一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺

摘要

本发明公开了一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺，属于泵房施工技术领域。一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺，包括以下步骤：S1、根据施工图纸对地面进行标识，设置底座、打好基础；S2、将给水泵和排水泵安装在指定位置，并做好防震处理；S3、架设给水管道和排水管道，并对管道进行外观检测；S4、对管道进行焊接打磨；S5、对焊缝进行检测，检测不合格的焊缝要重新修补；S6、将水泵与水管接合，并通水检测。一种焊缝检测与修复装置，包括检修移动环，所述检修移动环由两块半圆环通过合页拼接而成，两块所述半圆环内部均安装有前进装置以及转动装置。本发明有效解决了传统的焊缝检测方式效率慢且不能快速进行修复，工作耗时费力的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及泵房施工技术领域，更具体地说，涉及一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺。

背景技术

泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置。合理设计泵房，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。

泵房内部有十分多的管道，用于水流运输，在泵房工作前需要对管道进行焊缝检测，传统的检测方式效率慢且不能快速进行修复，工作耗时费力。

发明内容

本发明目的在于提供一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题：

传统的焊缝检测方式效率慢且不能快速进行修复，工作耗时费力。

一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸对地面进行标识，设置底座、打好基础；

S2、将给水泵和排水泵安装在指定位置，并做好防震处理；

S3、架设给水管道和排水管道，并对管道进行外观检测；

S4、对管道进行焊接、打磨；

S5、对焊缝进行全面检测，检测不合格的焊缝进行重新修补；

S6、将水泵与水管接合，并通水检测。

一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺所采用的焊缝检测与修复装置，包括检修移动环，所述检修移动环由两块半圆环通过合页拼接而成，两块所述半圆环分别记为半圆环A和半圆环B，所述半圆环A和半圆环B的内部均安装有前进装置以及转动装置，两个前进装置以及两个转动装置以检修移动环的中心呈中心对称分布；

优选的，所述半圆环A的中部设置有焊接装置，所述半圆环B的中部安装有超声波探伤装置。

优选的，所述前进装置和转动装置均包括动力组件和伸缩组件；

优选的，每组所述伸缩组件包括电推杆，所述电推杆安装在半圆环远离圆心的一侧内壁上，所述电推杆的输出端固定连接有U型金属架；

优选的，每组所述动力组件包括电动机以及数个导轮，所述电动机安装在半圆环的底部内壁上，所述导轮包括动力导轮、伸缩导轮、升降导轮各一个以及两个导向轮，所述动力导轮固定安装在电动机的输出端，所述伸缩导轮转动安装在U型金属架的侧面，所述升降导轮通过弹簧杆A活动安装在半圆环的顶部内壁上，所述导向轮安装在半圆环靠近圆心的一侧内壁上，且两个所述导向轮的水平高度分别高于和低于伸缩导轮，所述导轮通过皮带摩擦传动。

优选的，所述前进装置还包括前进轮，所述前进轮转动安装在U型金属架的内部且前进轮与伸缩导轮同轴连接；

优选的，所述转动装置还包括转向轮和L型金属架，所述L型金属架的两侧同轴连接有L型金属架和锥齿轮A，所述转向轮转动安装在U型金属架的内部，所述转向轮的顶部同轴连接有锥齿轮B，所述锥齿轮A和锥齿轮B啮合传动。

优选的，所述转向轮的中轴线与移动检修环的中轴线平行，所述前进轮的中轴线与转向轮的中轴线垂直。

优选的，所述超声波探伤装置包括外壳，所述外壳的内部安装有蓄电池，所述外壳的内部安装有同步信号发生器，所述同步信号发生器的两端分别通过导线连接有脉冲发生器和方波发生器，所述方波发生器的另一端通过导线连接有示波器，所述示波器的输入端通过导线连接有视屏放大器，所述视屏放大器的输入端通过导线连接有检波器，所述半圆环B靠近圆心的一侧设置有探头。

优选的，焊接装置包括液压缸，所述液压缸安装在保护壳的内部，所述液压缸的输出端安装有按压板，所述按压板远离液压缸的一侧四角安装有支撑杆A，所述支撑杆A的另一端连接有电热圈，所述按压板远离液压缸的一侧中部设置有数个弹簧杆B，所述弹簧杆B的另一端连接有支撑杆B，所述支撑杆B的另一端连接有强力磁铁，所述强力磁铁的另一端吸附有金属修补片，所述金属修补片的外侧设置有焊框，所述焊框的形状与电热圈相同。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过在施工过程中对管道焊缝进行全面检测，避免后续管道易于损坏，实现环保施工工艺。

2、本发明利用两个半圆环可以合并成为一个整圆，从而将管道包裹起来，通过前进装置来控制检修装置在轨道上移动，转动装置控制检修装置转动，从而提高超声波探伤装置的覆盖范围，使其能够对管道所有位置自动移动并探伤，当探查到焊缝有缺损时再利用焊接装置对其进行修补。

3、本发明利用动力组件和伸缩组件配合，同一时间前进装置和转动装只有其中一种正常运作，互不干扰。

4、本发明利用焊接装置对焊缝进行修补，使用时将其转动至待修补位置，然后液压缸启动推动按压板向圆心内移动，金属修补片与管道接触，由于管道表面为弧面，弹簧杆B在压力作用下自动收缩，使得金属修补片自适应管道弧面且密切接触，直至电热圈与焊框接触，电热圈为柔性材料，亦可变形，电热圈加热焊框使得其融化，焊接在管道表面，从而完成焊缝的修补。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明的半圆环A内部示意图；

图4为本发明的前进装置示意图；

图5为本发明的转动装置示意图；

图6为本发明的超声波探伤装置示意图；

图7为本发明的焊接装置示意图。

图中标号说明：1、检修移动环；101、半圆环A；102、半圆环B；103、合页；104、保护壳；2、前进装置；201、电动机；202、动力导轮；203、电推杆；204、U型金属架；205、前进轮；206、伸缩导轮；207、导向轮；208、升降导轮；209、弹簧杆A；210、皮带；3、转动装置；301、转向轮；302、L型金属架；303、锥齿轮A；304、锥齿轮B；4、超声波探伤装置；401、外壳；402、蓄电池；403、同步信号发生器；404、脉冲发生器；405、方波发生器；406、检波器；407、视屏放大器；408、示波器；409、探头；5、焊接装置；501、液压缸；502、按压板；503、支撑杆A；504、电热圈；505、弹簧杆B；506、支撑杆B；507、强力磁铁；508、金属修补片；509、焊框。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种环保型给水排水标准化泵房施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸对地面进行标识，设置底座、打好基础；

S2、将给水泵和排水泵安装在指定位置，并做好防震处理；

S3、架设给水管道和排水管道，并对管道进行外观检测；

S4、对管道进行焊接、打磨；

S5、对焊缝进行检测，检测不合格的焊缝要重新修补；

S6、将水泵与水管接合，并通水检测。

通过在施工过程中对管道焊缝进行全面检测，避免后续管道易于损坏，实现环保施工工艺。

实施例2：

采用焊缝检测与修复装置使用在实施例1内的泵房施工工艺中，通过焊缝检测与修复装置进行全面焊缝检测提高检测效率，避免管道损坏实现环保施工；

请参阅1、2、6图，焊缝检测与修复装置，包括检修移动环1，检修移动环1由两块半圆环通过合页103拼接而成，两块半圆环分别记为半圆环A101和半圆环B102，半圆环A101和半圆环B102的内部均安装有前进装置2以及转动装置3，两个前进装置2以及两个转动装置3以检修移动环1的中心呈中心对称分布；

半圆环A101的中部设置有焊接装置5，半圆环B102的中部安装有超声波探伤装置4。

超声波探伤装置4包括外壳401，外壳401的内部安装有蓄电池402，外壳401的内部安装有同步信号发生器403，同步信号发生器403的两端分别通过导线连接有脉冲发生器404和方波发生器405，方波发生器405的另一端通过导线连接有示波器408，示波器408的输入端通过导线连接有视屏放大器407，视屏放大器407的输入端通过导线连接有检波器406，半圆环B102靠近圆心的一侧设置有探头409。

两个半圆环可以合并成为一个整圆，从而将管道包裹起来，通过前进装置2来控制检修装置在轨道上移动，转动装置3控制检修装置转动，从而提高超声波探伤装置4的覆盖范围，使其能够对管道所有位置自动移动并探伤，当探查到焊缝有缺损时再利用焊接装置5对其进行修补。

实施例3：

与实施例2不同之处在于，请参阅3-5图，前进装置2和转动装置3均包括动力组件和伸缩组件，伸缩组件控制前进轮205或转向轮301是否与管道接触，同一时间只有一种轮与轨道接触，防止前进装置2和转动装置3相互干扰；

每组伸缩组件包括电推杆203，电推杆203安装在半圆环远离圆心的一侧内壁上，电推杆203的输出端固定连接有U型金属架204；

每组动力组件包括电动机201以及数个导轮，电动机201安装在半圆环的底部内壁上，导轮包括动力导轮202、伸缩导轮206、升降导轮208各一个以及两个导向轮207，动力导轮202固定安装在电动机201的输出端，伸缩导轮206转动安装在U型金属架204的侧面，升降导轮208通过弹簧杆A209活动安装在半圆环的顶部内壁上，导向轮207安装在半圆环靠近圆心的一侧内壁上，且两个导向轮207的水平高度分别高于和低于伸缩导轮206，导轮通过皮带210摩擦传动。

动力组件保证伸缩组件运行时，两种转轮仍然能够转动，具体工作原理如下：当电推杆203运行时，伸缩导轮206移动，此时皮带210放松或收紧，弹簧杆A209随之收缩或伸长，使得皮带210始终保持紧绷状态，各导轮始终与皮带210保持紧密接触，也就意味着各导轮始终被电动机201带动转动。

前进装置2还包括前进轮205，前进轮205转动安装在U型金属架204的内部且前进轮205与伸缩导轮206同轴连接；

转动装置3还包括转向轮301和L型金属架302，L型金属架302的两侧同轴连接有L型金属架302和锥齿轮A303，转向轮301转动安装在U型金属架204的内部，转向轮301的顶部同轴连接有锥齿轮B304，锥齿轮A303和锥齿轮B304啮合传动。

转向轮301的中轴线与检修移动环1的中轴线平行，控制检修移动环1在管道上转动，前进轮205的中轴线与转向轮301的中轴线垂直，控制检修移动环1在管道上移动。

实施例4：

与实施例3不同之处在于，请参阅6-7图，焊接装置5包括液压缸501，液压缸501安装在保护壳104的内部，液压缸501的输出端安装有按压板502，按压板502远离液压缸501的一侧四角安装有支撑杆A503，支撑杆A503的另一端连接有电热圈504，按压板502远离液压缸501的一侧中部设置有数个弹簧杆B505，弹簧杆B505的另一端连接有支撑杆B506，支撑杆B506的另一端连接有强力磁铁507，强力磁铁507的另一端吸附有金属修补片508，金属修补片508的外侧设置有焊框509，焊框509的形状与电热圈504相同。

本发明利用焊接装置5对焊缝进行修补，使用时将其转动至待修补位置，然后液压缸501启动推动按压板502向圆心内移动，金属修补片508与管道接触，由于管道表面为弧面，弹簧杆B505在压力作用下自动收缩，使得金属修补片508自适应管道弧面且密切接触，直至电热圈504与焊框509接触，电热圈504为柔性材料，亦可变形，电热圈504加热焊框509使得其融化，焊接在管道表面，从而完成焊缝的修补。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。