一种废弃乳胶基质水溶液回收方法

摘要

本发明属于乳胶基质技术领域，公开了一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：制备乳胶基质溶解液；制备添加剂；使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液；回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液。本发明解决了现有技术存在的废弃乳胶基质当作废料进行处理导致的资源浪费和环境污染的问题。

说明书

技术领域

本发明属于乳胶基质技术领域，具体涉及一种废弃乳胶基质水溶液回收方法。

背景技术

乳胶基质在过了自身的储存期之后会出现破乳现象，随着时间的增长，破乳现象会由局部开始慢慢扩大，最后造成整体析晶破乳，乳胶基质失效，此时的乳胶基质完全废弃，通常会被当作废料进行处理，这不仅是对材料的资源浪费，同时还会对环境造成严重的污染。

发明内容

为了解决现有技术存在的废弃乳胶基质当作废料进行处理导致的资源浪费和环境污染的问题，本发明目的在于提供一种废弃乳胶基质水溶液回收方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：

制备乳胶基质溶解液；

制备添加剂；

使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液；

回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液。

进一步地，使用废弃乳胶基质制备乳胶基质溶解液。

进一步地，废弃乳胶基质为已完全破乳的乳胶基质。

进一步地，制备乳胶基质溶解液，包括如下步骤：

将废弃乳胶基质和蒸馏水放入加热设备进行混合；

将加热设备加热至90℃～100℃并保存至少4h；

将加热后的破乳乳胶基质和蒸馏水搅拌至少20min，得到乳胶基质溶解液。

进一步地，将100份的废弃乳胶基质和6～12份蒸馏水放入加热设备进行混合。

进一步地，添加剂为乙二醇植物油混合液。

进一步地，制备添加剂的具体方法为：将10～30份的植物油加至70～90份的乙二醇液进行混合，得到乙二醇植物油混合液。

进一步地，制备乳胶基质混合液，包括如下步骤：

将添加剂加至乳胶基质溶解液进行混合；

将混合后添加剂和乳胶基质溶解液搅拌至少20min，得到乳胶基质混合液。

进一步地，将35～50份的添加剂加至10000份的乳胶基质溶解液进行混合。

进一步地，回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液，包括如下步骤：

加热设备保持90℃～100℃，将乳胶基质混合液静置至少6h；

静置后由加热设备底部的排水口导出乳胶基质水溶液；

直到导出的乳胶基质水溶液出现油相成分，结束乳胶基质水溶液的回收。

本发明的有益效果为：

本发明利用高温先将废弃乳胶基质与水完全混合溶解，再利用乙二醇与水互溶且同时具有耐高温特性与植物油形成水包油型添加剂，进而使的破乳后的乳胶基质中水溶液和油相尽可能的完全分离，实现了乳胶基质水溶液的回收，避免了资源浪费和环境污染。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中进一步进行说明。

附图说明

图1是本发明中废弃乳胶基质水溶液回收方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

本实施例提供一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：

使用废弃乳胶基质制备乳胶基质溶解液，废弃乳胶基质为已完全破乳的乳胶基质，包括如下步骤：

将100份的废弃乳胶基质和6份蒸馏水放入加热设备进行混合；

将加热设备加热至90℃并保存至少4h；

将加热后的破乳乳胶基质和蒸馏水搅拌至少20min，得到乳胶基质溶解液；

制备添加剂，添加剂为乙二醇植物油混合液，具体方法为：将10份的植物油加至90份的乙二醇液进行混合，得到乙二醇植物油混合液；

使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液，包括如下步骤：

将35份的添加剂加至10000份的乳胶基质溶解液进行混合；

将混合后添加剂和乳胶基质溶解液搅拌至少20min，得到乳胶基质混合液；

回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液，包括如下步骤：

加热设备保持90℃，将乳胶基质混合液静置至少6h；

静置后由加热设备底部的排水口导出乳胶基质水溶液；

直到导出的乳胶基质水溶液出现油相成分，结束乳胶基质水溶液的回收。

实施例2：

本实施例提供一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：

使用废弃乳胶基质制备乳胶基质溶解液，废弃乳胶基质为已完全破乳的乳胶基质，包括如下步骤：

将100份的废弃乳胶基质和10份蒸馏水放入加热设备进行混合；

将加热设备加热至95℃并保存至少4h；

将加热后的破乳乳胶基质和蒸馏水搅拌至少20min，得到乳胶基质溶解液；

制备添加剂，添加剂为乙二醇植物油混合液，具体方法为：将20份的植物油加至80份的乙二醇液进行混合，得到乙二醇植物油混合液；

使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液，包括如下步骤：

将42份的添加剂加至10000份的乳胶基质溶解液进行混合；

将混合后添加剂和乳胶基质溶解液搅拌至少20min，得到乳胶基质混合液；

回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液，包括如下步骤：

加热设备保持95℃，将乳胶基质混合液静置至少6h；

静置后由加热设备底部的排水口导出乳胶基质水溶液；

直到导出的乳胶基质水溶液出现油相成分，结束乳胶基质水溶液的回收。

实施例3：

本实施例提供一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：

使用废弃乳胶基质制备乳胶基质溶解液，废弃乳胶基质为已完全破乳的乳胶基质，包括如下步骤：

将100份的废弃乳胶基质和12份蒸馏水放入加热设备进行混合；

将加热设备加热至100℃并保存至少4h；

将加热后的破乳乳胶基质和蒸馏水搅拌至少20min，得到乳胶基质溶解液；

制备添加剂，添加剂为乙二醇植物油混合液，具体方法为：将30份的植物油加至70份的乙二醇液进行混合，得到乙二醇植物油混合液；

使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液，包括如下步骤：

将50份的添加剂加至10000份的乳胶基质溶解液进行混合；

将混合后添加剂和乳胶基质溶解液搅拌至少20min，得到乳胶基质混合液；

回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液，包括如下步骤：

加热设备保持100℃，将乳胶基质混合液静置至少6h；

静置后由加热设备底部的排水口导出乳胶基质水溶液；

直到导出的乳胶基质水溶液出现油相成分，结束乳胶基质水溶液的回收。

本发明的实施例1～3采用不同份额的材料和不同的高温环境均能实现乳胶基质水溶液的回收。

本发明利用高温先将废弃乳胶基质与水完全混合溶解，再利用乙二醇与水互溶且同时具有耐高温特性与植物油形成水包油型添加剂，进而使的破乳后的乳胶基质中水溶液和油相尽可能的完全分离，实现了乳胶基质水溶液的回收，避免了资源浪费和环境污染。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。