一种锥型预热化工溶液反应容器

摘要

本发明涉及化学反应领域，具体的说是一种锥型预热化工溶液反应容器，包括反应罐和支承底座，支承底座固定安装在反应罐底部，反应罐上端固定安装有密封机构，密封机构上端贯通安装第一输气机构，第一输气机构另一端固定连接转动机构，且转动机构固定安装在密封机构上端，反应罐内部转动安装有旋转机构，旋转机构转动安装在密封机构内部，且旋转机构与转动机构固定连接，转动机构另一侧固定连接第二输气机构，第二输气机构另一端固定安装在储气罐上，且储气罐固定安装在反应罐外侧，反应罐下端固定安装有第三输气机构，且第三输气机构另一端固定连接预热机构，且预热机构固定安装在反应罐上，不仅能够减少能源消耗，而且能够提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及化学反应领域，具体的说是一种锥型预热化工溶液反应容器。

背景技术

对于化工生产中的一些化学反应按照反应热效应可分为吸热反应和放热反应，在化学反应过程中温度对于反应具有重要的影响，对于固液参与反应且有气体产生的化工反应，由于反应产生的气体有些属于污染性气体，因此不能进行直接排放，而且对于需要加热反应过程中产生的气体携带有一定的热量，如果这些热量直接忽视不理，会造成一定程度上的能源浪费，此外，在固液反应过程中，有些晶体可能会受到反应中产生的气体影响，使得固体表面附着有气泡，在一定程度上阻止了固体和液体的接触面积，降低反应速率，因此，基于上述问题，对装置进行创新设计。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锥型预热化工溶液反应容器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥型预热化工溶液反应容器，包括反应罐和支承底座，支承底座固定安装在反应罐底部，反应罐上端固定安装有密封机构，密封机构一侧转动安装有移动臂，移动臂另一端固定安装在支承底座上，密封机构上端贯通安装第一输气机构，第一输气机构另一端固定连接转动机构7，且转动机构固定安装在密封机构上端，反应罐内部转动安装有旋转机构，旋转机构转动安装在密封机构内部，且旋转机构与转动机构固定连接，转动机构另一侧固定连接第二输气机构，第二输气机构另一端固定安装在储气罐上，且储气罐固定安装在反应罐外侧，反应罐下端固定安装有第三输气机构，且第三输气机构另一端固定连接预热机构，且预热机构固定安装在反应罐上。

具体的，所述密封机构包括顶盖，密封套，锁紧扣和输气口，输气口贯通且固定设置在顶盖一侧，顶盖下端固定安装有密封套，且密封套能够使顶盖和反应罐密封安装，顶盖下端外侧固定设置有若干个锁紧扣，且锁紧扣能够使顶盖和反应罐固定紧密安装。

具体的，所述第一输气机构包括第一输气管和压缩机，第一输气管固定安装在压缩机上，且第一输气管另一端能够与输气口贯通连接。

具体的，所述转动机构包括风轮，密封箱和转动轴，风轮转动安装在密封箱内部，且密封箱固定安装在顶盖上端，第一输气管另一端贯通连接密封箱，且转动轴转动安装在顶盖上。

具体的，所述第二输气机构包括第二输气管和第二控制阀，第二控制阀固定安装在第二输气管上，且第二输气管一端贯通安装在密封箱上，且第二输气管另一端贯通连接储气罐。

具体的，所述预热机构包括进气口，集气腔，制热器和出气管，进气口固定设置在反应罐上端，集气腔设置在反应罐的罐体内部，且进气口与集气腔贯通连接，制热器固定设置在进气口外侧的反应罐上，出气管固定设置在反应罐另一侧下端，且出气管与集气腔贯通连接。

具体的，所述第三输气机构包括第三控制阀，第三输气管，第三控制阀固定安装在第三输气管上，且第三输气管一端固定安装在储气罐上，第三输气管另一端固定安装在制热器上，且第三输气管另一端与进气口贯通连接。

具体的，所述反应罐下端固定安装有出液机构，且出液机构包括过滤构件，出液控制阀和出液管，出液管固定设置在反应罐下端，且出液管与反应罐贯通连接，出液控制阀固定安装在出液管另一端，且过滤构件固定安装在出液管中部。

具体的，所述旋转机构包括旋转轮，旋转架，旋转轴和清理刷，旋转轮转动安装在顶盖内部，且转动轴下端固定安装在旋转轮的圆心位置，旋转轮下侧非圆心位置固定安装旋转轴，旋转轴下端固定连接旋转架，清理刷固定安装在旋转架外侧，且清理刷与反应罐内壁紧密贴合。

具体的，所述过滤构件包括滤液构件，刮料构件和缓液构件，滤液构件转动安装在出液管上，且滤液构件与缓液构件转动安装，且刮料构件与滤液构件紧密贴合，滤液构件包括从动锥齿轮和滤液板，滤液板转动安装在出液管上，且滤液板外侧固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮转动安装在出液管上，缓液机构包括主动锥齿轮和旋转扇，旋转扇转动安装在出液管上，且旋转扇另一端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮转动安装在出液管上，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合安装。

具体的，所述刮料机构包括刮料盒和清理件，刮料盒和清理件固定安装，刮料盒包括刮料板，储料槽和漏液网板，储料槽设置在刮料盒内部，且刮料盒底部固定安装有漏液网板，刮料盒右侧固定安装有刮料板，且刮料板与滤液板紧密贴合，清理件包括连接杆，弹簧和密封板，清理盒上端固定安装连接杆，且连接杆移动安装在出液管上，连接杆上端固定安装有密封板。

具体的，所述第四输气机构包括第四输气管和第四控制阀，第四控制阀固定安装在第四输气管上，气第四输气管一端固定安装在储气罐上。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种锥型预热化工溶液反应容器，风轮、转动轴、旋转轮和旋转架的配合使用，通过风轮使转动轴带动与旋转轮进行圆心旋转，旋转轮通过旋转轴带动旋转架在反应罐内部进行旋转搅拌，减少气泡在固体原料上的附着时间，加快反应速度，提高生产效率，且，旋转架带动清理刷对反应罐内壁上熔融状(类似于糖渍化)的固体原料进行刮取清理，防止原料残留粘附在反应罐内壁。

本发明所述的一种锥型预热化工溶液反应容器，通过从动锥齿轮、刮料板、刮料盒、旋转扇和主动齿轮的配合使用，旋转扇旋转时对流出的液体进行缓冲减速，减少出液管爆裂的隐患，且旋转扇通过主动锥齿轮旋转使从动锥齿轮带动滤液板与刮料板之间进行旋转刮料，对滤液板表面进行旋转刮料清理，防止反应后残留的固体废料粘附堵塞在滤液板上，提高滤液板的过滤效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A部的剖视结构示意图；

图3为本发明图1中B-B部的剖视结构示意图；

图4为本发明图1中风轮和密封箱的结构示意图；

图5为本发明图2中刮料盒的结构示意图；

图中：1、反应罐；2、支承底座；3、密封机构；301、顶盖；302、密封套；303、锁紧扣；304、输气口；4、预热机构；411、进气口；412、集气腔；413、制热器；414、出气管；6、第一输气机构；611、第一输气管；613、压缩器；7、转动机构；711、风轮；712、密封箱；713、转动轴；10、第二输气机构；101、第二控制阀；102、第二输气管；11、移动臂；12、第三输气机构；121、第三控制阀；122、第三输气管；13、储气罐；14、第四输气机构；141、第四控制阀；142、第四输气管；15、出液机构；151、过滤构件；152、出液控制阀；153、出液管；17、旋转机构；171、旋转轮；172、旋转架；173、旋转轴；174、清理刷；18、滤液构件；181、从动锥齿轮；182、滤液板；19、刮料构件；191、刮料盒；1911、刮料板；1912、储料槽；1913、漏液网板；192、清理件；1921、连接杆；1923、密封板；20、缓液机构；201、主动锥齿轮；202、旋转扇。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种锥型预热化工溶液反应容器，包括反应罐1和支承底座2，支承底座2固定安装在反应罐1底部，反应罐1上端固定安装有密封机构3，密封机构3一侧转动安装有移动臂11，移动臂11另一端固定安装在支承底座2上，密封机构3上端贯通安装第一输气机构6，第一输气机构6另一端固定连接转动机构77，且转动机构7固定安装在密封机构3上端，反应罐1内部转动安装有旋转机构17，旋转机构17转动安装在密封机构3内部，且旋转机构17与转动机构7固定连接，转动机构7另一侧固定连接第二输气机构10，第二输气机构10另一端固定安装在储气罐13上，且储气罐13固定安装在反应罐1外侧，反应罐1下端固定安装有第三输气机构12，且第三输气机构12另一端固定连接预热机构4，且预热机构4固定安装在反应罐1上。

具体的，所述密封机构3包括顶盖301，密封套302，锁紧扣303和输气口304，输气口304贯通且固定设置在顶盖301一侧，顶盖301下端固定安装有密封套302，且密封套302能够使顶盖301和反应罐1密封安装，顶盖301下端外侧固定设置有若干个锁紧扣303，且锁紧扣303能够使顶盖301和反应罐1固定紧密安装，进而对反应罐1中的化学反应提供一个密闭环境，防止外来杂质参与到反应中，且防止反应中产生的污染性产物飘散到空气中，造成污染泄露。

具体的，所述第一输气机构6包括第一输气管611和压缩机，第一输气管611固定安装在压缩机上，且第一输气管611另一端能够与输气口304贯通连接，对反应产生的气体进行压缩和输送，防止气体生成速率较慢使依然能够为后续运动提供高速气流。

具体的，所述转动机构7包括风轮711，密封箱712和转动轴713，风轮711转动安装在密封箱712内部，且密封箱712固定安装在顶盖301上端，第一输气管611另一端贯通连接密封箱712，且转动轴713转动安装在顶盖301上，通过风轮711使高速流通的气流为搅拌运动提供动力，加强对气体的利用，进而制造一个气体生成越多而搅拌越快的正反馈形程。

具体的，所述第二输气机构10包括第二输气管102和第二控制阀101，第二控制阀101固定安装在第二输气管102上，且第二输气管102一端贯通安装在密封箱712上，且第二输气管102另一端贯通连接储气罐13，使气体保存在储气罐13中。

具体的，所述预热机构4包括进气口411，集气腔412，制热器413和出气管414，进气口411固定设置在反应罐1上端，集气腔412设置在反应罐1的罐体内部，且进气口411与集气腔412贯通连接，制热器413固定设置在进气口411外侧的反应罐1上，出气管414固定设置在反应罐1另一侧下端，且出气管414与集气腔412贯通连接，使产生的气体为反应的预热提供热量原料，减少对其他热源的寻找利用。

具体的，所述第三输气机构12包括第三控制阀121，第三输气管122，第三控制阀121固定安装在第三输气管122上，且第三输气管122一端固定安装在储气罐13上，第三输气管122另一端固定安装在制热器413上，且第三输气管122另一端与进气口411贯通连接。

具体的，所述反应罐1下端固定安装有出液机构15，且出液机构15包括过滤构件151，出液控制阀152和出液管153，出液管153固定设置在反应罐1下端，且出液管153与反应罐1贯通连接，出液控制阀152固定安装在出液管153另一端，且过滤构件151固定安装在出液管153中部。

具体的，所述旋转机构17包括旋转轮171，旋转架172，旋转轴173和清理刷174，旋转轮171转动安装在顶盖301内部，且转动轴713下端固定安装在旋转轮171的圆心位置，旋转轮171下侧非圆心位置固定安装旋转轴173，旋转轴173下端固定连接旋转架172，清理刷174固定安装在旋转架172外侧，且清理刷174与反应罐1内壁紧密贴合，使得旋转架172对内部反应进行搅拌，提高反应速率。

具体的，所述过滤构件151包括滤液构件18，刮料构件19和缓液构件，滤液构件18转动安装在出液管153上，且滤液构件18与缓液构件转动安装，且刮料构件19与滤液构件18紧密贴合，滤液构件18包括从动锥齿轮181和滤液板182，滤液板182转动安装在出液管153上，且滤液板182外侧固定安装有从动锥齿轮181，从动锥齿轮181转动安装在出液管153上，缓液机构20包括主动锥齿轮201和旋转扇202，旋转扇202转动安装在出液管153上，且旋转扇202另一端固定安装有主动锥齿轮201，主动锥齿轮201转动安装在出液管153上，且主动锥齿轮201和从动锥齿轮181啮合安装，通过出液水流提供动力使旋转扇202进行减缓出液速度的同时进行旋转过滤。

具体的，所述刮料机构包括刮料盒191和清理件192，刮料盒191和清理件192固定安装，刮料盒191包括刮料板1911，储料槽1912和漏液网板1913，储料槽1912设置在刮料盒191内部，且刮料盒191底部固定安装有漏液网板1913，刮料盒191右侧固定安装有刮料板1911，且刮料板1911与滤液板182紧密贴合，清理件192包括连接杆1921，弹簧和密封板1923，清理盒上端固定安装连接杆1921，且连接杆1921移动安装在出液管153上，连接杆1921上端固定安装有密封板1923，便于对旋转中的滤液板182进行刮料清理，且对刮下来的残料进行收集去除。

具体的，所述第四输气机构14包括第四输气管142和第四控制阀141，第四控制阀141固定安装在第四输气管142上，气第四输气管142一端固定安装在储气罐13上，对反应初始时的第一次预热气体空气的进入到储气罐13中。

工作原理：当在反应罐1中进行有固体参与且有气体产生的固液化学反应时，首先通过移动臂11打开顶盖301，对反应罐1中添加反应原料，其后通过移动臂11关闭顶盖301，在通过锁紧扣303和密封套302使顶盖301密封安装在反应罐1上，其后，打开第三输气管122上的第三控制阀121，使储气罐13中的气体通过第三输气管122流通到制热器413中，此时，储气罐13中的气体为上一次化学反应中产生的气体，且此气体中携带有一定的热量，减少对气体再次加热时需求的热量，经过制热器413加热后的气体通过进气口411流通到集气腔412中，汇聚在集气腔412中的加热气体对反应罐1内部的化工反应进行预热，加热后的气体再从出气管414中流出，进行后续的净化处理，当预热处理完成后，关闭第三控制阀121。

预热后的反应罐1中进行化学反应，反应进行时产生的气体通过输气口304流通到第一输气管611中，第一输气管611中的气体经由压缩器613压缩后流通到密封箱712中，密封箱712中转动安装的风轮711在气流的作用下进行旋转，再打开第二输气管102上的第二控制阀101，使密封箱712中的气体通过第二输气管102流通到储气罐13中进行存储，便于对下一次预热处理提供预热的气体。

当风轮711旋转时，风轮711通过与其固定安装的转动轴713带动与旋转轴173固定安装的旋转轮171进行圆心旋转，旋转轮171旋转时带动与其非圆心位置固定安装的旋转轴173进行非圆心旋转，旋转轴173带动与其固定安装的旋转架172在反应罐1内部进行圆周旋转，对反应罐1中的固液反应进行搅拌，减少气泡在固体原料上的附着时间，加快反应速度，提高生产效率，且，旋转架172在旋转过程中带动与其外侧固定安装的清理刷174进行旋转，使得清理刷174对反应罐1内壁上熔融状类似于糖渍化的固体原料进行刮取清理，防止原料和反应产生的起泡残留粘附在反应罐1内壁。

当反应完成后，对反应后的液体进行提取流出时，打开出液管153上固定安装的出液控制阀152，液体通过出液管153中流出，由于反应罐1底部压强过大，因此当液体从反应罐1底部流出时存在压强过大导致出液管153爆裂的情况，因此，当液体流出时，液体使转动安装在过滤管中的旋转扇202旋转，旋转扇202旋转时对流出的液体进行缓冲减速，减少出液管153爆裂的隐患。

旋转扇202在旋转缓冲的过程中，旋转扇202带动与其固定安装的主动齿轮在过滤管中旋转，主动锥齿轮201旋转带动与其啮合安装的从动锥齿轮181旋转，从动齿轮带动与其内侧固定安装滤液板182进行旋转，滤液板182在旋转过程中使与其紧密贴合的刮料板1911对滤液板182表面进行旋转刮料清理，防止反应后残留的固体废料粘附堵塞在滤液板182上，提高滤液板182的过滤效率。

且，刮料板1911在滤液板182上刮取的残料储存掉落在刮料盒191的储料槽1912中，当储料槽1912中的残料存满时，关闭出液控制阀152，打开过滤管上侧的密封板1923，进而使密封板1923向上移动伸出，密封板1923通过与其固定安装的连接杆1921带动刮料盒191向上移动伸出，同时刮料盒191中存留的液体通过刮料盒191底部的漏液网板1913流出，进而使刮料盒191向上取出，便于对刮料盒191中的板料进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。