一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法

摘要

本发明公开了一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法，包括以下步骤：其具体步骤包括：步骤(一)：将废气排进喷淋式水膜除尘装置进行脱硫除尘，其中中喷淋式水膜除尘装置所加的水为石灰水；步骤(二)：将水膜脱硫除尘后的废水经沉淀池去除中和渣；步骤(三)：再进入清水池用石灰水调节pH值至碱性后循环使用。该一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法，鉴于用石灰水进行水膜除尘既可以提高脱硫效率，又不会增加很大的操作难度和处理成本，用石灰水对锅炉烟气进行水膜除尘，以减少SO2的排放，降低对环境的影响，除尘水循环使用，不外排，处理的效率高、操作管理简单、使用寿命长、结构简单、能耗低、适用范围广的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及烟尘废气处理相关技术领域，具体为一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法。

背景技术

自钇铕等稀土金属被用于制造荧光粉以来，稀土发光材料得到了迅猛的发展，已成为显示、照明、光电器件等领域中的支撑材料。由于生产工艺及使用因素，在稀土荧光粉的生产环节以及在节能灯、显示屏应用废弃环节都将产生大量的荧光粉废料，在其生产过程中也会产生大量的烟尘废气，烟尘废气中含有大量的酸性物质以及其他有害物质，因此需要对烟尘废气进行处理后在排放，现有的烟尘废气处理方法效率较低，且操作较难，投资的成本较大，使用具有局限性的问题，为此，我们便提出方便解决上述问题的利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法，以便解决上述中所提出现有的烟尘废气处理方法效率较低，且操作较难，投资的成本较大，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用石灰水进行水膜除尘的锅炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(一)：将废气排进喷淋式水膜除尘装置进行脱硫除尘；

步骤(二)：将水膜脱硫除尘后的废水经沉淀池去除中和渣；

步骤(三)：再进入清水池用石灰水调节pH值至碱性后循环使用。

优选的，所述步骤(一)中喷淋式水膜除尘装置所加的水为石灰水。

优选的，所述步骤(二)中在沉淀池的静置时间为3-4小时，其中中和渣采用打捞式去除，其具体步骤为：

(1)、先通过带刮板的打捞网伸入沉淀池的底部；

(2)、再通过动力装置推动刮板，使刮板将沉淀池底部的中和渣刮刀打捞网中，以此，来回往复使用；

(3)、将打捞好的中和渣取出，排到指定收集箱中，以便后续的使用。

优选的，所述步骤(三)中调节pH值为后通过pH值检测装置对内部液体进行检测，pH值为酸性时，继续添加石灰水，当pH值为碱性时，停止添加石灰水。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的电炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(四)：首先采取吸风罩捕集烟尘；

步骤(五)：再通过喷淋式水膜除尘装置进行除尘；

步骤(六)：再将水膜除尘后的废水经沉淀池沉淀；

步骤(七)：最后将上清液再进入循环水池循环使用。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的工业废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(八)：酸溶、萃取工序中的配酸工序、沉淀废气，具体排放情况见图3；

步骤(九)：萃取槽散逸的HCl废气；

步骤(十)：盐酸贮罐大、小呼吸废气。

优选的，所述步骤(九)中采用全密闭萃取槽,萃取槽进料、搅拌都采用水封密封，使萃取设备处于长年密封运行状态，而常规萃取槽是与空气直接开放式接触，会造成大量盐酸和有机萃取剂大量蒸发，所以萃取车间各萃取槽HCl气体无组织散发至车间空气中量很少，萃取槽无组织排放量约为 21.6kg/a，即为0.003kg/h，采取通风换气的措施以保证萃取车间空气中HCl 浓度小于15mg/m3，通风换气频率为8次/天。

优选的，所述步骤(十)为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCl 废气，将对盐酸入罐废气接入酸雾净化塔中进行净化，以降低其对大气环境的污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法，鉴于用石灰水进行水膜除尘既可以提高脱硫效率，又不会增加很大的操作难度和处理成本，用石灰水对锅炉烟气进行水膜除尘，以减少SO2的排放，降低对环境的影响，除尘水循环使用，不外排，处理的效率高、操作管理简单、使用寿命长、结构简单、能耗低、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明锅炉烟气处理工艺流程表；

图2为本发明电炉烟气处理工艺流程表；

图3为本发明工艺废气有组织排放状况一览表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种利用石灰水进行水膜除尘的锅炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(一)：将废气排进喷淋式水膜除尘装置进行脱硫除尘；其中喷淋式水膜除尘装置所加的水为石灰水；

步骤(二)：将水膜脱硫除尘后的废水经沉淀池去除中和渣；其中在沉淀池的静置时间为3小时，其中中和渣采用打捞式去除，其具体步骤为：

(1)、先通过带刮板的打捞网伸入沉淀池的底部；

(2)、再通过动力装置推动刮板，使刮板将沉淀池底部的中和渣刮刀打捞网中，以此，来回往复使用；

(3)、将打捞好的中和渣取出，排到指定收集箱中，以便后续的使用。

步骤(三)：再进入清水池用石灰水调节pH值至碱性后循环使用，其中调节pH值为后通过pH值检测装置对内部液体进行检测，pH值为酸性时，继续添加石灰水，当pH值为碱性时，停止添加石灰水。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的电炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(四)：首先采取吸风罩捕集烟尘；

步骤(五)：再通过喷淋式水膜除尘装置进行除尘；

步骤(六)：再将水膜除尘后的废水经沉淀池沉淀；

步骤(七)：最后将上清液再进入循环水池循环使用。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的工业废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(八)：酸溶、萃取工序中的配酸工序、沉淀废气，具体排放情况见图3：

步骤(九)：萃取槽散逸的HCl废气；其中采用全密闭萃取槽,萃取槽进料、搅拌都采用水封密封，使萃取设备处于长年密封运行状态，而常规萃取槽是与空气直接开放式接触，会造成大量盐酸和有机萃取剂大量蒸发，所以萃取车间各萃取槽HCl气体无组织散发至车间空气中量很少，萃取槽无组织排放量约为21.6kg/a，即为0.003kg/h，采取通风换气的措施以保证萃取车间空气中HCl浓度小于15mg/m3，通风换气频率为8次/天。

步骤(十)：盐酸贮罐大、小呼吸废气，其中为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCl废气，将对盐酸入罐废气接入酸雾净化塔中进行净化，以降低其对大气环境的污染。

实施例二：

一种利用石灰水进行水膜除尘的锅炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(一)：将废气排进喷淋式水膜除尘装置进行脱硫除尘；其中喷淋式水膜除尘装置所加的水为石灰水；

步骤(二)：将水膜脱硫除尘后的废水经沉淀池去除中和渣；其中在沉淀池的静置时间为4小时，其中中和渣采用打捞式去除，其具体步骤为：

(1)、先通过带刮板的打捞网伸入沉淀池的底部；

(2)、再通过手动推动刮板，使刮板将沉淀池底部的中和渣刮刀打捞网中，以此，来回往复使用；

(3)、将打捞好的中和渣取出，排到指定收集箱中，以便后续的使用。

步骤(三)：再进入清水池用石灰水调节pH值至碱性后循环使用，其中调节pH值为后通过pH值检测装置对内部液体进行检测，pH值为酸性时，继续添加石灰水，当pH值为碱性时，停止添加石灰水。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的电炉烟尘废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(四)：首先采取吸风罩捕集烟尘；

步骤(五)：再通过喷淋式水膜除尘装置进行除尘；

步骤(六)：再将水膜除尘后的废水经沉淀池沉淀；

步骤(七)：最后将上清液再进入循环水池循环使用。

本方案还提供一种利用石灰水进行水膜除尘的工业废气处理方法，其具体步骤包括：

步骤(八)：酸溶、萃取工序中的配酸工序、沉淀废气，具体排放情况见图3；

步骤(九)：萃取槽散逸的HCl废气；其中采用全密闭萃取槽,萃取槽进料、搅拌都采用水封密封，使萃取设备处于长年密封运行状态，而常规萃取槽是与空气直接开放式接触，会造成大量盐酸和有机萃取剂大量蒸发，所以萃取车间各萃取槽HCl气体无组织散发至车间空气中量很少，萃取槽无组织排放量约为21.6kg/a，即为0.003kg/h，采取通风换气的措施以保证萃取车间空气中HCl浓度小于25mg/m3，通风换气频率为10次/天。

步骤(十)：盐酸贮罐大、小呼吸废气，其中为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCl废气，将对盐酸入罐废气接入酸雾净化塔中进行净化，以降低其对大气环境的污染。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。