一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺

摘要

本发明涉及扬声器技术领域，具体为一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺，扬声器金属导电双弹波模内注塑支架包括：支架本体、金属导电弹波和外接触点，所述金属导电弹波设置有两个，两个所述金属导电弹波分别设置在支架本体的内侧两端，所述外接触点同样设置有两个，每个所述外接触点的一端贯穿支架本体后与金属导电弹波电性连接。本发明中的扬声器金属导电双弹波模内注塑支架整体结构简单，设计合理，产品的一致性和稳定性好，同时采用模内成型工艺来成型扬声器金属导电双弹波模内注塑支架，简化了加工工艺，降低了制造成本，大幅提升了产品生产良率，值得大力推广运用。

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，具体为一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，按其换能原理可分为电动式(即动圈式)、静电式(即电容式)、电磁式(即舌簧式)、压电式(即晶体式)等几种，后两种多用于农村有线广播网中，按频率范围可分为低频扬声器、中频扬声器、高频扬声器，这些常在音箱中作为组合扬声器使用。

现有的大振幅微型扬声器均采用FPC作为弹波的组装工艺将FPC材料带粘贴在扬声器的盆架与扬声器的音圈上，在进行激光切割，加工的工艺复杂，材料成本和生产成本高，一致性、稳定性和产品良率低。因此，申请人设计了一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺，采用金属导电材料直接冲压成型后在模内注塑，使扬声器的工艺简单，大幅降低生产成本，产品一致性、稳定性好，产品良率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺，扬声器金属导电双弹波模内注塑支架整体结构简单，设计合理，产品的一致性和稳定性好，同时采用模内成型工艺来成型扬声器金属导电双弹波模内注塑支架，简化了加工工艺，降低了制造成本，产品良率高，解决了现有的大振幅微型扬声器加工的工艺复杂，材料成本和生产成本高，一致性、稳定性和产品良率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺，该扬声器金属导电双弹波模内注塑支架包括：支架本体、金属导电弹波和外接触点，所述金属导电弹波设置有两个，两个所述金属导电弹波分别设置在支架本体的内侧两端，所述外接触点同样设置有两个，每个所述外接触点的一端贯穿支架本体后与金属导电弹波电性连接，所述扬声器金属导电双弹波模内注塑支架工艺流程包括以下步骤：

S1、准备导电金属片材，并采用连续冲压工艺分别成型金属导电弹波料带和外接触点料带；

S2、对S1中的金属导电弹波料带和外接触点料带涂布导电涂层，将带有导电涂层的金属导电弹波料带和外接触点料带放入注塑模具型腔内，并定位在注塑模具型腔内；

S3、开模，向注塑模具型腔内注入成型支架本体的塑胶材料；

S4、合模冲压注塑，将金属导电弹波料带和外接触点料带上的金属导电弹波和外接触点注塑在成型支架本体上，同时注塑模具上的冲压装置将余料切除；

S5、冷却后脱模，得到扬声器金属导电双弹波模内注塑支架。

优选的，所述支架本体采用绝缘的塑胶材料注塑成型。

优选的，两个所述金属导电弹波均根据声学原理设计呈镂空状，且两个金属导电弹波形成扬声器的正极导电端和负极导电端，每个所述金属导电弹波间隔设置。

优选的，所述金属导电弹波的厚度值在0.01mm-0.1mm之间。

优选的，所述外接触点为弹片式、弹簧式或焊盘式外接触点。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架及其工艺，该中扬声器金属导电双弹波模内注塑支架包括支架本体、金属导电弹波和外接触点，整体结构简单，设计合理，其中金属导电弹波设置有两个，两个金属导电弹波均根据声学原理设计呈镂空状，且金属导电弹波形成扬声器的正极导电端和负极导电端，同时两个金属导电弹波采用模内成型工艺注塑在支架本体上，相对于传统的FPC作为弹波的组装工艺，简化了加工工艺，降低了制造成本，产品良率高，值得大力推广运用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的工艺流程图；

图4为本发明另一种实施例的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、支架本体；2、金属导电弹波；3、外接触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架，该扬声器金属导电双弹波模内注塑支架包括：支架本体1、金属导电弹波2和外接触点3，所述金属导电弹波2设置有两个，两个所述金属导电弹波2分别设置在支架本体1的内侧两端，两个所述金属导电弹波2均根据声学原理设计呈镂空状，且两个金属导电弹波形成扬声器的正极导电端和负极导电端，每个所述金属导电弹波2间隔设置，每个所述金属导电弹波2的厚度值均在0.01mm-0.1mm之间，所述外接触点3同样设置有两个，每个所述外接触点3的一端贯穿支架本体1后与金属导电弹波2电性连接。

具体的，所述支架本体1采用绝缘的塑胶材料注塑成型，在本实施例中支架本体1采用绝缘的AS塑胶材料注塑成型，在其他的一些实施例中支架本体1还可以采用PS、PC以及其他绝缘材料注塑，这里不再一一举例说明。

具体的，所述外接触点3为弹片式、弹簧式或焊盘式外接触点，在本实施例中外接触点3为弹片式外接触点。

需要说明的是，本实施例中金属导电弹波2和外接触点3外侧均涂布有导电涂层，为了满足扬声器音圈的焊接功能，在本实施例中导电涂层为镀镍涂层加镀锡涂层，可以有效的提高导电性能。

本发明中的扬声器金属导电双弹波模内注塑支架在使用时，两个外接触点3分别与电源的正、负极端连接，由于两个外接触点3与两个金属导电弹波2电性连接，那么两个金属导电弹波2形成扬声器的正极导电端和负极导电端，本发明中的两个金属导电弹波2和2个外接触点3均采用模内成型工艺成型在支架本体1上，相对于传统的FPC作为弹波的组装工艺，简化了加工工艺，降低了制造成本，产品良率高，值得大力推广运用。

实施例二：

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种扬声器金属导电双弹波模内注塑支架工艺，该工艺流程包括以下步骤：

S1、准备导电金属片材，并采用连续冲压工艺分别成型金属导电弹波料带和外接触点料带；

S2、对S1中的金属导电弹波料带和外接触点料带涂布导电涂层，将带有导电涂层的金属导电弹波料带和外接触点料带放入注塑模具型腔内，并定位在注塑模具型腔内；

S3、开模，向注塑模具型腔内注入成型支架本体1的塑胶材料；

S4、合模冲压注塑，将金属导电弹波料带和外接触点料带上的金属导电弹波2和外接触点3注塑在成型支架本体1上，同时注塑模具上的冲压装置将余料切除，具体的是将注塑在支架本体1上的金属导电弹波2和外接触点3料带余料切除；

S5、冷却后脱模，得到扬声器金属导电双弹波模内注塑支架。

实施例三：

请参阅图4，图4为本发明另一种实施例的结构图，本实施例中的扬声器金属导电双弹波模内注塑支架包括：支架本体1和金属导电弹波2，所述金属导电弹波2设置有两个，两个金属导电弹波2采用模内注塑工艺成型在支架本体1的内侧两端。本实施例中其他未解释说明的地方均参照实施例一，这里不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。