一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置

摘要

本发明公开的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置，包括循环水箱、夹紧组件、摇动组件和高压喷淋组件，循环水箱呈中空设置，夹紧组件设于循环水箱内部，摇动组件设于夹紧组件下方，高压喷淋组件设于摇动组件下方，夹紧组件包括滑动台、滑动块一、支撑杆、托板、夹板、滑动块二、立柱、固定管、滑动管、滑动杆、伸缩弹簧和固定杆，滑动台设于循环水箱两相对内壁中部，滑动块一滑动设于滑动台外部。本发明属于PC钢棒除锈技术领域，具体是一种既能够进行高压喷淋反复打磨，提升除锈效果，还能够进行防护且进行锈渣吸附，便于清理，同时进行除锈剂循环加温喷淋，进一步提升除锈效果并节省除锈剂，避免浪费的PC钢棒生产用钢棒除锈装置。

说明书

技术领域

本发明属于PC钢棒除锈技术领域，尤其涉及一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置。

背景技术

随着国家经济建设的飞速发展和人民生活水平明显提高，基本建设在我国已经是最重要的经济增长点。PC钢棒生产质量的不断提高和价格的下降，加之人们对建筑钢材高性能价格比带来的一系列好处的深入认识，PC钢棒的应用越来越普遍，需求量也在稳步地增长，在进行PC钢棒加工时通常会对长时间放置的钢棒进行除锈，然而现有的除锈装置除锈效果较差，需要二次打磨，且除锈时会有碎渣和除锈剂飞溅，锈渣不便清理，同时除锈时进行除锈剂的长时间喷淋会造成除锈剂的浪费。

在此种情况下，需要的是一种既能够提升除锈效果，又能够防止锈渣飞溅，且便于锈渣清理，还能够减少除锈剂浪费的PC钢棒生产用钢棒除锈装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置，既能够进行除锈剂的循环高压冲洗，对钢棒进行反复打磨，提升除锈效果，重复利用除锈剂，节省除锈剂的用量，还能够将打磨后的锈渣进行电磁吸附，同时利用电磁效应产生的热能进行除锈剂的升温，提升锈渣清理效率并提升除锈剂的活性，进一步提升除锈效果并节省除锈剂，避免浪费，且能够防止锈渣飞溅，保护工作人员安全。

本发明采用的技术方案如下：一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置，包括循环水箱、夹紧组件、摇动组件和高压喷淋组件，所述循环水箱呈中空设置，所述夹紧组件设于循环水箱内部，所述摇动组件设于夹紧组件下方，所述高压喷淋组件设于摇动组件下方，所述夹紧组件包括滑动台、滑动块一、支撑杆、托板、夹板、滑动块二、立柱、固定管、滑动管、滑动杆、伸缩弹簧和固定杆，所述滑动台设于循环水箱两相对内壁中部，所述滑动块一滑动设于滑动台外部，所述支撑杆设于滑动块一顶面中心处，所述托板设于支撑杆顶面，所述夹板设于托板顶面，所述托板与夹板相对设置，所述夹板顶面两侧螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹连接于托板，所述滑动块二滑动设于滑动台外部远离滑动块一一侧，所述立柱设于滑动块二顶面中心处，所述固定管外侧壁中部固接于立柱顶面，所述滑动管相对设于固定管内侧壁，所述滑动杆滑动设于滑动管内，所述伸缩弹簧一端固接于滑动管内壁顶部，所述伸缩弹簧另一端固接于滑动杆顶面，所述滑动杆底部设有夹块，所述固定杆一端固接于滑动块一底面中心处，所述固定杆另一端固接于滑动块二底面中心处，所述固定杆呈U形设置，该组件能够进行钢棒的夹紧固定，便于打磨。

进一步地，所述摇动组件包括固定块、限位块、定位杆一、定位环、转动电机、转动杆、连接杆、定位杆二和摇杆，所述固定块固接于固定杆侧壁中部，所述限位块对称设于固定块侧壁中心处，所述定位杆一设于循环水箱内侧壁下部，所述定位环固接于定位杆一远离循环水箱侧壁一端，所述转动电机固接于定位环内侧壁，所述转动杆一端固接于转动电机输出端，所述连接杆转动连接于转动杆另一端，所述定位杆二设于循环水箱侧壁，所述摇杆转动连接于定位杆二远离循环水箱侧壁一端，所述连接杆远离转动杆一端固接于摇杆底面中部，所述摇杆远离定位杆二一端连接有摇动块，所述摇动块滑动设于限位块相对侧壁，该组件能够将钢棒进行反复打磨，提升除锈效果。

进一步地，所述高压喷淋组件包括收集盒、铁芯、通电线圈、高压水泵、喷淋口、高压水盒、高压喷口和弹性钢丝刷，所述收集盒滑动设于循环水箱内壁底部，所述收集盒内侧壁固接有滤网，所述铁芯固接于滤网顶面，所述铁芯呈等间距排列，所述通电线圈设于铁芯外侧壁，所述循环水箱外侧壁底部设有水泵盒，所述高压水泵设于水泵盒内，所述高压水泵输入端管线连接于收集盒侧壁底部，所述高压水泵输出端管线连接于循环水箱侧壁顶部，所述喷淋口设于循环水箱顶部内壁中心处，所述滑动台顶面中心处设有高压水盒，所述高压水盒呈环形中空设置，所述高压喷口设于高压水盒内壁一侧，所述高压喷口呈环形等间距排列，所述弹性钢丝刷设于高压水盒内壁远离高压喷口一侧，该组件可进行除锈剂的高压循环喷淋，节省除锈剂用量，节约成本，且能够利用通电线圈的通电升温进行除锈剂加热，提升除锈效果并进行锈渣吸附，便于锈渣清理。

进一步地，所述水泵盒顶面一侧设有引导块，所述水泵盒顶面远离引导块一侧设有挡板，所述水泵盒顶面开设有传送槽，所述传送槽位于挡板与引导块之间，所述传送槽两相对内侧壁转动设有传送滚轮，所述传送滚轮呈等间距排列，便于操作者将钢棒推入循环水箱内。

进一步地，所述循环水箱侧壁底部一侧设有摇动开关，所述摇动开关电连接于转动电机，可带动钢棒左右摇动，所述循环水箱侧壁底部另一侧设有电磁开关，所述电磁开关电连接于通电线圈，可将通电线圈进行通电，使之与铁芯产生磁力吸附锈渣并进行除锈剂加热。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置，通过设置的夹紧组件，可将钢棒送入设备后使钢棒一端实现自适应定位夹紧，便于打磨；通过设置的摇动组件，可利用转动电机带动带动转动杆转动，从而带动摇杆摆动，使摇动块带动固定杆左右摇动，能够将钢棒进行反复打磨，提升除锈效果；通过设置的高压喷淋组件，可利用高压水泵进行钢棒的高压循环冲洗，配合钢棒的反复打磨，节省除锈剂用量，节约成本，并利用通电线圈与铁芯结合产生电磁力，吸收钢锈打磨下的锈渣，便于锈渣清理，同时利用通电线圈通电产生的热量对除锈剂进行加热，提高除锈剂的活性，进一步提升除锈效果；利用传送滚轮，可便于使用者将钢棒推入设备，防止钢棒便宜，便于钢棒定位；利用循环水箱可进行防护，防止锈渣与除锈剂喷溅。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置内部结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置夹紧组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置摇动组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置高压水盒结构示意图。

在附图中：1、循环水箱，2、夹紧组件，3、摇动组件，4、高压喷淋组件，5、滑动台，6、滑动块一，7、支撑杆，8、托板，9、夹板，10、滑动块二，11、立柱，12、固定管，13、滑动管，14、滑动杆，15、伸缩弹簧，16、固定杆，17、固定块，18、限位块，19、定位杆一，20、定位环，21、转动电机，22、转动杆，23、连接杆，24、定位杆二，25、摇杆，26、摇动块，27、收集盒，28、铁芯，29、通电线圈，30、高压水泵，31、喷淋口，32、高压水泵，33、高压喷口，34、弹性钢丝刷，35、滤网，36、水泵盒，37、夹块，38、引导块，39、挡板，40、传送槽，41、传送滚轮，42、摇动开关，43、电磁开关，44、紧固螺钉，。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-2所示，一种PC钢棒生产用钢棒除锈装置，它包括循环水箱1、夹紧组件2、摇动组件3和高压喷淋组件4，所述循环水箱1呈中空设置，所述夹紧组件2设于循环水箱1内部，所述摇动组件3设于夹紧组件2下方，所述高压喷淋组件4设于摇动组件3下方。

如图2-4所示，为了进行钢棒的夹紧固定，便于打磨，所述夹紧组件2包括滑动台5、滑动块一6、支撑杆7、托板8、夹板9、滑动块二10、立柱11、固定管12、滑动管13、滑动杆14、伸缩弹簧15和固定杆16，所述滑动台5设于循环水箱1两相对内壁中部，所述滑动块一6滑动设于滑动台5外部，所述支撑杆7设于滑动块一6顶面中心处，所述托板8设于支撑杆7顶面，所述夹板9设于托板8顶面，所述托板8与夹板9相对设置，所述夹板9顶面两侧螺纹连接有紧固螺钉44，所述紧固螺钉44螺纹连接于托板8，所述滑动块二10滑动设于滑动台5外部远离滑动块一6一侧，所述立柱11设于滑动块二10顶面中心处，所述固定管12外侧壁中部固接于立柱11顶面，所述滑动管13相对设于固定管12内侧壁，所述滑动杆14滑动设于滑动管13内，所述伸缩弹簧15一端固接于滑动管13内壁顶部，所述伸缩弹簧15另一端固接于滑动杆14顶面，所述滑动杆14底部设有夹块37，所述固定杆16一端固接于滑动块一6底面中心处，所述固定杆16另一端固接于滑动块二10底面中心处，所述固定杆16呈U形设置。

如图2、图5所示，为了将钢棒进行反复打磨，提升除锈效果，所述摇动组件3包括固定块17、限位块18、定位杆一19、定位环20、转动电机21、转动杆22、连接杆23、定位杆二24和摇杆25，所述固定块17固接于固定杆16侧壁中部，所述限位块18对称设于固定块17侧壁中心处，所述定位杆一19设于循环水箱1内侧壁下部，所述定位环20固接于定位杆一19远离循环水箱1侧壁一端，所述转动电机21固接于定位环20内侧壁，所述转动杆22一端固接于转动电机21输出端，所述连接杆23转动连接于转动杆22另一端，所述定位杆二24设于循环水箱1侧壁，所述摇杆25转动连接于定位杆二24远离循环水箱1侧壁一端，所述连接杆23远离转动杆22一端固接于摇杆25底面中部，所述摇杆25远离定位杆二24一端连接有摇动块26，所述摇动块26滑动设于限位块18相对侧壁。

如图1、图2、图6所示，为了进行除锈剂的高压循环喷淋，节省除锈剂用量，节约成本，且能够进行除锈剂加热，提升除锈效果并进行锈渣吸附，便于锈渣清理，所述高压喷淋组件4包括收集盒27、铁芯28、通电线圈29、高压水泵30、喷淋口31、高压水盒32、高压喷口33和弹性钢丝刷34，所述收集盒27滑动设于循环水箱1内壁底部，所述收集盒27内侧壁固接有滤网35，所述铁芯28固接于滤网35顶面，所述铁芯28呈等间距排列，所述通电线圈29设于铁芯28外侧壁，所述循环水箱1外侧壁底部设有水泵盒36，所述高压水泵30设于水泵盒36内，所述高压水泵30输入端管线连接于收集盒27侧壁底部，所述高压水泵30输出端管线连接于循环水箱1侧壁顶部，所述喷淋口31设于循环水箱1顶部内壁中心处，所述滑动台5顶面中心处设有高压水盒32，所述高压水盒32呈环形中空设置，所述高压喷口33设于高压水盒32内壁一侧，所述高压喷口33呈环形等间距排列，所述弹性钢丝刷34设于高压水盒32内壁远离高压喷口33一侧。

优选的，如图1-2所示，所述水泵盒36顶面一侧设有引导块38，所述水泵盒36顶面远离引导块38一侧设有挡板39，所述水泵盒36顶面开设有传送槽40，所述传送槽40位于挡板39与引导块38之间，所述传送槽40两相对内侧壁转动设有传送滚轮41，所述传送滚轮41呈等间距排列，便于操作者将钢棒推入循环水箱1内。

其中，如图1所示，所述循环水箱1侧壁底部一侧设有摇动开关42，所述摇动开关42电连接于转动电机21，可带动钢棒左右摇动，所述循环水箱1侧壁底部另一侧设有电磁开关43，所述电磁开关43电连接于通电线圈29，可将通电线圈29进行通电，使之与铁芯28产生磁力吸附锈渣并进行除锈剂加热。

具体使用时，首先将钢棒从引导块38滑至传送滚轮41上，将钢棒推入循环水箱1，使钢棒穿过托板8和夹板9之间，使钢棒一端穿过高压水盒32和弹性钢丝刷34送入夹块37之间，使伸缩弹簧15带动滑动杆14抵住钢棒，旋转紧固螺钉44，使夹板9与托板8夹住钢棒，然后打开摇动开关42，使转动电机21带动转动杆22转动，带动连接杆23和摇杆25摇动，使摇动块26在限位块18之间滑动，从而带动固定杆16沿滑动台5左右滑动进行钢棒打磨，然后打开电磁开关43，使通电线圈29开始加热，同时与铁芯28配合产生磁性对锈渣进行吸附，然后打开高压水泵30，进行除锈剂的循环抽取，通过高压水盒32对钢棒进行高压喷淋，打磨完毕后旋转紧固螺钉44将钢棒取下，若再次打磨，重复上述操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。