30-0.50g/cm
铝粉的参数要求分别为:Al含量≥95%;目数:-200mesh≤90%;GFN:220-240,松装密度:1.20-1.40g/cm
铝渣的参数要求分别为:Al含量:≥28%;目数:+20mesh≤30.0%;Pan≤50.0%,GFN:50-90。
氧化铝的参数要求分别为:AL
S2.预混料配制,取铝粉8%,铝渣36%,氟铝酸钾3%,氧化铝20%,酚醛树脂6%,珍珠岩漂珠15%,粉煤灰12%,经过搅拌器搅匀,制成预混料;
冒口预混料性能标准及达到的性能
1)试块标准:
试块采用符合GB2684-2009标准中的圆柱试样直径
(2)试块达到的性能
S3.冒口浆料配制,取旧报纸6%,消泡剂0.1%,磷酸1%,硫酸铝0.5%,加入适量水,用搅拌器搅拌5分钟,配成浆料;
S4.冒口制模,通过真空吸滤成形机,采用对应的模具制作湿态冒口;
S5.冒口烘干,将湿态的冒口置于170℃的隧道烘干窑中进行烘干3小时,水份小于1.2%
S6.得到成品。
冒口成品标准及达到的性能
不同工艺冒口成品性能对比
检测型号CS200,在冒口相同部位上取相同试样。
(1)起燃时间对比:
由以上数据分析可知两种工艺的起燃性能基本一致。
(2)燃烧时间对比:
由以上数据分析可知两种工艺的燃烧性能基本一致。
两种工艺配料的成本对比:
由以上数据分析可知,新配料工艺(本发明)比原配料工艺成本降低了9.7%。
综上,在产品性能保持基本一致的情况下,本发明的生产工艺降低了9.7%的原料成本,此外,原料增加了粉煤灰使用,使其能得到合理的利用,减少粉煤灰对环境的影响。
实施例2:与实施例1的不同之处在于:
一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺,包括以下步骤:
S1.准备原料,准备以下原料备用:粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂;
S2.预混料配制,取铝粉6%,铝渣38%,氟铝酸钾3%,氧化铝20%,酚醛树脂6%,珍珠岩漂珠15%,粉煤灰12%,经过搅拌器搅匀,制成预混料;
冒口预混料性能标准及达到的性能
S3.冒口浆料配制,取旧报纸6%,消泡剂0.1%,磷酸1%,硫酸铝0.5%,加入适量水,用搅拌器搅拌5分钟,配成浆料;
S4.冒口制模,通过真空吸滤成形机,采用对应的模具制作湿态冒口;
S5.冒口烘干,将湿态的冒口置于170℃的隧道烘干窑中进行烘干3小时,水份小于1.2%
S6.得到成品。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,上面结合实施例对本发明作了详细的说明,但是,所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本发明宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本发明的常见变化范围,在此不再一一详述。
机译: 一种热沉,一个热沉组件以及一种从微处理机中散发热量的方法
机译: 利用声波将热沉耦合到发热组件上的方法
机译: 一种增加建筑墙体保温材料层厚度的方法,包括在保温材料层上形成具有保温材料体的层,并将保温材料体固定在建筑墙体上