一种高稳定整体式钢轧制机

摘要

本发明涉及轧制机技术领域，且公开了一种高稳定整体式钢轧制机，包括安装架、下压辊组件、上压辊组件、加固杆和丝杆，所述丝杆的表面活动连接有清理机构。通过丝杆转动时，套环沿着插杆向上或向下移动，螺旋金属条的顶端或底端沿着丝杆表面的螺纹进行刮动，并配合弧形槽与丝杆表面未设置螺纹处相适配，增强对丝杆内螺纹的清理效果，并通过倾斜槽和排料槽的导向作用，将刮落的污渍向外出排出，防止丝杆表面附着的污渍影响丝杆与螺纹套的啮合作用，保障丝杆在螺纹套内转动的顺滑性，从而保障调节第二压辊与第一压辊之间间距的稳定性，并通过螺纹套内设置的滚珠，进一步增强丝杆在螺纹套内转动的顺滑性。

说明书

技术领域

本发明涉及轧制机技术领域，具体为一种高稳定整体式钢轧制机。

背景技术

轧制机用于钢材的轧制，一般具有上下分布的两个压辊，通过两个压辊表面的纹理和间隙，在转动时，将两个压辊中间穿过的钢材轧制成所需的形状，常用于钢板厚度降低、改变钢材形状等轧制工作中。

在利用轧制机降低钢板厚度时，一般利用多个轧制机配合工作，这些轧制机内两个压辊之间的间距逐渐降低，将中间穿过的钢板厚度逐渐降低，在调试压辊之间的距离时，需要转动上侧压辊顶部的丝杆，使上侧压辊上下移动，然而，由于加工车间内灰尘和金属碎屑较多，使得丝杆表面易吸附大量的污渍，在转动丝杆带动上侧压辊移动时，存在丝杆转动不畅的风险，影响压辊之间距离的正常调节。

我们通过在丝杆的表面套接有清理机构，当丝杆转动使上侧压辊下移时，清理装置将丝杆的螺纹之间的缝隙进行清理，从而保障丝杆的正常转动，进而提出一种高稳定整体式钢轧制机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高稳定整体式钢轧制机，具备自动清理丝杆表面污渍保障丝杆转动顺滑等优点，解决了丝杆表面附着污渍转动时易于表面啮合的螺纹套环卡住的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理丝杆表面污渍保障丝杆转动顺滑目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定整体式钢轧制机，包括安装架、下压辊组件、上压辊组件、加固杆和丝杆；所述下压辊组件固定安装在安装架的下部，所述上压辊组件活动连接在安装架的中部，所述加固杆固定安装在下压辊组件的外侧和上压辊组件的外侧，所述丝杆活动安装在上压辊组件的顶部，所述丝杆的焊接固定有限位套环，所述丝杆沿螺纹表面配套设置有清理机构，所述清理机构位于限位套环的下侧。

优选的，所述安装架包括有底板，所述底板的底部固定安装有垫脚，所述底板顶部的左右两侧均固定设置有两个前后分布的滑杆，前后分布的两个滑杆为一组，每组滑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板沿中轴线开设有避让孔，所述丝杆插接在该避让孔内，所述限位套环与丝杆相适配转动安装在顶板的顶部。

优选的，所述下压辊组件包括有固定安装在每组滑杆底部的第一安装板，两侧的第一安装板之间转动安装有第一压辊。

优选的，所述上压辊组件包括有上下滑动连接在每组滑杆外表面的或外侧的第二安装板，两侧的第二安装板之间转动连接有第二压辊，所述第二安装板的顶部中心处固定设置有螺纹套，所述第二安装板的顶部开设有安装孔，所述丝杆与螺纹套内壁内螺纹相啮合并向下延伸至第二安装板顶部开设的安装孔内，所述内螺纹牙底开设有若干个球形安装槽，该球形安装槽内转动安装有滚珠。

优选的，所述滚珠设置在球形安装槽内时有部分球体露出球形安装槽，与丝杆表面的螺纹滚动连接。

优选的，所述加固杆的数量为四个，其中两个所述加固杆呈前后分布固定连接在两个第一安装板之间，另外两个所述加固杆呈前后分布固定连接在两个第二安装板之间。

优选的，所述清理机构包括有套接在丝杆的外表面且位于顶板下侧的套环，所述套环内壁固定安装有与丝杆表面螺纹相适配的螺旋金属条，所述螺旋金属条的两端分别延伸至套环的上下侧，所述螺旋金属条的两端均倾斜开设有朝向外侧的倾斜槽，所述螺旋金属条的两端与套环之间均固定连接有挡板，套环的上下侧与挡板连接处倾斜开设有朝向外侧的排料槽，套环上下滑动连接有三个插杆，所述插杆远离安装架内侧的一侧固定连接有齿条板。

优选的，所述套环的顶部前后侧和靠近安装架内侧的一侧均开设有插孔，所述插杆滑动连接在插孔内，所述套环位于前后分布的两个插孔内部设置有向螺旋金属条延伸的安装腔，所述安装腔靠近螺旋金属条的内壁中心处转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有强磁铁一和齿轮，所述转轴贯穿强磁铁一，所述齿轮与齿条板相互啮合，所述强磁铁一靠近螺旋金属条一侧的底部固定安装有隔板一，所述安装腔靠近螺旋金属条的内壁的上侧固定连接有隔板二，强磁铁一绕着转轴转动一百八十度时，隔板一和隔板二相互抵接。

优选的，所述螺旋金属条的远离套环内壁的一侧设置有弧形槽，所述丝杆表面未设置螺纹的表面滑动连接在弧形槽上，螺旋金属条前后侧最外层且位于两个强磁铁一的正上方和正下方处均固定连接有强磁铁二，初始时，上下分布的两个强磁铁二与强磁铁一相对一端极性相反。

优选的，所述强磁铁一和强磁铁二均为永磁体，螺旋金属条由铜制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高稳定整体式钢轧制机，具备以下有益效果：

1、该高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件，通过丝杆转动时，限位套环沿着插杆向上或向下移动，螺旋金属条的顶端或底端沿着丝杆表面的螺纹进行刮动，并配合弧形槽与丝杆表面未设置螺纹处相适配，增强对丝杆内螺纹的清理效果，并通过倾斜槽和排料槽的导向作用，将刮落的污渍向外出排出，防止丝杆表面附着的污渍影响丝杆与螺纹套的啮合作用，保障丝杆在螺纹套内转动的顺滑性，从而保障调节第二压辊与第一压辊之间间距的稳定性，并通过螺纹套内设置的滚珠，进一步增强丝杆在螺纹套内转动的顺滑性；

2、该高稳定整体式异型钢轧制机及其轧制组件，通过套环上下移动时，在齿条板与齿轮的啮合作用下，使得强磁铁一转动，因初始时，强磁铁一与强磁铁二相对的一端极性相反，两者之间存在吸引力，当强磁铁一转动九十度到一百八十度之间时，强磁铁一与强磁铁二相对一端极性相同并且逐渐正对，强磁铁一与强磁铁二之间互斥力逐渐增大，使得螺旋金属条的最外圈向上下两侧弯曲，从而降低丝杆表面螺纹受到的向下的拉力和向上的挤压力。

附图说明

图1为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的图2中A处剖面放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的螺纹套的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的清理机构的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的清理机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种高稳定整体式钢轧制机的强磁铁一和隔板一的装配立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、下压辊组件；3、上压辊组件；4、加固杆；5、丝杆；6、限位套环；7、清理机构；11、垫脚；12、底板；13、滑杆；14、顶板；21、第一安装板；22、第一压辊；31、第二安装板；32、第二压辊；33、螺纹套；331、螺纹；332、滚珠；71、套环；72、螺旋金属条；73、倾斜槽；74、挡板；75、排料槽；76、插杆；77、齿条板；711、插孔；712、安装腔；713、转轴；714、强磁铁一；715、齿轮；716、隔板一；717、隔板二；721、弧形槽；722、强磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种高稳定整体式钢轧制机，包括安装架1、下压辊组件2、上压辊组件3、加固杆4和丝杆5；下压辊组件2固定安装在安装架1的下部，上压辊组件3活动连接在安装架1的中部，加固杆4固定连接在下压辊组件2的外侧和上压辊组件3的外侧，丝杆5活动连接在上压辊组件3的顶部，丝杆5的表面固定连接有限位套环6，丝杆5的表面活动连接有清理机构7，清理机构7位于限位套环6的下侧。

请参阅图1-2，，安装架1包括有底板12，底板12的底部固定安装有垫脚11，底板12顶部的左右两侧均固定连接有两个前后分布的滑杆13，前后分布的两个滑杆13为一组，每组滑杆13的顶部均固定连接有顶板14，滑杆13起到滑轨的作用，方便上压辊组件3沿着滑杆13上下滑动，以便调节下压辊组件2和上压辊组件3之间的间距，顶板14沿中轴线开设有避让孔，丝杆5插接在该避让孔内，限位套环6转动连接在顶板14的顶部。

请参阅图1-4，下压辊组件2包括有固定连接在每组滑杆13底部的第一安装板21，两个第一安装板21之间转动连接有第一压辊22；上压辊组件3的内部包括有上下滑动连接在每组滑杆13表面的第二安装板31，两个第二安装板31之间转动连接有第二压辊32，通过第一压辊22和第二压辊32的配合使用，将钢板轧制呈所需的厚度，第二安装板31的顶部中心处固定连接有螺纹套33，第二安装板31的顶部开设有安装孔，丝杆5啮合在螺纹套33的内壁上并向下延伸至第二安装板31顶部开设的安装孔内，螺纹套33的内壁固定连接有与丝杆5相适配的内螺纹331，内螺纹331远离螺纹套33内壁的一侧转动连接有若干个滚珠332。

通过第二安装板31顶部固定安装的螺纹套33和第二安装板31顶部开设的安装孔配合使用，当丝杆5转动时，在内螺纹331的啮合在丝杆5表面的作用下，上压辊组件3沿着滑杆13上下移动，并通过滚珠332的设置，增强丝杆5在螺纹套33和第二安装板31顶部开设的安装孔内转动的顺滑性。

加固杆4的数量为四个，其中两个加固杆4呈前后分布固定连接在两个第一安装板21之间，另外两个加固杆4呈前后分布固定连接在两个第二安装板31之间，通过加固杆4设置在两个第一安装板21之间和两个第二安装板31之间，进行加固，起到稳定的作用。

且参阅图4，进一步的内螺纹331的内侧开设有若干个球形安装槽，滚珠332一部分转动连接在该球形安装槽内，滚珠332的另一部分延伸至该球形安装槽开口外侧，滚珠332位于该球形安装槽口外侧的一部分抵接在丝杆5的表面并与丝杆5滚动连接。

请参阅图1-2和图5-7，清理机构7的内部包括有套接在丝杆5的表面且位于顶板14下侧的套环71，套环71内壁固定连接有与丝杆5表面螺纹相适配的螺旋金属条72，螺旋金属条72的两端分别延伸至套环71的上下侧，螺旋金属条72的两端均倾斜开设有朝向外侧的倾斜槽73，螺旋金属条72的两端与套环71之间均固定连接有挡板74，挡板74前后侧之间的距离大于排料槽75的宽度，挡板74顶部的中部位于倾斜槽73端部与丝杆5表面螺纹的连接处，套环71的上下侧与挡板74连接处倾斜开设有朝向外侧的排料槽75，套环71上下滑动连接有三个插杆76，插杆76的底部设置有圆形的阻隔凸缘，插杆76远离安装架1内侧的一侧固定连接有齿条板77；

通过倾斜槽73的两端延伸至套环71的上下两侧，在丝杆5边转动边沿着套环71的内部上下移动时，倾斜槽73的两端沿着丝杆5的螺纹之间滑动，使得丝杆5的螺纹之间的污渍被刮落，并通过倾斜槽73和排料槽75的导向作用，将污渍向外侧排出，并通过挡板74的遮挡作用，防止倾斜槽73两端刮落的污渍落在套环71的内部；

且参阅图6-7，进一步的套环71的顶部前后侧和靠近安装架1内侧的一侧均开设有插孔711(如图5中左右分布的两个插孔711对应套环71顶部前后侧的两个插孔711，而另外一个插孔711被图5中的挡板74和螺旋金属条72遮挡未示出)，插杆76滑动连接在插孔711内，插杆76底部的阻隔凸缘的直径大于插孔711的内径，套环71位于前后分布的两个插孔711内部设置有向螺旋金属条72延伸的安装腔712，套环71的顶部和底部均开设有延伸至安装腔712顶壁和底壁处的连通槽口，安装腔712靠近螺旋金属条72的内壁中心处转动连接有转轴713，转轴713的表面固定连接有强磁铁一714和齿轮715，转轴713贯穿强磁铁一714，齿轮715与齿条板77相互啮合，强磁铁一714靠近螺旋金属条72一侧的底部固定连接有隔板一716，安装腔712靠近螺旋金属条72的内壁的上侧固定连接有隔板二717，强磁铁一714绕着转轴713转动一百八十度时，隔板一716和隔板二717相互抵接；

且参阅图6，进一步的螺旋金属条72的远离套环71内壁的一侧设置有弧形槽721，安装腔712与丝杆5表面未设置螺纹的表面相适配，螺旋金属条72前后侧最外层且位于两个强磁铁一714的正上方和正下方处均固定连接有强磁铁二722，初始时，上下分布的两个强磁铁二722与强磁铁一714相对一端极性相反，强磁铁一714和强磁铁二722均为永磁体，螺旋金属条72由铜制成。

在使用时，通过转动套环6带动丝杆5同时转动，再通过螺纹套33与丝杆5的啮合作用，带动第二安装板31沿着滑杆13上下移动，调整第二压辊32与第一压辊22之间的间距，并通过内螺纹331表面设置的滚珠332，使得丝杆5在螺纹套33内转动更加顺滑；

当丝杆5正向转动时，通过螺旋金属条72和丝杆5表面螺纹的啮合作用，使得套环71沿着插杆76向上移动，螺旋金属条72的顶端沿着丝杆5表面的螺纹滑动的过程中，将丝杆5螺纹内附着的污渍刮落，配合弧形槽721与丝杆5表面未设置螺纹部分的配合左右，增强对丝杆5表面的清理效果，并通过倾斜槽73和排料槽75的导向作用，向外出排出，并通过挡板74的阻挡作用，防止刮落的污渍进入套环71内部；

在套环71沿着插杆76向上滑动的过程中，通过插杆76表面固定连接的齿条板77与齿轮715的啮合作用，带动齿轮715、转轴713和强磁铁一714同轴转动，当转轴713转动九十度之后继续转动时，强磁铁一714的两极逐渐向螺旋金属条72表面设置的强磁铁二722偏转，使得强磁铁一714的两极与强磁铁二722相对的一端极性相同并逐渐正对，当强磁铁一714转动一百八十度时，强磁铁一714与强磁铁二722正对，此时强磁铁一714与强磁铁二722之间的互斥力达到最大时，此时隔板一716与隔板二717抵接进行阻挡，抑制强磁铁一714继续转动，并通过强磁铁一714与强磁铁二722之间互斥力，使得螺旋金属条72最外圈分别向上下侧弯曲，对丝杆5表面的螺纹施加相反的力，对丝杆5进行支撑，当丝杆5受到上压辊组件3的重力下拉或在轧制钢板时，钢板对上压辊组件3施加的向上的挤压力，传递到丝杆5处，对丝杆5施加的向上的推力，需要抑制螺旋金属条72最外层的弯曲产生的弹力，从而降低丝杆5表面螺纹所受的力；

同理，当丝杆5向相反的方向转动时，螺旋金属条72的底端沿着丝杆5表面的螺纹进行刮落污渍，同时强磁铁一714向相反的方向转动，当强磁铁一714转动一百八十度时，强磁铁一714与强磁铁二722相对的一端极性相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。