一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置

摘要

本发明公开了一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置，包括底座，还包括支撑板、保护罩、精光组件、调节组件、支撑架、夹持组件、收集组件和角度变换组件。本发明通过调节电机工作带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动与之啮合的扇形齿轮转动，扇形齿轮转动扇形板同步转动，并且U型板的摆动带动T型刮板在凹槽内滑动，从而使得T型刮板将凹槽内的废屑带出至收集盒内进行收集，实现了对产品的多个角度进行精光，并且通过U型板和T型刮板以及收集盒的配合可以对精光过程产生的废屑进行收集，避免污染装置造成装置损坏的同时使得产品精光效果更全面。

说明书

技术领域

本发明涉及产品精光设备技术领域，具体为一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，压紧装置是指在缝料表面上施加压力的装置。

由于缠绕膜本身具有较高的柔性，因此在缠绕收卷时可能会存在空气夹杂在卷起的缠绕膜之间，而在长时间的运送储存过程中，没有清除的空气等杂质会留存在缠绕膜卷筒内，会导致缠绕膜的“空气包”附近局部压强发生改变，使缠绕膜的局部表面发生变形或是压强压迫导致缠绕膜粘连过度，再次撕开后发生破损，从而影响到缠绕膜的使用性能，且缠绕膜在收卷时会用弹性件来直接进行抵触，进而便与缠绕膜缠绕的紧实，但是弹性件在不断压缩状态下其施加给缠绕膜的压力会越来越大，因此缠绕时间越久，缠绕膜越容易粘连，同样影响缠绕膜的使用性能，同时压紧装置在使用过程中主要耗费较多的电力资源来对缠绕膜进行压紧，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置，包括底座，还包括支撑板、保护罩、精光组件、调节组件、支撑架、夹持组件、收集组件和角度变换组件，所述支撑板固定设置在底座上，所述精光组件设置在支撑板的侧壁，所述保护罩套设在精光组件的顶部，所述支撑架设置在支撑板的侧壁，所述调节组件设置在支撑架上，所述角度变换组件设置在底座内部，所述收集组件设置在角度变换组件上方，所述夹持组件设置在收集组件上方。

优选地，所述精光组件包括安装板、第一电机、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、第一电动推杆、第一精光柱、第一精光头、第二精光柱和第二精光头，所述安装板设置在支撑板的侧壁，所述第一电动推杆设置在安装板的底部，所述第一电机设置在第一电动推杆输出轴端部，所述第一齿轮设置在第一电机的输出轴端部，所述第二电机设置在保护罩内，所述第二齿轮设置在第二电机输出轴端部，所述第一精光柱设置在第一齿轮的底部，所述第一精光头设置在第一精光柱的底部，所述第二精光柱滑动套设在第一精光柱的外壁，所述第二精光头设置在第二精光柱的底部。

优选地，所述调节组件包括转动环、连接杆和丝杆滑台，所述丝杆滑台设置在支撑架上，所属连接杆的一段固定设置在丝杆滑台的滑块的侧壁，所述转动环设置在连接杆的另一端。

优选地，所述夹持组件包括两个气夹、两个第二电动推杆和两个安装台，两个所述安装台对称设置在底座上，两个所述第二电动推杆分别设置在两个安装台上，两个所述气夹分别设置在两个第二电动推杆的输出轴端部。

优选地，所述收集组件包括U型板、收集盒、T型刮板、连杆和固定件，所述U型板设置在两个安装台的底部，所述U型板中间设置有凹槽，所述T型刮板滑动设置在凹槽内，所述收集盒设置在U型板的侧壁，所述连杆的一端转动设置在T型刮板的一端，所述固定件固定设置在底座上，且固定件与连杆另一端端转动连接。

优选地，所述角度变换组件包括调节电机、调节齿轮、扇型板、固定轴和扇形齿轮，所述连接轴固定设置在底座顶部，所述扇形齿轮转动设置在调节轴上，所述扇形板固定设置在扇形齿轮的侧壁，所述调节电机设置在底座内侧壁，所述调节齿轮设置在调节电机的输出轴端部。

优选地，所述底座设置为空心。

优选地，所述第一精光头比第二精光头的硬度小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置的通过第一电动推杆控制第一精光柱伸缩，然后通过第一电机工作带动第一齿轮和第一精光柱以及第一精光头转动，并且由于第一齿轮和第二齿轮啮合设置，同步的第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二精光柱和第二精光头转动，通过调节电机工作带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动与之啮合的扇形齿轮转动，扇形齿轮转动扇形板同步转动，并且U型板的摆动带动T型刮板在凹槽内滑动，从而使得T型刮板将凹槽内的废屑带出至收集盒内进行收集，实现了对产品的多个角度进行精光，并且通过U型板和T型刮板以及收集盒的配合可以对精光过程产生的废屑进行收集，避免污染装置造成装置损坏的同时使得产品精光效果更全面；

(2)本发明通过设置的第一电动推杆控制第一精光柱伸缩，然后通过第一电机工作带动第一齿轮和第一精光柱以及第一精光头转动，并且由于第一齿轮和第二齿轮啮合设置，同步的第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二精光柱和第二精光头转动；通过第一精光柱带动精光头伸出或者缩回第二精光柱内，可以实现单独使用第一精光头或者第二精光头进行精光作业的也可以同时一起使用，使得装置满足大多数产品的精光需求，并且通过第一电动推杆和丝杆滑台的调节可以对不同大小的产品进行精光处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的精光组件和调节组件结构示意图；

图3为本发明的夹持组件结构示意图；

图4为本发明的收集组件结构示意图；

图5为本发明的角度变换组件结构示意图。

图中1、支撑板；2、精光组件；21、第一电动推杆；22、第一电机；23、第一齿轮；24、第一精光柱；25、第二电机；26、第二齿轮；27、第二精光头；28、第一精光头；29、安装板；210、第二精光柱；3、保护罩；4、底座；5、调节组件；51、连接杆；52、丝杆滑台；53、转动环；6、收集组件；61、U型板；62、T型刮板；63、收集盒；64、连杆；65、固定件；7、夹持组件；71、气夹；72、安装台；73、第二电动推杆；8、角度变换组件；81、固定轴；82、扇形板；83、扇形齿轮；84、调节齿轮；85、调节电机；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型数字媒体艺术设计用产品精光装置，包括底座4，还包括支撑板1、保护罩3、精光组件2、调节组件5、支撑架9、夹持组件7、收集组件6和角度变换组件8，所述支撑板1固定设置在底座4上，所述精光组件2设置在支撑板1的侧壁，所述保护罩3套设在精光组件2的顶部，所述支撑架9设置在支撑板1的侧壁，所述调节组件5设置在支撑架9上，所述角度变换组件8设置在底座4内部，所述收集组件6设置在角度变换组件8上方，所述夹持组件7设置在收集组件6上方。首先将待精光的产品放置在夹持组件7中间，然后通过夹持组件7工作对产品进行夹持固定，然后再通过调节组件5调节精光组件2和产品的距离，调整完成后，精光组件2开始工作对产品进行精光处理，并且在处理完一个面之后需要对产品别的面精光时，通过角度变换组件8进行对夹持组件7和产品的角度进行调节，然后精光组件2继续对产品进行精光作业，并且角度变换组件8在变换角度的同时可以带动收集组件6对精光过程中散落的废屑进行收集；实现了对产品的多个角度进行精光，并且通过收集组件6和角度变换组件8配合还可以对精光过程产生的废屑进行收集，精光效果更全面。

具体的，所述精光组件2包括安装板29、第一电机22、第一齿轮23、第二电机25、第二齿轮26、第一电动推杆21、第一精光柱24、第一精光头28、第二精光柱210和第二精光头27，所述安装板29设置在支撑板1的侧壁，所述第一电动推杆21设置在安装板29的底部，所述第一电机22设置在第一电动推杆21输出轴端部，所述第一齿轮23设置在第一电机22的输出轴端部，所述第二电机25设置在保护罩3内，所述第二齿轮26设置在第二电机25输出轴端部，所述第一精光柱24设置在第一齿轮23的底部，所述第一精光头28设置在第一精光柱24的底部，所述第二精光柱210滑动套设在第一精光柱24的外壁，所述第二精光头27设置在第二精光柱210的底部。通过第一电动推杆21控制第一精光柱24伸缩，然后通过第一电机22工作带动第一齿轮23和第一精光柱24以及第一精光头28转动，并且由于第一齿轮23和第二齿轮26啮合设置，同步的第一齿轮23转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第二精光柱210和第二精光头27转动；通过第一精光柱24带动精光头伸出或者缩回第二精光柱210内，可以实现单独使用第一精光头28或者第二精光头27进行精光作业的也可以同时一起使用，使得装置满足大多数产品的精光需求。

具体的，所述调节组件5包括转动环53、连接杆51和丝杆滑台52，所述丝杆滑台52设置在支撑架9上，所属连接杆51的一段固定设置在丝杆滑台52的滑块的侧壁，所述转动环53设置在连接杆51的另一端。通过丝杆滑台52滑块滑动带动连接杆51同步运动，连接杆51同步运动带动第二精光柱210和第二精光头27同步运动。

具体的，所述夹持组件7包括两个气夹71、两个第二电动推杆73和两个安装台72，两个所述安装台72对称设置在底座4上，两个所述第二电动推杆73分别设置在两个安装台72上，两个所述气夹71分别设置在两个第二电动推杆73的输出轴端部。通过两个第二电动推杆73输出轴伸出带动两个气夹71靠近产品，然后两个气夹71工作对产品进行夹持；避免在对产品精光的过程中产品晃动影响精光效果。

具体的，所述收集组件6包括U型板61、收集盒63、T型刮板62、连杆64和固定件65，所述U型板61设置在两个安装台72的底部，所述U型板61中间设置有凹槽，所述T型刮板62滑动设置在凹槽内，所述收集盒63设置在U型板61的侧壁，所述连杆64的一端转动设置在T型刮板62的一端，所述固定件65固定设置在底座4上，且固定件65与连杆64另一端端转动连接。U型板61的摆动带动T型刮板62在凹槽内滑动，从而使得T型刮板62将凹槽内的废屑带出至收集盒63内进行收集；避免废屑落入到装置内部影响装置的质量。

具体的，所述角度变换组件8包括调节电机85、调节齿轮84、扇型板、固定轴81和扇形齿轮83，所述连接轴固定设置在底座4顶部，所述扇形齿轮83转动设置在调节轴上，所述扇形板82固定设置在扇形齿轮83的侧壁，所述调节电机85设置在底座4内侧壁，所述调节齿轮84设置在调节电机85的输出轴端部。通过调节电机85工作带动调节齿轮84转动，调节齿轮84转动带动与之啮合的扇形齿轮83转动，扇形齿轮83转动扇形板82同步转动，从而实现角度的变换；可以对产品的多个不同角度的面进行精光作业无需重新安装调整角度，大大的提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

具体的，所述底座4设置为空心。

具体的，所述第一精光头28比第二精光头27的硬度小。

工作原理：首先将待精光的产品放置在两个气夹71中间，通过两个第二电动推杆73输出轴伸出带动两个气夹71靠近产品，然后两个气夹71工作对产品进行夹持，然后再通过丝杆滑台52滑块滑动带动连接杆51同步运动，连接杆51同步运动带动第二精光柱210和第二精光头27同步运动，调整至合适的距离，调整完成后，通过第一电动推杆21控制第一精光柱24伸缩，然后通过第一电机22工作带动第一齿轮23和第一精光柱24以及第一精光头28转动，并且由于第一齿轮23和第二齿轮26啮合设置，同步的第一齿轮23转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第二精光柱210和第二精光头27转动，实现对产品的面进行精光处理，并且在处理完一个面之后需要对产品别的面精光时，通过调节电机85工作带动调节齿轮84转动，调节齿轮84转动带动与之啮合的扇形齿轮83转动，扇形齿轮83转动扇形板82同步转动，从而实现角度的变换，然后继续重复之前的精光作业，并且U型板61在摆动的同时带动T型刮板62在凹槽内滑动，从而使得T型刮板62将凹槽内的废屑带出至收集盒63内进行收集；实现了对产品的多个角度进行精光，并且通过收集组件6和角度变换组件8配合还可以对精光过程产生的废屑进行收集，精光效果更全面。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。