一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机

摘要

本发明涉及挤出成型领域，具体是涉及一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机，包括机架和旋转控制装置，机架包括机筒和锥形螺杆，机筒固定安装在机架上；锥形螺杆可旋转的安装在机筒内；旋转控制装置包括离合组件、直线驱动组件、旋转驱动组件和同步传动组件；离合组件，离合组件包括安装座、配合环、第一旋转轴、安装环、凸块和第一弹性件，安装座固定套接在锥形螺杆上，配合环固定设置在安装座上，第一旋转轴可旋转的安装在机架上，安装环固定套接在第一旋转轴上，凸块和第一弹性件设有多个，凸块滑动安装在安装环上，第一弹性件的两端分别与安装环和凸块固定连接；本申请实现了灵活控制锥形螺杆启停的功能，避免加工系统整体停滞。

说明书

技术领域

本发明涉及挤出成型领域，具体是涉及一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机。

背景技术

聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成型。目前对于加工聚烯烃高填充物料体系多用单螺杆挤出机，但单螺杆挤出机存在混合差、产量低、物料混合排气差等缺点，排气单螺杆挤出机设计难度大，易冒料，而锥形同向双螺杆挤出机具有高功率比、塑化性能力、挤出力大和高效率等优点，但是使用在锥形同向双螺杆挤出机中的锥形齿轮轴以及锥形齿轮也需要承受较大的扭力。

为此，中国专利CN201420357683.1公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，其通过加长轴和止推轴承来承受主锥形螺杆和副锥形螺杆的轴向推力，抵消主锥形螺杆和副锥形螺杆在挤出物料时产生的全部反推力，万向联轴器及直齿轮分配装置不再需要承受该反推力，只承受来自电机的扭力，由万向联轴器传动扭力能很好地解决传动角度的问题，直齿轮分配装置都选用直齿轮或直齿轮轴，其成本更低，结构强度更高，使用寿命更长，使用数年而不会损坏，不会出现断轴或崩齿的现象。

但是，一旦其中一个螺杆出现卡死等故障，就会导致另一个螺杆同时卡停，从而致使整个加工系统崩溃，需要将其调整完成后，才能重新启动机器。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机，包括机架和旋转控制装置，机架包括机筒和锥形螺杆，机筒固定安装在机架上；锥形螺杆设有两个且其可旋转的安装在机筒内，锥形螺杆的长径比为42以上；旋转控制装置包括离合组件、直线驱动组件、旋转驱动组件和同步传动组件；离合组件设有两个，离合组件包括安装座、配合环、第一旋转轴、安装环、凸块和第一弹性件，安装座固定套接在锥形螺杆上，配合环固定设置在安装座上，第一旋转轴可旋转的安装在机架上，安装环固定套接在第一旋转轴上，凸块和第一弹性件设有多个，凸块滑动安装在安装环上，第一弹性件的两端分别与安装环和凸块固定连接，配合环上设置有多个与凸块配合的凹槽；直线驱动组件固定安装在机架上，直线驱动组件的驱动端与安装环传动连接；旋转驱动组件固定安装在机架上，旋转驱动组件的驱动端与其中一个第一旋转轴传动连接；同步传动组件的两端分别与两个第一旋转轴传动连接。

优选的，直线驱动组件包括套环、安装架、永磁铁和电磁元件；

套环可旋转的套接在安装环上；安装架滑动安装在机架上，安装架与套环固定连接；永磁铁固定安装在安装架上；电磁元件固定安装在机架上。

优选的，旋转驱动组件包括第一锥齿轮、第一旋转驱动器和第二锥齿轮；第一锥齿轮固定套接在其中一个第一旋转轴上；第一旋转驱动器固定套接在机架上；第二锥齿轮固定套接在第一旋转驱动器的驱动端上，第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接。

优选的，同步传动组件包括套筒和同步带；套筒设有两个，两个套筒分别固定套接在两个安装座上；同步带的两端分别套接在两个套筒上。

优选的，还包括辅助控制装置，辅助控制装置包括支撑组件，支撑组件包括滑轨、滑块、第二弹性件和连杆，滑轨固定设置在机架上，滑块滑动安装在滑轨上，第二弹性件的两端分别与机架和滑块固定连接，连杆的两端分别与安装架和滑块铰接。

优选的，辅助控制装置还包括减速传动组件，减速传动组件包括蜗杆和蜗轮；蜗杆可旋转的安装在机架上，安装座固定套接在蜗杆上；蜗轮固定套接在锥形螺杆上，蜗轮与蜗杆传动连接。

优选的，还包括进料装置，进料装置包括进料仓、漏斗和搅拌组件；

进料仓固定安装在机架上，进料仓与机筒连通；漏斗固定安装在进料仓上；搅拌组件固定安装在进料仓内。

优选的，搅拌组件包括螺旋叶片和第二旋转驱动器；螺旋叶片可旋转的安装在进料仓内；第二旋转驱动器固定安装在进料仓上，第二旋转驱动器的驱动端与螺旋叶片传动连接。

优选的，进料装置还包括加热管，加热管固定安装在进料仓内。

优选的，机架还包括排气组件，排气组件包括排气管和挡片；排气管固定安装在机筒上；挡片固定安装在排气管和机筒之间。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过机架和旋转控制装置实现了灵活控制两个锥形螺杆启停的功能，解决了传统双螺杆一旦其中一个螺杆出现卡死等故障，就会导致另一个螺杆同时卡停的缺陷。

2.本申请通过套环、安装架、永磁铁和电磁元件实现了驱动安装环移动的功能，解决了直线驱动组件如何驱动配合环与安装环连接或断开的技术问题。

3.本申请通过第一锥齿轮、第一旋转驱动器和第二锥齿轮实现了驱动第一旋转轴旋转的功能，解决了旋转驱动组件如何驱动锥形螺杆旋转的技术问题。

4.本申请通过套筒和同步带实现了同步驱动两个套筒旋转的功能，解决了同步传动组件如何使两个第一旋转轴同步旋转的技术问题。

5.本申请通过滑轨、滑块、第二弹性件和连杆实现了支撑安装架位置的功能，解决了电磁元件需要持续通电保持配合环与安装环传动连接，增加成本消耗的缺陷。

6.本申请通过蜗杆和蜗轮实现了进一步增大对锥形螺杆提供的驱动力的功能，解决了锥形螺杆的驱动力不足，导致挤出加工效率较低的缺陷。

7.本申请通过进料仓、漏斗和搅拌组件实现了快速上料的功能，解决了操作人员需要将原料配合并搅拌均匀后，再加入机筒中进行加工，导致原料上料效率低的缺陷。

8.本申请通过螺旋叶片和第二旋转驱动器实现了搅拌并驱动原料进入机筒的功能，解决了如何通过搅拌组件对原料进行搅拌的技术问题。

9.本申请通过加热管实现了对原料进行加热，使其熔融塑化的功能，解决了混合后的原料还需要进行加热，熔融塑化后，才能进行挤出加工的缺陷。

10.本申请通过排气管和挡片实现了保证排气功能的同时，阻挡原料从排气管处泄露的功能，解决了机筒内气体排出时，会有部分原料从排气处泄露的缺陷。

附图说明

图1是本申请的立体示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请图2中A-A的截面剖视图；

图4是本申请旋转控制装置的立体示意图；

图5是本申请离合组件的立体示意图；

图6是本申请图5中A处的局部放大示意图；

图7是本申请安装座和配合环的立体示意图；

图8是本申请支撑组件的立体示意图；

图9是本申请支撑组件的正视图；

图10是本申请离合组件的俯视图；

图11是本申请进料装置的立体示意图；

图12是本申请排气组件的立体示意图；

图中标号为：

1-机架；1a-机筒；1b-锥形螺杆；1c-排气组件；1c1-排气管；1c2-挡片；

2-旋转控制装置；2a-离合组件；2a1-安装座；2a2-配合环；2a3-第一旋转轴；2a4-安装环；2a5-凸块；2a6-第一弹性件；2b-直线驱动组件；2b1-套环；2b2-安装架；2b3-永磁铁；2b4-电磁元件；2c-旋转驱动组件；2c1-第一锥齿轮；2c2-第一旋转驱动器；2c3-第二锥齿轮；2d-同步传动组件；2d1-套筒；2d2-同步带；

3-辅助控制装置；3a-支撑组件；3a1-滑轨；3a2-滑块；3a3-第二弹性件；3a4-连杆；3b-减速传动组件；3b1-蜗杆；3b2-蜗轮；

4-进料装置；4a-进料仓；4b-漏斗；4c-搅拌组件；4c1-螺旋叶片；4c2-第二旋转驱动器；4d-加热管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-11所示：

一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机，包括机架1和旋转控制装置2，机架1包括机筒1a和锥形螺杆1b，机筒1a固定安装在机架1上；锥形螺杆1b设有两个且其可旋转的安装在机筒1a内，锥形螺杆1b的长径比为42以上；旋转控制装置2包括离合组件2a、直线驱动组件2b、旋转驱动组件2c和同步传动组件2d；离合组件2a设有两个，离合组件2a包括安装座2a1、配合环2a2、第一旋转轴2a3、安装环2a4、凸块2a5和第一弹性件2a6，安装座2a1固定套接在锥形螺杆1b上，配合环2a2固定设置在安装座2a1上，第一旋转轴2a3可旋转的安装在机架1上，安装环2a4固定套接在第一旋转轴2a3上，凸块2a5和第一弹性件2a6设有多个，凸块2a5滑动安装在安装环2a4上，第一弹性件2a6的两端分别与安装环2a4和凸块2a5固定连接，配合环2a2上设置有多个与凸块2a5配合的凹槽；直线驱动组件2b固定安装在机架1上，直线驱动组件2b的驱动端与安装环2a4传动连接；旋转驱动组件2c固定安装在机架1上，旋转驱动组件2c的驱动端与其中一个第一旋转轴2a3传动连接；同步传动组件2d的两端分别与两个第一旋转轴2a3传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高对锥形螺杆1b的控制准确性。为此，本申请通过机架1和旋转控制装置2实现了灵活控制两个锥形螺杆1b启停的功能，解决了传统双螺杆一旦其中一个螺杆出现卡死等故障，就会导致另一个螺杆同时卡停的缺陷。所述直线驱动组件2b和旋转驱动组件2c与控制器电连接；操作人员启动挤出机，接着通过控制器发送信号给直线驱动组件2b，直线驱动组件2b驱动安装环2a4向下移动，直至安装环2a4与配合环2a2配合，此时凸块2a5受到安装环2a4的挤压，第一弹性件2a6会缩短，凸块2a5划入安装环2a4内，旋转驱动组件2c驱动与其传动连接的第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3通过同步传动组件2d的传动驱动另一个第一旋转轴2a3同步旋转，第一旋转轴2a3带动安装环2a4旋转，随着安装环2a4的旋转会带动多个凸块2a5同步旋转，随着安装环2a4的旋转，凸块2a5卡入配合环2a2上的凹槽内，从而使安装环2a4带动配合环2a2旋转，配合环2a2带动安装座2a1和锥形螺杆1b旋转，锥形螺杆1b能够抗背压，螺杆推力值50Mpa以上，分段加料，末段20％处设有充气孔。开始挤出加工聚烯烃，当其中一个锥形螺杆1b出现故障而卡死后，操作人员可以通过控制器发送信号给相应的直线驱动组件2b，直线驱动组件2b驱动对应的安装环2a4向上移动，安装环2a4带动凸块2a5和第一弹性件2a6离开配合环2a2，断开与配合环2a2的传动连接，接着操作人员更换或维护出现故障的锥形螺杆1b。

进一步的，为了解决直线驱动组件2b如何驱动配合环2a2与安装环2a4连接或断开的技术问题，如图5和图8所示：

直线驱动组件2b包括套环2b1、安装架2b2、永磁铁2b3和电磁元件2b4；套环2b1可旋转的套接在安装环2a4上；安装架2b2滑动安装在机架1上，安装架2b2与套环2b1固定连接；永磁铁2b3固定安装在安装架2b2上；电磁元件2b4固定安装在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何驱动安装环2a4滑动。为此，本申请通过套环2b1、安装架2b2、永磁铁2b3和电磁元件2b4实现了驱动安装环2a4移动的功能。所述电磁元件2b4与控制器电连接；操作人员启动挤出机，接着通过控制器发送信号给电磁元件2b4，电磁元件2b4通电后产生磁性，驱动安装环2a4向下移动，直至安装环2a4与配合环2a2配合，此时凸块2a5受到安装环2a4的挤压，第一弹性件2a6会缩短，凸块2a5划入安装环2a4内，接着控制器发送信号给旋转驱动组件2c，旋转驱动组件2c收到信号后驱动与其传动连接的第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3通过同步传动组件2d的传动驱动另一个第一旋转轴2a3同步旋转，第一旋转轴2a3带动安装环2a4旋转，随着安装环2a4的旋转会带动多个凸块2a5同步旋转，随着安装环2a4的旋转，凸块2a5卡入配合环2a2上的凹槽内，从而使安装环2a4带动配合环2a2旋转，配合环2a2带动安装座2a1和锥形螺杆1b旋转，开始挤出加工聚烯烃。

进一步的，为了解决旋转驱动组件2c如何驱动锥形螺杆1b旋转的技术问题，如图10所示：

旋转驱动组件2c包括第一锥齿轮2c1、第一旋转驱动器2c2和第二锥齿轮2c3；第一锥齿轮2c1固定套接在其中一个第一旋转轴2a3上；第一旋转驱动器2c2固定套接在机架1上；第二锥齿轮2c3固定套接在第一旋转驱动器2c2的驱动端上，第二锥齿轮2c3与第一锥齿轮2c1传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过旋转驱动组件2c驱动锥形螺杆1b旋转。为此，本申请通过第一锥齿轮2c1、第一旋转驱动器2c2和第二锥齿轮2c3实现了驱动第一旋转轴2a3旋转的功能。所述第一旋转驱动器2c2优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员启动挤出机，接着通过控制器发送信号给电磁元件2b4，电磁元件2b4通电后产生磁性，驱动安装环2a4向下移动，直至安装环2a4与配合环2a2配合，此时凸块2a5受到安装环2a4的挤压，第一弹性件2a6会缩短，凸块2a5划入安装环2a4内，然后控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动第二锥齿轮2c3旋转，第二锥齿轮2c3驱动与其传动连接的第一锥齿轮2c1旋转，第一锥齿轮2c1带动第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3通过同步传动组件2d的传动驱动另一个第一旋转轴2a3同步旋转，第一旋转轴2a3带动安装环2a4旋转，随着安装环2a4的旋转会带动多个凸块2a5同步旋转，随着安装环2a4的旋转，凸块2a5卡入配合环2a2上的凹槽内，从而使安装环2a4带动配合环2a2旋转，配合环2a2带动安装座2a1和锥形螺杆1b旋转，开始挤出加工聚烯烃。

进一步的，为了解决同步传动组件2d如何使两个第一旋转轴2a3同步旋转的技术问题，如图10所示：

同步传动组件2d包括套筒2d1和同步带2d2；套筒2d1设有两个，两个套筒2d1分别固定套接在两个安装座2a1上；同步带2d2的两端分别套接在两个套筒2d1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何同时驱动两个第一旋转轴2a3旋转且能单独控制每个第一旋转轴2a3的启停。为此，本申请通过套筒2d1、同步带2d2和2d3实现了同步驱动两个套筒2d1旋转的功能。操作人员启动挤出机，接着通过控制器发送信号给电磁元件2b4，电磁元件2b4通电后产生磁性，驱动安装环2a4向下移动，直至安装环2a4与配合环2a2配合，此时凸块2a5受到安装环2a4的挤压，第一弹性件2a6会缩短，凸块2a5划入安装环2a4内，然后控制器发送信号给第一旋转驱动器2c2，第一旋转驱动器2c2收到信号后驱动第二锥齿轮2c3旋转，第二锥齿轮2c3驱动与其传动连接的第一锥齿轮2c1旋转，第一锥齿轮2c1带动第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3带动套筒2d1旋转，同步带2d2通过同步带2d2驱动另一个套筒2d1同步旋转，从而驱动另一个第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3带动安装环2a4旋转，随着安装环2a4的旋转会带动多个凸块2a5同步旋转，随着安装环2a4的旋转，凸块2a5卡入配合环2a2上的凹槽内，从而使安装环2a4带动配合环2a2旋转，配合环2a2带动安装座2a1和锥形螺杆1b旋转，开始挤出加工聚烯烃。

进一步的，本申请依然具有电磁元件2b4需要持续通电保持配合环2a2与安装环2a4传动连接，增加成本消耗的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图8和图9所示：

还包括辅助控制装置3，辅助控制装置3包括支撑组件3a，支撑组件3a包括滑轨3a1、滑块3a2、第二弹性件3a3和连杆3a4，滑轨3a1固定设置在机架1上，滑块3a2滑动安装在滑轨3a1上，第二弹性件3a3的两端分别与机架1和滑块3a2固定连接，连杆3a4的两端分别与安装架2b2和滑块3a2铰接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何减少成本损耗。为此，本申请通过滑轨3a1、滑块3a2、第二弹性件3a3和连杆3a4实现了支撑安装架2b2位置的功能。操作人员启动挤出机，然后先通过控制器发送信号给电磁元件2b4，电磁元件2b4通电后产生磁性，驱动安装环2a4向下移动，安装环2a4的移动会带动连杆3a4旋转，由于安装架2b2和滑块3a2之间的间距会缩短，因此会驱动滑块3a2滑动，从而使第二弹性件3a3受力压缩，接着安装架2b2移动至下半程，此时安装架2b2和滑块3a2之间的间距会伸长，直至安装环2a4与配合环2a2配合，此时滑块3a2受到第二弹性件3a3的弹力支撑，使得连杆3a4保持原有位置，从而固定安装架2b2的位置，同时凸块2a5受到安装环2a4的挤压，第一弹性件2a6会缩短，凸块2a5划入安装环2a4内，然后控制器发送信号给第一旋转驱动器2c2，第一旋转驱动器2c2收到信号后驱动第二锥齿轮2c3旋转，第二锥齿轮2c3驱动与其传动连接的第一锥齿轮2c1旋转，第一锥齿轮2c1带动第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3带动套筒2d1旋转，同步带2d2通过同步带2d2驱动另一个套筒2d1同步旋转，从而驱动另一个第一旋转轴2a3旋转，第一旋转轴2a3带动安装环2a4旋转，随着安装环2a4的旋转会带动多个凸块2a5同步旋转，随着安装环2a4的旋转，凸块2a5卡入配合环2a2上的凹槽内，从而使安装环2a4带动配合环2a2旋转，配合环2a2带动安装座2a1和锥形螺杆1b旋转，开始挤出加工聚烯烃。

进一步的，本申请依然具有锥形螺杆1b的驱动力不足，导致挤出加工效率较低的缺陷，为了解决这一问题，如图4、图9和图10所示：

辅助控制装置3还包括减速传动组件3b，减速传动组件3b包括蜗杆3b1和蜗轮3b2；蜗杆3b1可旋转的安装在机架1上，安装座2a1固定套接在蜗杆3b1上；蜗轮3b2固定套接在锥形螺杆1b上，蜗轮3b2与蜗杆3b1传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步提高加工效率。为此，本申请通过蜗杆3b1和蜗轮3b2实现了进一步增大对锥形螺杆1b提供的驱动力的功能。操作人员启动挤出机后，先通过控制器发送信号给直线驱动组件2b，直线驱动组件2b驱动安装环2a4向下移动，使安装环2a4与配合环2a2传动配合，接着通过控制器发送信号给旋转驱动组件2c，旋转驱动组件2c驱动第一旋转轴2a3旋转，并通过同步传动组件2d同步驱动另一个第一旋转轴2a3旋转，然后第一旋转轴2a3带动安装座2a1旋转，安装座2a1带动蜗杆3b1旋转，蜗杆3b1驱动与其传动连接的蜗轮3b2旋转，蜗轮3b2带动锥形螺杆1b旋转，通过锥形螺杆1b进行挤出加工；在加工过程中，通过直线驱动组件2b灵活启停两个锥形螺杆1b。

进一步的，本申请依然具有操作人员需要将原料配合并搅拌均匀后，再加入机筒1a中进行加工，导致原料上料效率低的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

还包括进料装置4，进料装置4包括进料仓4a、漏斗4b和搅拌组件4c；

进料仓4a固定安装在机架1上，进料仓4a与机筒1a连通；漏斗4b固定安装在进料仓4a上；搅拌组件4c固定安装在进料仓4a内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何方便操作人员上料。为此，本申请通过进料仓4a、漏斗4b和搅拌组件4c实现了快速上料的功能。所述搅拌组件4c与控制器电连接；操作人员将原料从漏斗4b处加入至进料仓4a内，然后通过控制器发送信号给搅拌组件4c，搅拌组件4c收到信号后对原料进行搅拌，使原料混合均匀，混合后的原料进入到机筒1a内，通过旋转的锥形螺杆1b进行挤出加工。

进一步的，为了解决如何通过搅拌组件4c对原料进行搅拌的技术问题，如图11所示：

搅拌组件4c包括螺旋叶片4c1和第二旋转驱动器4c2；螺旋叶片4c1可旋转的安装在进料仓4a内；第二旋转驱动器4c2固定安装在进料仓4a上，第二旋转驱动器4c2的驱动端与螺旋叶片4c1传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使原料搅拌均匀。为此，本申请通过螺旋叶片4c1和第二旋转驱动器4c2实现了搅拌并驱动原料进入机筒1a的功能。所述第二旋转驱动器4c2优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将原料从漏斗4b处加入至进料仓4a内，然后通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动螺旋叶片4c1旋转，螺旋叶片4c1对原料进行搅拌，使原料混合均匀，同时，通过螺旋叶片4c1的旋转驱动混合后的原料进入到机筒1a内，接着通过旋转控制装置2驱动锥形螺杆1b旋转，旋转的锥形螺杆1b对原料进行挤出加工。

进一步的，本申请依然具有混合后的原料还需要进行加热，熔融塑化后，才能进行挤出加工的缺陷，为了解决这一问题，如图11所示：

进料装置4还包括加热管4d，加热管4d固定安装在进料仓4a内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对原料进行加热。为此，本申请通过加热管4d实现了对原料进行加热，使其熔融塑化的功能。所述加热管4d与控制器电连接；操作人员将原料从漏斗4b加入到进料仓4a后，通过控制器发送信号给搅拌组件4c和加热管4d，通过搅拌组件4c对其进行搅拌，并通过加热管4d对原料进行加热，使其熔融塑化。

进一步的，本申请依然具有机筒1a内气体排出时，会有部分原料从排气处泄露的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图3和图12所示：

机架1还包括排气组件1c，排气组件1c包括排气管1c1和挡片1c2；排气管1c1固定安装在机筒1a上；挡片1c2固定安装在排气管1c1和机筒1a之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何稳定进行排气。为此，本申请通过排气管1c1和挡片1c2实现了保证排气功能的同时，阻挡原料从排气管1c1处泄露的功能。操作人员将排气管1c1外接排气系统，然后通过排气系统增加机筒1a内的压力，提高聚烯烃材料的混炼和塑化效果，接着通过挡片1c2阻挡原料泄露，保证原料利用率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。