一种双龙门激光切割机床身结构

摘要

本发明涉及机床领域，具体涉及一种双龙门激光切割机床身结构，包括支架、空调组件和输送组件，支架包括支撑框架、导向齿条和导轨，空调组件设置在支撑框架底部，通过空调组件可以对支撑框架底部送风进行降温，输送组件包括输送电机、联轴器、传动轴、皮带和多个传动辊，多个传动辊与支撑框架转动连接，传动轴与支撑框架转动连接，皮带与传动辊和传动轴连接，联轴器与传动轴连接，输送电机的输出端与联轴器连接，启动输送电机可以带动联轴器转动，从而可以带动传动轴转动，传动轴可以带动皮带和传动辊转动，在支撑框架一侧的多个传动辊之间可以通过皮带继续同步传动，从而可以方便地对需要进行激光切割的零件进行输送。

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种双龙门激光切割机床身结构。

背景技术

激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。

激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。

现有的切割机床对需要切割的原材料使用不够方便，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双龙门激光切割机床身结构，旨在方便地对需要切割的原料进行输送以提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种双龙门激光切割机床身结构，包括支架、空调组件和输送组件，所述支架包括支撑框架、导向齿条和导轨，所述导向齿条与所述支撑框架固定连接，并位于所述支撑框架的一侧，所述导轨与所述支撑框架固定连接，并位于所述导向齿条的一侧，所述空调组件设置在所述支撑框架底部，所述输送组件包括输送电机、联轴器、传动轴、皮带和多个传动辊，多个所述传动辊与所述支撑框架转动连接，并位于所述支撑框架的两侧，所述传动轴与所述支撑框架转动连接，并位于所述支撑框架的一侧，所述皮带与所述传动辊和所述传动轴连接，所述联轴器与所述传动轴连接，所述输送电机的输出端与所述联轴器连接。

其中，所述支架还包括风琴防尘罩，所述风琴防尘罩设置在所述导轨的一侧。

其中，所述支架还包括多个抽屉，多个所述抽屉设置在所述支撑框架的底部。

其中，所述支架还包括隔板，所述隔板与所述支撑框架固定连接，并位于所述支撑框架的底部。

其中，所述空调组件包括风机、连接法兰、多个风管和风管连接件，多个所述风管设置在所述支撑框架底部，所述连接法兰与多个所述风管连通，所述风机与所述连接法兰连通，所述风管连接件设置在所述风管远离所述连接法兰的一端。

其中，所述双龙门激光切割机床身结构还包括工作台，所述工作台设置在所述传动辊上。

本发明的一种双龙门激光切割机床身结构，所述导向齿条与所述支撑框架固定连接，并位于所述支撑框架的一侧，所述导轨与所述支撑框架固定连接，并位于所述导向齿条的一侧，在所述床身上可以安装沿着导轨移动的激光头，并且通过所述导向齿条可以和激光头上的电机配合带动激光头沿着所述导轨移动，所述空调组件设置在所述支撑框架底部，通过所述空调组件可以对所述支撑框架底部送风进行降温，所述输送组件包括输送电机、联轴器、传动轴、皮带和多个传动辊，多个所述传动辊与所述支撑框架转动连接，并位于所述支撑框架的两侧，所述传动轴与所述支撑框架转动连接，并位于所述支撑框架的一侧，所述皮带与所述传动辊和所述传动轴连接，所述联轴器与所述传动轴连接，所述输送电机的输出端与所述联轴器连接，启动所述输送电机可以带动所述联轴器转动，从而可以带动所述传动轴转动，所述传动轴可以带动所述皮带和传动辊转动，在所述支撑框架一侧的多个所述传动辊之间可以通过皮带继续同步传动，从而可以方便地对需要进行激光切割的零件进行输送，使得提高自动化程度，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种双龙门激光切割机床身结构的结构图。

图2是本发明的一种双龙门激光切割机床身结构的左侧结构图。

图3是本发明的一种双龙门激光切割机床身结构的右侧结构图。

图4是图1细节A的局部放大图。

图5是本发明的工作台的结构图。

1-支架、2-空调组件、3-输送组件、4-工作台、11-支撑框架、12-导向齿条、 13-导轨、14-风琴防尘罩、15-抽屉、16-隔板、21-风机、22-连接法兰、23-风管、 24-风管连接件、31-输送电机、32-联轴器、33-传动轴、34-皮带、35-传动辊、 41-齿板、42-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图5，本发明提供一种双龙门激光切割机床身结构：

包括支架1、空调组件2和输送组件3，所述支架1包括支撑框架11、导向齿条12和导轨13，所述导向齿条12与所述支撑框架11固定连接，并位于所述支撑框架11的一侧，所述导轨13与所述支撑框架11固定连接，并位于所述导向齿条12的一侧，所述空调组件2设置在所述支撑框架11底部，所述输送组件3包括输送电机31、联轴器32、传动轴33、皮带34和多个传动辊35，多个所述传动辊35与所述支撑框架11转动连接，并位于所述支撑框架11的两侧，所述传动轴33与所述支撑框架11转动连接，并位于所述支撑框架11的一侧，所述皮带34与所述传动辊35和所述传动轴33连接，所述联轴器32与所述传动轴33连接，所述输送电机31的输出端与所述联轴器32连接。

在本实施方式中，所述导向齿条12与所述支撑框架11固定连接，并位于所述支撑框架11的一侧，所述导轨13与所述支撑框架11固定连接，并位于所述导向齿条12的一侧，在所述床身上可以安装沿着导轨13移动的激光头，并且通过所述导向齿条12可以和激光头上的电机配合带动激光头沿着所述导轨13 移动，所述空调组件2设置在所述支撑框架11底部，通过所述空调组件2可以对所述支撑框架11底部送风进行降温，所述输送组件3包括输送电机31、联轴器32、传动轴33、皮带34和多个传动辊35，多个所述传动辊35与所述支撑框架11转动连接，并位于所述支撑框架11的两侧，所述传动轴与所述支撑框架 11转动连接，并位于所述支撑框架11的一侧，所述皮带34与所述传动辊35和所述传动轴连接，所述联轴器32与所述传动轴33连接，所述输送电机31的输出端与所述联轴器32连接，启动所述输送电机31可以带动所述联轴器32转动，从而可以带动所述传动轴33转动，所述传动轴33可以带动所述皮带34和传动辊35转动，在所述支撑框架11一侧的多个所述传动辊35之间可以通过皮带34 继续同步传动，从而可以方便地对需要进行激光切割的零件进行输送，使得提高自动化程度，从而提高工作效率。

进一步的，支架1还包括风琴防尘罩14，所述风琴防尘罩14设置在所述导轨13的一侧；所述支架1还包括多个抽屉15，多个所述抽屉15设置在所述支撑框架11的底部。

在本实施方式中，所述风琴防尘罩14可以和激光头配合，使得激光头在移动的过程中可以带动风琴防尘罩14移动，从而可以避免灰尘掉落到所述导轨13 上影响精度。在所述支撑框架11底部设置的多个所述抽屉15可以方便放置其他物品，使得使用更加方便。

进一步的，所述支架1还包括隔板16，所述隔板16与所述支撑框架11固定连接，并位于所述支撑框架11的底部。

在本实施方式中，所述隔板16可以增加所述支撑框架11的支撑强度，使得使用更加稳定。

进一步的，所述空调组件2包括风机21、连接法兰22、多个风管23和风管连接件24，多个所述风管23设置在所述支撑框架11底部，所述连接法兰22 与多个所述风管23连通，所述风机21与所述连接法兰22连通，所述风管连接件24设置在所述风管23远离所述连接法兰22的一端。

在本实施方式中，通过所述风管连接件24可以和供气组件连接，启动所述风机21可以带动气体进入到所述连接法兰22和多个风管23中，从而可以对所述支撑框架11进行散热，使得使用更加方便。

进一步的，所述输送组件3有两组，两组所述输送组件3位于不同水平面上。

在本实施方式中，设置两组所述输送组件3可以分别输送不同的东西，比如上层输送需要切割的物件，下层输送切割产生的废料，使得使用更加方便。

进一步的，所述双龙门激光切割机床身结构还包括工作台4，所述工作台4 设置在所述传动辊35上。所述工作台4包括齿板41和支撑板42，所述支撑板 42与所述齿板41固定连接，并位于所述齿板41的一侧。

在本实施方式中，通过所述工作台4可以对需要切割的物件进行支撑，并在所述移动辊上进行移动。所述齿板41用于支撑需要进行激光切割的地方，从而可以更加方便进行输送。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。