一种混凝土桩材制作设备及其制备方法

摘要

本发明公开了一种混凝土桩材制作设备及其制备方法，涉及管桩生产技术领域，其制作设备包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有支撑架，且支撑架的数量为两个，所述底座的顶部固定安装有位于两个支撑架之间的支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱与支撑箱相连通，所述固定箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有移动孔，所述支撑箱内安装有传动组件，本发明结构可在将上模和下模合拼后，输送至固定箱内后，可利用两个锁紧组件持续的对上模上的螺栓向下旋进，实现上模和下模进稳定连接，并且本技术方案仅采用了两组锁紧组件，相较于现有的锁紧方式，能够明显降低设备的生产成本，所以具备良好的经济性。

说明书

技术领域

本发明涉及管桩生产技术领域，尤其涉及一种混凝土桩材制作设备及其制备工艺。

背景技术

在制作预制桩（例如管桩、方桩）时，首先需要对用于制作管桩的模具进行拼接，称为合模工艺，目前主要采用人工进行，通过风炮机进行螺旋拧紧，一般需要两人同时作业，一个人将螺栓勾起来，另外一个人采用风炮机进行拧紧，一个模具两侧具有20-100个螺栓，所以工作量非常大，影响整个预制桩制作过程的效率。同时，风炮机的声音较大，多个风炮机同时作业，导致车间的噪声过大，影响工人健康。

为此，技术人员也设计了拼接锁紧机械，现有拼接机械基本都是采用盘式带动气动工具对模具进行螺栓拼接，采用的气动工具较多，操作不便，使用成本，维护成本较高。

故需要一种新的设备来解决上述问题。

发明内容

发明目的：基于背景技术存在制作管桩时，首先需要对用于制作管桩的模具进行拼接，但目前的拼接机械都是采用盘式带动气动工具对模具进行螺栓拼接，采用的气动工具较多，成本较高的技术问题，本发明提出了一种混凝土桩材制作设备及其制备工艺。

技术方案：本发明提出一种混凝土桩材制作设备，包括至少一个设置在生产线上的用于输送模具的支撑架，以及至少一个设置在套设在支撑架上的、用于将拧紧模具上螺母组件的固定箱。

根据本申请的一个方面，具体包括：

底座，沿预制桩生产输送的方向布设，底座的延伸长度不小于预制桩的长度；

支撑箱，固定安装在底座上，支撑箱内安装有传动组件，传动组件的输出轴连接有移动杆；支撑箱中固定安装有限位板；

固定箱，安装在所述支撑箱的顶部并与支撑箱连通，所述移动杆的顶端贯穿限位板并延伸至固定箱内，移动杆的顶端固定安装有横板，所述横板上对称连接有至少两个用于对模具进行锁紧的锁紧组件；沿预制桩移动的方向，在固定箱两侧壁开设移动孔；

支撑架，分别为两组，对称安装支撑箱两侧的底座上，每组支撑架的数量为至少两个；支撑架上安装有输送组件；

在工作时，预制桩从一侧的支撑架上通过运输组件输送至固定箱中，进入固定箱中的部分进行锁紧作业，然后移动至另一侧的支撑架上。

根据本申请的一个方面，所述传动组件包括安装在支撑箱底部的滑轨，与所述滑轨适配并可沿其长度方向往复移动的支撑滑板，安装在移动杆上且滑动连接于支撑箱的内壁的矩形架，安装在矩形架内壁的电动推杆，与电动推杆输出轴连接的伸缩构件，以及与伸缩构件连接的连接构件。

根据本申请的一个方面，所述连接构件包括：

U型架，安装在伸缩构件上方，

传动板，两侧固定在U型架上，传动板贯穿在矩形架中并可贴着矩形架内壁滑动，传动板的一侧与电动推杆输出轴连接。

根据本申请的一个方面，所述伸缩构件包括固定安装在支撑滑板上且开设有滑槽的支撑罩，穿过滑槽并延伸至支撑箱内与支撑箱形成滑动连接副的安装板，一端与U型架连接、另一端延伸至支撑罩并与安装板连接的顶杆，以及一端转动连接于支撑箱的内壁、另一端与安装板转动连接的转动杆。

根据本申请的一个方面，所述顶杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与U型架和支撑罩固定连接。

根据本申请的一个方面，所述锁紧组件包括对称设置在横板两侧并向模具高度方向延伸的安装杆、分别固定在安装杆上并均朝内侧延伸预定距离的固定板、分别设置在固定板上并可沿其长度方向往复移动的滑动构件，以及固定在滑动构件上的驱动电机；驱动电机的输出轴连接螺母锁紧机构，所述螺母锁紧机构包括套筒扳手。

根据本申请的一个方面，所述滑动构件包括安装在固定板朝向模具一侧的中空的滑罩、沿滑罩往复移动的移动滑板、安装在滑罩内的限位杆和限位环，以及套接在限位杆上的复位弹簧；

其中，所述限位杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，所述限位环的底部延伸至滑罩的下方并与移动滑板的底部固定连接，驱动电机固定安装在移动滑板的底部，所述复位弹簧的左端和右端分别与滑罩的右侧内壁和限位环的右侧固定连接。

根据本申请的一个方面，所述输送组件包括固定安装在支撑架底部并与支撑架连通的安装箱、设置在安装箱一侧且输出轴延伸至安装箱内的传动电机、一端固定连接在输出轴上、另一端可绕中心轴转动连接于安装箱侧壁的传动轴、等间距固定在安装箱内并与传动轴传动连接的支撑轴，以及套接固定于支撑轴上的传动辊；

所述传动辊的顶部贯穿通孔并延伸至支撑架的上方，所述蜗轮固定套设在对应的支撑轴上，蜗轮位于传动辊的后侧，多个蜗杆均固定套设在传动轴上，且多个蜗杆等间距设置，所述蜗杆与对应的蜗轮相啮合。

提供一种混凝土桩材的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将上模和下模进行合拼，并且在上模的指定点位插入螺栓；

S2、可将合拼后的上模和下模放置在位于左侧的支撑架上；

S3、同时启动两个传动电机，带动多个传动辊同步转动，将上模和下模向右侧输送至固定箱内；

S4、启动电动推杆带动两个锁紧组件向下移动，直至将套筒扳手与对应位置上的螺栓进行套接；

S5、启动驱动电机带动套筒扳手进行转动，使得螺栓向下旋进，实现与下模进行栓接；

S6、启动电动推杆带动传动板向后侧复位移动时，使得套筒扳手向上移动，与紧固后的螺栓脱离。

有益效果是：

1、本发明中，通过将用于制作管桩的上模和下模进行合拼后放置在位于左侧的支撑架上，此时可利用输送组件将上模和下模移入固定箱内，此时通过启动传动组件能够将两个套筒扳手向下移动，分别套装在上模对应的两个螺栓上，之后可通过启动驱动电机带动套筒扳手进行转动，以此能够使得螺栓向下进行旋进，与下模进行螺栓连接，即可实现上模与下模进行连接。

2、本发明中，设置两组锁紧组件，随着传动组件进行纵向往复运动，以此能够在上模与下模行进的过程中，能够与对应的两个螺栓进行操作，以此能够方便对上模上的螺栓与下模进行稳定的连接，因此相较于现有技术中采用盘式带动多个气动工具对上模和下模进行螺栓固定，本技术方案只设置了两组锁紧组件，可明显降低设备的制作成本，并且能够达到相同的技术效果。

3、本发明中，设置两个输送组件，可在上模和下模通过固定箱后，能够利用右侧支撑架上的输送组件对上模和下模提供传动，所以在上模和下模移出位于左侧的支撑架时，可利用位于右侧支撑架上的输送组件将上模和下模提供输送动力，以此能够保证上模和下模能够稳定的移出固定箱，所以在使用时，具备良好的方便性。

本发明结构可在将上模和下模合拼后，输送至固定箱内后，可利用两个锁紧组件持续的对上模上的螺栓向下旋进，实现上模和下模进稳定连接，并且本技术方案仅采用了两组锁紧组件，相较于现有的锁紧方式，能够明显降低设备的生产成本，所以具备良好的经济性。通过在固定箱中进行作业，操作更加安全，也降低了噪音。同时设置在预制桩生产线上，减少了场地的占用，一边将模具向离心作业区域进行运输，一边进行锁紧作业，因此大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的结构三维图。

图2为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的支撑箱和安装箱剖视结构侧视图。

图3为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的移动框、安装板、U型架、顶杆和支撑罩连接结构三维图。

图4为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的滑罩、滑板和驱动电机连接结构主视图。

图5为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的支撑箱内部结构主视图。

图6为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的支撑轴、传动辊蜗轮和蜗杆连接结构三维图。

图7为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的附图2中A部分结构示意图。

图8为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的矩形架、连接板和顶杆的另一种连接结构示意图。

图9为本发明提出的一种沿海地区混凝土桩材制作设备的矩形架的另一种实现的结构示意图。

图10为本发明又一实施例的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、安装箱；4、支撑箱；5、固定箱；6、移动杆；7、矩形架；8、电动推杆；9、限位板；10、传动板；11、U型架；12、顶杆；13、压缩弹簧；14、支撑罩；15、安装板；16、转动杆；17、支撑滑板；18、滑轨；19、横板；20、安装杆；21、固定板；22、滑罩；23、移动滑板；24、驱动电机；25、套筒扳手；26、限位杆；27、限位环；28、复位弹簧；29、支撑轴；30、传动辊；31、传动轴；32、传动电机；33、蜗轮；34、蜗杆；35、滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参考图1至图2，本实施例中提出了一种混凝土桩材制作设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部为弧型托板结构，能够在将上模和下模放入后，可形成稳定的承托，可避免上模和下模发生横向位移，保证上模和下模准确的进入固定箱5内，且支撑架2的数量为两个，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑架2之间的支撑箱4，支撑箱4的顶部固定安装有固定箱5，固定箱5可采用透明有机塑料制成，能够方便观察对螺栓进行锁紧的过程，固定箱5与支撑箱4相连通，固定箱5的左侧内壁和右侧内壁上均开设有移动孔；

如图2所示，支撑箱4内安装有传动组件，传动组件设置的目的能够重复的带动横板19进行纵向往返运动，以此能够实现套筒扳手25对多个点位的螺栓进行紧固。传动组件上连接有移动杆6，支撑箱4的内壁上固定安装有限位板9，移动杆6的顶端贯穿限位板9并延伸至固定箱5内，且移动杆6与限位板9滑动连接，利用限位板9对移动杆6进行纵向滑动限位，以此能够避免移动杆6在纵向移动时会发生横向位移，便可保证套筒扳手25与螺栓进行对接，移动杆6的顶部固定安装有横板19，且横板19的顶部对称连接有锁紧组件，锁紧组件的数量为两个，支撑架2的底部安装有输送组件，输送组件的顶部延伸至支撑架2的上方。

如图2所示，传动组件包括支撑滑板17、滑轨18、矩形架7、电动推杆8、伸缩构件和连接构件，滑轨18固定安装在支撑箱4的底部内壁上，而且支撑滑板17可以在滑轨18上水平滑动，通过设置的滑轨18和支撑滑板17的滑动连接，可实现支撑罩14在水平防线稳定的移动。支撑滑板17与滑轨18滑动连接，伸缩构件分别与支撑箱4的底部内壁、连接构件和电动推杆8的输出轴固定连接，伸缩构件的设置能够在与连接构件连接后，通过接受到电动推杆8的动力时，能够实现伸缩运动，便可对矩形架7进行纵向传动，使得矩形架7能够上下移动，以此能够保证套筒扳手25与螺栓进行对接，矩形架7固定安装在移动杆6的底端，且矩形架7与支撑箱4的内壁滑动连接，电动推杆8固定安装在矩形架7的后侧内壁上。

在进一步的实施例中，为了实现能够持续的接受电动推杆8的动力，并且能够分别对矩形架7和伸缩构件进行传动，矩形架7的两侧为开口结构，连接构件包括传动板10和U型架11，电动推杆8的输出轴与传动板10的后侧固定连接，传动板10的左侧和右侧分别与U型架11的前侧内壁和后侧内壁固定连接，传动板10的两端延伸至矩形架7开口结构中，并与矩形架7的内壁滑动连接，而且可以在矩形架7的内部水平滑动，当电动推杆8伸缩时，可以带着传动板10水平在矩形架7的内部水平滑动，以此能够实现U型架11与矩形架7之间的滑动。

为了实现在U型架11在水平运动时，还可以带着矩形架7在竖直方向运动，U型架11的底部与伸缩构件相连接，如图2所示。

伸缩构件包括支撑罩14、安装板15、顶杆12和转动杆16，支撑罩14固定安装在支撑滑板17的顶部，顶杆12的顶端与U型架11的底部固定连接，将顶杆12和U型架11连接成一个整体，可以使得U型架11带着顶杆12一起运动。

支撑罩14的后侧内壁上开设有滑槽35，安装板15的后侧贯穿滑槽35并延伸至支撑箱4内，而且安装板15的主体则安装在滑槽35以及支撑罩14的内部，并可以沿着支撑罩14上下滑动。

顶杆12的底端延伸至支撑罩14内并与安装板15固定连接，顶杆12也可以在支撑罩14的内部滑动。支撑罩14和顶杆12能够组成伸缩管结构，能够保证矩形架7能够进行纵向传动。

安装板15与支撑罩14的前侧内壁滑动连接，安装板15位于支撑罩14外部的一端则与转动杆16的一端转动连接，而转动杆16的另一端则与支撑箱4的底部内壁转动连接。

在顶杆12水平运动时，会带着安装板15以及支撑罩14一起在水平方向移动。在安装板15发生横向移动时，可带动转动杆16绕着其底部的转动部进行转动，从而可以带着安装板15在支撑罩14的内部上下运动，带着顶杆12同步升降，实现顶杆12的升降调节，从而利用转动杆16向上或向下转动位移能够带动顶杆12向上或向下进行移动，实现矩形架7的向上或者向下运动。在接受到连接构件的横向移动力后，能够对矩形架7提供纵向移动的力，进一步能够实现带动两个锁紧组件进行纵向移动，分别与对应的螺栓进行对接。

本实施例中，转动杆16、安装板15、支撑罩14组成可变的三角形结构，在调整7的运动时，三角形的调节比较平稳，可以避免出现抖动的情况，相比于（如图9所示）直接采用液压杆或者丝杆直接调节更加稳定。

传动板10与顶杆12之间的连接除了采用U型架11之外，还可以将传动板10和顶杆12直接连接在一起。

如图8所示，在矩形架7的底部内壁上可开设长条状的矩形通槽，将连接板10通过矩形通槽与顶杆12进行固定连接，同时连接板10与矩形通槽的内壁进行滑动连接，但在将连接板10与顶杆12进行连接后，在顶杆12受到向下的力后，会通过连接板10传递至电动推杆8的输出轴上，此时会使得电动推杆8的输出轴具有向下的力，长久使用容易导致电动推杆8的输出轴发生形变，在采用连接板10与U型架11的连接方式，可在U型板11受到顶杆12向下的拉力后，会通过连接板10直接作用在矩形架7上，而不会给电动推杆8提供向下的拉力，不会导致电动推杆8的输出轴发生形变的问题。

所以为了解决电动推杆8的输出轴具有向下的力，长久使用容易导致电动推杆8的输出轴发生形变的问题，在顶杆12的顶部还焊接有承载板，承载板的宽度大于矩形通槽的宽度，而连接板10的底部则设置有连接块与承载板，承载板和连接板10分别位于矩形架7的两侧，对连接板10具有限位的作用，使得连接板10完全与矩形架7接触，可以放置电动推杆8的输出轴发生形变的问题。

在进一步的实施例中，如图2所示，为了在顶杆12向上复位时，能够提供必要的辅助力，方便顶杆12带动矩形架7向上进行移动，顶杆12上套设有位于支撑罩14上方的压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶端和底端分别与U型架11的底部和支撑罩14的顶部固定连接。

在顶杆12运动的过程中，压缩弹簧13还具有减震的效果，使得顶杆12在运动的过程中更加平稳。

如图2和图4所示，锁紧组件包括安装杆20、固定板21、滑动构件、驱动电机24和套筒扳手25，安装杆20固定安装在横板19的顶部，固定板21安装在安装杆20的顶端，并与安装杆20的顶端固定连接。滑动构件安装在固定板21的底部，设置滑动构件能够在套筒扳手25与螺栓进行连接时，可随着上模向右移动，以此能够持续的对螺栓进行旋转紧固，有效的保证螺栓与下模稳定的连接。

驱动电机24固定安装在固定板21的底部，且套筒扳手25固定安装在驱动电机24的输出轴上，利用锁紧组件可在套筒扳手25与螺栓进行套接后，可利用驱动电机24的驱动力带动套筒扳手25进行转动，驱动电机24作为套筒扳手25的动力源能够对螺栓提供扭力，使得螺栓能够向下旋进，实现与下模进行连接。

在进一步的实施例中，如图4所示，为了实现对驱动电机24进行横向滑动支撑，使得套筒扳手25在与螺栓进行传动时，能够随着向右移动。

滑动构件包括滑罩22、移动滑板23、限位环27、限位杆26和复位弹簧28，滑罩22固定安装在固定板21的底部，并与固定板21连接成一个整体。限位杆26固定安装在滑罩22内，限位杆26贯穿限位环27并与限位环27的内壁滑动连接，利用限位杆26和限位环27的滑动套接，可对移动滑板23提供横向支撑力，能够避免移动滑板23与滑罩22发生脱离的问题，能够保证驱动电机24稳定的横向移动，在驱动电机24运动时，可以保证驱动电机的稳定性。

限位环27的底部延伸至滑罩22的下方并与移动滑板23的底部固定连接，移动滑板23与滑罩22滑动连接，即移动滑板23可以在滑槽22的外侧横向滑动，且驱动电机24固定安装在移动滑板23的底部，移动滑板23在运动时可以带着驱动电机24一起运动，复位弹簧28套设在限位杆26上，利用复位弹簧28能够在套筒扳手25与螺栓脱离套接后，可利用其弹性势能带动移动滑板23向左侧复位，使得套筒扳手25能够持续的对下个点位的螺栓进行旋转紧固，且复位弹簧28位于限位环27的右侧，复位弹簧28的左端和右端分别与滑罩22的右侧内壁和限位环27的右侧固定连接。

如图5和图6所示，为了将合拼后的上模和下模稳定的输送至固定箱5内，进行固定连接，输送组件包括安装箱3、传动电机32、传动轴31、多个支撑轴29、多个传动辊30、多个蜗轮33和多个蜗杆34，安装箱3固定安装在支撑架2的底部，且支撑架2上开设有与安装箱3相连通的通孔，传动电机32固定安装在安装箱3的右侧，利用传动电机32能够为多个传动辊30进行运转提供驱动力，传动电机32的输出轴延伸至安装箱3内并与传动轴31固定连接，传动轴31的右端与安装箱3的左侧内壁固定连接，利用传动轴31能够将传动电机32的动力进行分散输出，多个支撑轴29等间距转动连接在安装箱3内，传动辊30固定套设在对应的支撑轴29上，传动辊30的顶部贯穿通孔并延伸至支撑架2的上方，蜗轮33固定套设在对应的支撑轴29上，且蜗轮33位于传动辊30的后侧，利用多个蜗轮33和多个蜗杆34能够实现对多个传动辊30进行传动，使得多个传动辊30同步转动，以此能够保证上模和下模稳定的移动，多个蜗杆34均固定套设在传动轴31上，且多个蜗杆34等间距设置，蜗杆34与对应的蜗轮33相啮合。

本实施例中，首先将上模和下模进行合拼，并且在上模的指定点位插入螺栓，接着可将合拼后的上模和下模放置在位于左侧的支撑架2上，接着可同时启动两个传动电机32，在传动电机32启动后，可带动传动轴31进行转动，此时通过多个蜗杆34和多个蜗轮33的啮合传动能够通过支撑轴29能够带动多个传动辊30同步转动，可利用多个传动辊30的转动力能够将上模和下模向右侧输送，进入固定箱5内。

在上模上的对应的两个螺栓移动至与两个套筒扳手25相对应时，此时可启动电动推杆8带动传动板10向前进行移动，在传动板10向前移动时，可通过U型架11能够使得顶杆12向前移动，此时能够通过安装板15能够对转动杆16提供向前的拉力，使得转动杆16绕着其底部转动，而转动杆16则会向下转动。

在转动杆16的上端向下转动时，会拉动安装板15沿着支撑罩14向下移动，所以便会带动顶杆12向下进行移动，使得压缩弹簧13处于受力状态，在顶杆12向下移动时，可通过传动板10能够带动矩形架7向下进行移动。

通过移动杆6和横板19能够使得两个锁紧组件向下移动，直至将套筒扳手25与对应位置上的螺栓进行套接，螺栓直接套在套筒扳手25的套筒内部，此时可启动驱动电机24带动套筒扳手25进行转动，从而使得套筒带着螺栓向下旋进，实现与下模进行栓接。

在套筒扳手25与螺栓进行套接时，螺栓的顶部能够与套筒扳手25的套筒顶部内壁接触，随着螺栓向下进行旋进，便会不断的向下移动，但螺栓与套筒扳手25的内壁一直会保持滑动接触状态。同时在套筒扳手25对螺栓进行传动时，螺栓随着上模向右侧的移动而移动，即螺栓会跟随上模一起运动。所以螺栓会带着套筒扳手25一起运动或者具有一起运动的趋势。

由于滑罩22与移动滑板23能够实现对驱动电机24滑动支撑，在套筒扳手25对螺栓进行紧固的期间，套筒扳手25会和螺栓一起带着驱动电机一起随着上模移动，而移动滑板23便会沿着滑罩22移动，通过限位环27可对复位弹簧28进行压缩，弹簧28在压缩的过程中会给限位环27提供弹力；

在螺栓转动至最下方，并实现上模和下模紧固之后，此时可启动电动推杆8带动传动板10向后侧复位移动时，便可通过传动板10和U型架11带动顶杆12向后侧移动，在顶杆12向后侧移动时，可使得安装板15向后侧同步移动，便可对转动杆16提供向后的推力，使得转动杆16绕着其底部的转轴向上转动，在转动杆16向上转动时，可通过安装板15能够带动顶杆12向上进行移动，使得矩形架7向上进行移动，并且处于受力状态的压缩弹簧13也可在矩形架7向上移动时，可利用其弹性势能辅助矩形架7向上进行移动，使得套筒扳手25向上移动，与紧固后的螺栓脱离；

在套筒扳手25与螺栓分离后，此时处于受力状态的复位弹簧28在其弹力的作用下,可利用其弹性势能可拉动限位环27向左侧复位，在限位环27向左侧移动时，可带动移动滑板23向左侧复位，此时驱动电机24和套筒扳手25就会回到原位置上，能够方便对下一组螺栓进行紧固，而在复位的过程中，上模会继续运动，当螺栓运动至套筒扳手25整下方时，可以使得矩形架7带着套筒扳手25向下运动，实现对下一组螺栓的安装。使得模具在安装的过程中不会停止传输，可以很大的提高对上模的安装效率。

本发明提出一种混凝土桩材的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将上模和下模进行合拼，并且在上模的指定点位插入螺栓；

S2、可将合拼后的上模和下模放置在位于左侧的支撑架2上；

S3、同时启动两个传动电机32，带动多个传动辊30同步转动，将上模和下模向右侧输送至固定箱5内；

S4、启动电动推杆8带动两个锁紧组件向下移动，直至将套筒扳手25与对应位置上的螺栓进行套接；

S5、启动驱动电机24带动套筒扳手25进行转动，使得螺栓向下旋进，实现与下模进行栓接；

S6、启动电动推杆8带动传动板10向后侧复位移动时，使得套筒扳手25向上移动，与紧固后的螺栓脱离。

实施例二

如图9所示，本技术方案中传动组件可由电动推杆或者液压杆进行代替，电动推杆或液压杆的升降杆的顶部与矩形架7的底部固定连接，利用电动推杆或液压杆的升降杆的升降带着矩形架7上下移动，但电动推杆或者液压杆带着矩形架7进行升降运动时，由于采用竖直升降的方式调节矩形架7的高度，在矩形架7和升降杆运动的过程中，容易出现抖动的情况，会导致矩形架7受力不够稳定，但是同样可以完成矩形架7的升降调节。

实施例三

在该实施例中，采用电机、齿轴、齿条来实现升降，齿条的两侧设置有导向轴。通过电机的输出轴带动齿轴，齿轴带动齿条实现升降，传动链更短，降低了复杂度。

在进一步的实施例中，可以采用步进电机或定时开关等方式控制模具的输送进度，可以间歇性前进，在暂停时进行锁紧作业。也可以采用回复式锁紧机构，锁紧机构随模具同步前进，锁紧完成后快速复位，然后加速至模具的移动速度，如此重复进行锁紧作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。