一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法

摘要

本申请涉及催化剂技术领域，特别涉及一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法。本申请提供的基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：将涂覆材料加入到氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20‑40min后，得到涂覆浆体；其中，按质量份计，所述涂覆材料包括：1‑5份氧化铝、10‑15份氧化锰、8‑15份氧化铈、1‑10份氧化钇；将蜂窝陶瓷载体放入涂覆浆体中浸润1‑3min，并重复浸润2‑3次，取出后在100‑110℃干燥3‑5h，之后在450‑500℃下煅烧4‑5h，即得到催化剂。本申请提供的催化剂具有优异的净化效果，催化效果稳定、有效利用率高。

说明书

技术领域

本申请涉及催化剂技术领域，特别涉及一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法。

背景技术

汽车尾气排放已成为主要的大气污染源，汽车尾气中含有一氧化碳、氧化氮以及对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒。目前汽车尾气净化催化剂是控制汽车尾气排放、减少汽车污染的最有效的手段，常用的催化剂包括贵金属催化剂和稀土汽车尾气净化催化剂，贵金属催化剂主要选用铂、钯等作催化剂，具有活性高、寿命长、净化效果好、实用性强等优点，但难以广泛推广；稀土汽车尾气净化催化剂是采用稀土、碱土金属和一些碱金属制备的催化剂，也有利用稀土加少量贵金属制备的催化剂。

随着对催化剂催化性能要求的提高，研发人员将催化活性成分负载于蜂窝陶瓷载体，广泛应用于汽车尾气的过滤和处理中。现有的通过负载方式得到的蜂窝状整体式催化剂，催化活性成分在蜂窝陶瓷载体上的附着力和耐久性差，进而影响到催化效果。有鉴于此，提高一种催化活性成分附着力好、催化效果优异的催化剂十分必要。

发明内容

本申请实施例提供一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法，该催化剂的催化活性成分在陶瓷载体上具有优异的附着力和耐久性，保证了催化效果的稳定性，提高了催化剂的有效利用率。

第一方面，本申请提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

将涂覆材料加入到氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20-40min后，得到涂覆浆体；

将蜂窝陶瓷载体放入涂覆浆体中浸润1-3min，并重复浸润2-3次，取出后在100-110℃干燥3-5h，之后在450-500℃下煅烧4-5h，即得到催化剂。

一些实施例中，按质量份计，所述涂覆材料包括：1-5份氧化铝、10-15份氧化锰、8-15份氧化铈、1-10份氧化钇。一些优选实施例中，按质量份计，所述涂覆材料包括：3份氧化铝、11份氧化锰、9份氧化铈、2份氧化钇。

一些实施例中，所述涂覆材料的制备过程为：在70-80℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105-110℃处理5-8h，充分研磨，然后在450-550℃煅烧3-4h，即得到涂覆材料。加入柠檬酸并将溶液在105-110℃处理5-8h，能够缩短研磨时间，提高催化效果，这是因为柠檬酸能够与铝离子、锰离子、铈离子以及钇离子以双齿或者桥式结构等配位螯合，该螯合体系中闪锌矿型、八面体结构、体心立方结构等晶体之间晶体集中生长程度降低，晶体与晶体之间均匀分布，在研磨的过程中，研磨分散性好，同时便于后期涂覆的均匀性，避免了载体孔隙的堵塞。

一些实施例中，柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为(1-3)：(3-4)：1。一些优选实施例中，柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2.2:3.5:1。

一些实施例中，蜂窝陶瓷载体的密度为2.1-2.2g/cm

一些实施例中，涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：(2.5-3.2)。一些优选实施例中，涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1:3。

一些实施例中，氧化铝干胶粉的孔容不小于1mL/g。一些优选实施例中，氧化铝干胶粉的孔容不小于1.021mL/g。使用孔容不小于1mL/g的氧化铝干胶粉且涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1:(2.5-3.2)时，不仅能够降低浸润时间和浸润次数，增加单次涂覆量，而且能够避免煅烧过程中龟裂的产生，这是因为当氧化铝干胶粉的孔容在特定的范围内，与特定的涂覆材料混合后，在涂覆后，使得增加与蜂窝陶瓷载体附着力的同时，在浸润时避免了孔道堵塞，同时各个桥接的分子有效避免后期煅烧时固含量太高导致的较大收缩的影响。制备涂覆材料时经过105-110℃处理5-8h的过程，然后在使用方法中使用孔容大于等于1ml/g的氧化铝干胶粉能够有效提高涂覆率，这是由于得到的晶体结构均匀的涂覆材料在该孔容范围下的氧化铝干粉水溶液中分散性好，缩小了分子间距，在载体表面的涂覆性好，同时在重复浸润的过程中其表面具有较大的比表面积，可以增加再次涂覆的附着力。

一些实施例中，氧化铝干胶粉的水溶液的质量分数为15wt％-20wt％。一些优选实施例中，氧化铝干胶粉的水溶液的质量分数为18wt％。

一些实施例中，利用10wt％的酸溶液对蜂窝陶瓷载体进行处理，之后将蜂窝陶瓷载体放入涂覆浆体中浸润。

一些实施例中，所述酸溶液选用硝酸。

一些实施例中，将蜂窝陶瓷载体放入涂覆浆体中浸润1-3min后取出静置5-8min，再重复浸润2-3次且重复浸润期间均取出静置5-8min。与连续浸润的方式相比，采用先浸润后静置、之后重复浸润的方式，同时采用密度区间2.1-2.2g/cm

第二方面，本申请提供了一种利用上述制备方法制得的基于三元催化器陶瓷载体的催化剂，所述催化剂包括蜂窝陶瓷载体和涂覆在蜂窝陶瓷载体上的涂覆材料，其中，按质量份计，所述涂覆材料包括：1-5份氧化铝、10-15份氧化锰、8-15份氧化铈、1-10份氧化钇。

一些实施例中，按质量份计，所述涂覆材料包括：3份氧化铝、11份氧化锰、9份氧化铈、2份氧化钇。

一些实施例中，所述涂覆材料的制备过程为：在70-80℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105-110℃处理5-8h，充分研磨，然后在450-550℃煅烧3-4h，即得到涂覆材料。

一些实施例中，柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为(1-3)：(3-4)：1。一些优选实施例中，柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2.2:3.5:1。

一些实施例中，蜂窝陶瓷载体的密度为2.1-2.2g/cm

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

(1)利用本申请提供的方法可以使涂覆材料在陶瓷载体上涂覆均匀，涂覆材料具有优异的附着力和耐久性，在长时间高温环境中，涂覆材料未出现裂纹和脱落的情况，保证了催化效果的稳定性，提高了催化剂的有效利用率；

(2)本申请在制备涂覆材料时，采用105-110℃处理5-8h的方式，使得后期的研磨过程较为顺利，大大缩短了研磨时间，提高了生产效率，同时提高了催化效果；

(3)本申请使用密度为2.1-2.2g/cm

(4)本申请采用特定的涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比以及孔容大于等于1mL/g的氧化铝干胶粉，能够有效避免后期煅烧导致的涂覆材料收缩大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法，该催化剂具有优异的净化效果，催化效果稳定、有效利用率高。

图1是本申请一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法的流程示意图，参考图1，本申请提供的催化剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S101，将涂覆材料加入到氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20-40min后，得到涂覆浆体；其中，按质量份计，涂覆材料包括：1-5份氧化铝、10-15份氧化锰、8-15份氧化铈、1-10份氧化钇；氧化铝干胶粉的孔容不小于1mL/g，涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：(2.5-3.2)，氧化铝干胶粉的水溶液的质量分数为15wt％-20wt％；

步骤S102，利用10wt％的硝酸对密度为2.1-2.2g/cm

步骤S101中，涂覆材料的制备过程为：在70-80℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105-110℃处理5-8h，充分研磨，然后在450-550℃煅烧3-4h，即得到涂覆材料；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为(1-3)：(3-4)：1。

本申请在制备涂覆材料时，采用105-110℃处理5-8h的方式，使得后期的研磨过程较为顺利，大大缩短了研磨时间，提高了生产效率，同时提高了催化效果；本申请使用密度为2.1-2.2g/cm

下面结合实施例和对比例对本申请提供的基于三元催化器陶瓷载体的催化剂及其制备方法详细说明。

原料来源说明：

蜂窝陶瓷载体：购自江西省科兴特种陶瓷有限公司，密度为2.16g/cm

氧化铝干胶粉：购自辽宁海泰科技发展有限公司，孔容大于等于1.021ml/g，型号为SHSI-MP。

实施例1：

本申请的实施例1提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在70℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理8h，充分研磨后于450℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝1份、氧化锰10份、氧化铈8份、氧化钇1份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1：3：1；

将涂覆材料加入到15wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)1min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置5min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例2：

本申请的实施例2提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在80℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于110℃处理5h，充分研磨后于550℃煅烧3h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝5份、氧化锰15份、氧化铈15份、氧化钇10份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为3：4：1；

将涂覆材料加入到20wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌40min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：3.2；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)3min后取出，再次重复浸润3次，每次重复浸润之前，静置8min，然后在110℃干燥3h，接着在500℃煅烧4h，即得到催化剂。

实施例3：

本申请的实施例3提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在75℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于108℃处理6h，充分研磨后于500℃煅烧3.5h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3份、氧化锰11份、氧化铈9份、氧化钇2份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2.2:3.5:1；

将涂覆材料加入到18wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌30min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：3；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置5min，然后在105℃干燥4h，接着在480℃煅烧4.5h，即得到催化剂。

实施例4：

本申请的实施例4提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在75℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于100℃处理4h，充分研磨后于500℃煅烧3.5h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3份、氧化锰11份、氧化铈9份、氧化钇2份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2.2:3.5:1；

将涂覆材料加入到18wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌30min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：3；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置5min，然后在105℃干燥4h，接着在480℃煅烧4.5h，即得到催化剂。

在实施例1-实施例4的涂覆材料的制备过程中，研磨时记录了研磨性，并对研磨时间进行了排序，见表1，表1中研磨性用阿拉伯数字从小至大依次排序。

表1：实施例1-实施例4的涂覆材料的研磨性

对比例1：

对比例1采用的氧化铝干胶粉购自辽宁海泰科技发展有限公司，孔容大于等于0.89m·l/g，该孔容大于等于0.89ml/g的氧化铝干胶粉，其存在0.89-1.2ml/g的孔容。

本申请的对比例1提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在75℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于108℃处理6h，充分研磨后于500℃煅烧3.5h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3份、氧化锰11份、氧化铈9份、氧化钇2份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2.2:3.5:1；

将涂覆材料加入到18wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌30min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：3；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，然后在105℃干燥4h，接着在480℃煅烧4.5h，即得到催化剂。

观察实施例1-实施例4及对比例1最终得到的催化剂，观察其载体表面的涂覆材料是否出现裂纹、脱落的情况，若无裂纹和脱落的情况，则记为通过，否则记为不通过；然后将催化剂分别置于300℃环境中一个月，观察实施例1-3最终得到的载体表面的涂覆材料是否出现裂纹和脱落的情况，若无，则表示通过，否则记为不通过，结果见表2。

表2：实施例1-实施例4、对比例1的催化剂的附着力

实施例5：

本申请的实施例5提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在72℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于108℃处理8h，充分研磨后于500℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝2份、氧化锰11.5份、氧化铈12份、氧化钇3.5份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1.5：3.5：1；

将涂覆材料加入到18wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.8；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置6min，然后在100℃干燥4h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例6：

本申请的实施例6提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在75℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理8h，充分研磨后于480℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3.5份、氧化锰13份、氧化铈12份、氧化钇5份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2：3：1；

将涂覆材料加入到16wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)3min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置6min，然后在105℃干燥5h，接着在460℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例7：

本申请的实施例7提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在70℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理8h，充分研磨后于450℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝1.5份、氧化锰14.5份、氧化铈8.5份、氧化钇5.5份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1：3：1；

将涂覆材料加入到16wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.8；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置6min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例8：

本申请的实施例8提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在70℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于108℃处理8h，充分研磨后于450℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝4.5份、氧化锰12份、氧化铈11份、氧化钇6份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1.5：3：1；

将涂覆材料加入到15wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置7min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例9：

本申请的实施例9提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在75℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理7h，充分研磨后于460℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3.5份、氧化锰11.5份、氧化铈9.5份、氧化钇1.5份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为2：3：1；

将涂覆材料加入到15wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)1min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置5min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例10：

本申请的实施例10提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在70℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理8h，充分研磨后于450℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝1份、氧化锰10份、氧化铈8.5份、氧化钇3.5份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1：3：1；

将涂覆材料加入到18wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)1min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置6min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

实施例11：

本申请的实施例11提供了一种基于三元催化器陶瓷载体的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

制备涂覆材料：在70℃将柠檬酸加入到硝酸铝、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钇和水的混合溶液中，搅拌后置于105℃处理8h，充分研磨后于450℃煅烧4h，即得到涂覆材料；涂覆材料中各物质的质量份为：氧化铝3份、氧化锰11.5份、氧化铈9份、氧化钇8份；柠檬酸、水和硝酸铝的重量比为1：3：1；

将涂覆材料加入到16wt％的氧化铝干胶粉的水溶液中，搅拌20min后，得到涂覆浆体；涂覆材料和氧化铝干胶粉的水溶液的重量比为1：2.5；

利用10wt％的硝酸对蜂窝陶瓷载体处理8h，之后利用去离子水洗涤，100℃干燥2h，然后在500℃煅烧2h，之后将处理后的蜂窝陶瓷载体浸润到涂覆浆体中(只要蜂窝陶瓷载体被浸没即可)2min后取出，再次重复浸润2次，每次重复浸润之前，静置5min，然后在100℃干燥5h，接着在450℃煅烧5h，即得到催化剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。