一种用于建筑施工碳中和排放处理设备

摘要

本发明涉及气体处理领域，尤其涉及一种用于建筑施工碳中和排放处理设备。技术问题如下：现有设备通过单层的过滤棉对废气进行过滤时，会存在二氧化碳中和不完全的现象，无法达到排放要求，若通过设置多层过滤棉进行过滤操作，又会存在透气性差的问题，严重影响废气中和过滤操作。技术方案如下：一种用于建筑施工碳中和排放处理设备，包括有方形舱体和过滤组件等；方形舱体内部安装有五个过滤组件。使用时实现了自动使废气呈现S形向上流动依次接触五个过滤组件，大大提高废气与吸水布的接触时间，同时避免了透气性差的问题，从而大大提高过滤中和效果，同时自动将吸附性下降的溶液和杂质从上至下逐步清理干净，避免交叉残留的现象。

说明书

技术领域

本发明涉及气体处理领域，尤其涉及一种用于建筑施工碳中和排放处理设备。

背景技术

碳中和是指通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，实现正负抵消，达到相对“零排放”，在建筑施工过程中，会产生大量的二氧化碳气体，为了满足环保要求，现有技术提出一种碳中和设备，现有设备使含有二氧化碳的废气流经浸湿有碱性溶液的过滤棉，通过碱性溶液中废气中的二氧化碳中和去除，而废气通过单层的过滤棉进行过滤时，会存在二氧化碳中和不完全的现象，无法达到排放要求，若通过设置多层过滤棉进行过滤操作，又会存在透气性差的问题，严重影响废气中和过滤操作，同时，建筑施工产生的废气中会夹杂有细小固态杂质，气体将细小固态杂质带动至过滤棉上，大大降低过滤效果。

因此，需要设计一种用于建筑施工碳中和排放处理设备。

发明内容

为了克服现有设备通过单层的过滤棉对废气进行过滤时，会存在二氧化碳中和不完全的现象，无法达到排放要求，若通过设置多层过滤棉进行过滤操作，又会存在透气性差的问题，严重影响废气中和过滤操作的缺点，本发明提供一种用于建筑施工碳中和排放处理设备。

技术方案如下：一种用于建筑施工碳中和排放处理设备，包括有支撑柱、方形舱体、顶盖、第二管道、过滤组件、拉扯组件、导流组件、驱动组件、收集组件和上料组件；方形舱体下侧固接有四个支撑柱；方形舱体左侧固接有顶盖；方形舱体下侧左部连通有第二管道；方形舱体内部安装有五个用于对废气进行过滤中和的过滤组件，并且五个过滤组件呈折线状分布；方形舱体上安装有五个用于联动的拉扯组件，并且五个拉扯组件分别与对应的过滤组件相连接；方形舱体内壁安装有用于对气体和杂质进行限位导向的导流组件，并且导流组件位于五个过滤组件之间；方形舱体前侧中部和后侧中部均安装有一个用于提供动力的驱动组件；方形舱体下部安装有用于收集废弃溶液和杂质的收集组件；方形舱体左部安装有用于对过滤组件补充碱性溶液的上料组件。

进一步的，最上方的过滤组件包括有第一支撑架、吸水布、滑动块、第一连接板、弹力伸缩杆、压板、弹簧、套筒、第一连接块和毛刷；方形舱体内壁上侧固接有第一支撑架，第一支撑架为倾斜设置，并且第一支撑架右侧较低；第一支撑架中部固接有吸水布；第一支撑架前部和后部均滑动连接有一个滑动块；两个滑动块上侧之间和下侧之间均固接有一个第一连接板；两个第一连接板上均贯穿设置有两个弹力伸缩杆；每两个相应的弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个压板；两个压板均与第一支撑架相接触；两个第一连接板中部均固接有一个弹簧；方形舱体左侧上部固接有两个套筒；两个弹簧左端分别与对应的套筒固接；位于上方的第一连接板上侧固接有两个第一连接块；两个第一连接块之间固接有毛刷；毛刷与吸水布相接触。

进一步的，压板左部和右部均设置有斜面，第一支撑架内壁左侧的上下边缘均开设有倒角。

进一步的，最上方的拉扯组件包括有绳索、第二连接块、圆杆、圆筒、限位环和第一直齿轮；两个滑动块右侧中部均固接有一个绳索；两个绳索均与第一支撑架进行滑动连接；方形舱体右侧上部固接有两个第二连接块；两个第二连接块右部均转动连接有圆杆；两个圆杆中部均固接有一个圆筒；两个圆筒外环面均固接有两个限位环；两个绳索均穿过方形舱体与对应的圆筒固接；两个圆杆相背端均固接有一个第一直齿轮。

进一步的，导流组件包括有第一弯折板和第二弯折板；方形舱体内壁前侧和内壁后侧均固接有四个第一弯折板，并且每前后相邻的两个第一弯折板均位于对应的过滤组件上方；方形舱体内壁左侧和内壁右侧均固接有一个第二弯折板，并且第二弯折板位于对应的过滤组件低处；两个绳索均穿过位于最上方的第二弯折板。

进一步的，第一弯折板截面呈V形。

进一步的，前方的驱动组件包括有第一电动滑轨、第二电动滑块、联动板和第一齿条；方形舱体前侧中部固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块前侧固接有联动板；联动板左侧和右侧均固接有一个第一齿条。

进一步的，收集组件包括有第二连接板、第三管道、阀门、第三连接块、收纳盒、挡板、侧盖、第二齿条、电机和第二直齿轮；方形舱体内壁下侧固接有第二连接板；方形舱体下侧中部连通有第三管道；第三管道上安装有阀门；方形舱体内侧左部滑动连接有两个第三连接块；两个第三连接块上侧之间固接有收纳盒；收纳盒与方形舱体滑动连接；收纳盒上侧固接有挡板；收纳盒前侧插接有侧盖；两个第三连接块相向侧均固接有一个第二齿条；方形舱体下侧左部固接有两个电机；两个电机的输出端均固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮分别与对应的第二齿条相啮合。

进一步的，上料组件包括有吸水头、第四管道、第二支撑架、水泵、第五管道和第六管道；方形舱体左侧下部连通有吸水头；吸水头左侧中部连通有第四管道；方形舱体左侧中部固接有第二支撑架；第二支撑架前侧固接有水泵；水泵输入端与第四管道相连通；水泵输出端连通有第五管道；第五管道上部连通有第六管道；第六管道与方形舱体相连通。

进一步的，还包括有第一管道，顶盖上侧中部连通有第一管道，第一管道上部设置有防尘网。

有益效果：使用时实现了自动使废气呈现S形向上流动依次接触五个过滤组件，大大提高废气与吸水布的接触时间，同时避免了透气性差的问题，从而大大提高过滤中和效果，同时自动将吸附性下降的溶液和杂质从上至下逐步清理干净，避免交叉残留的现象，并且避免了部分废气向上穿过第一支撑架没有接触吸水布而过滤不完全的问题，同时避免废气停留在第二弯折板下侧空腔中，并且避免了杂质下落至第一支撑架的滑道中的问题，还实现了自动对五个过滤组件中的吸水布进行循环补液，避免了补液不完全的问题，同时自动将残留在废弃溶液中的杂质清除干净。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明过滤组件、拉扯组件和导流组件的组合结构示意图；

图5是本发明过滤组件的第一种部分结构示意图；

图6是本发明过滤组件的第二种部分结构示意图；

图7是本发明第一支撑架的部分结构示意图；

图8是本发明驱动组件的结构示意图；

图9是本发明驱动组件和拉扯组件的组合结构示意图；

图10是本发明收集组件的结构示意图；

图11是本发明上料组件的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-支撑柱，2-方形舱体，3-顶盖，4-第一管道，5-第二管道，201-第一支撑架，202-吸水布，203-滑动块，204-第一连接板，205-弹力伸缩杆，206-压板，207-弹簧，208-套筒，209-第一连接块，2010-毛刷，301-绳索，302-第二连接块，303-圆杆，304-圆筒，305-限位环，306-第一直齿轮，401-第一弯折板，402-第二弯折板，501-第一电动滑轨，502-第二电动滑块，503-联动板，504-第一齿条，601-第二连接板，602-第三管道，603-阀门，604-第三连接块，605-收纳盒，606-挡板，607-侧盖，608-第二齿条，609-电机，6010-第二直齿轮，701-吸水头，702-第四管道，703-第二支撑架，704-水泵，705-第五管道，706-第六管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于建筑施工碳中和排放处理设备，如图1-9所示，包括有支撑柱1、方形舱体2、顶盖3、第二管道5、过滤组件、拉扯组件、导流组件、驱动组件、收集组件和上料组件；方形舱体2下侧焊接有四个支撑柱1；方形舱体2左侧焊接有顶盖3；方形舱体2下侧左部连通有第二管道5；方形舱体2内部安装有五个过滤组件，并且五个过滤组件呈折线状分布；方形舱体2上安装有五个拉扯组件，并且五个拉扯组件分别与对应的过滤组件相连接；方形舱体2内壁安装有导流组件，并且导流组件位于五个过滤组件之间；方形舱体2前侧中部和后侧中部均安装有一个驱动组件；方形舱体2下部安装有收集组件；方形舱体2左部安装有上料组件。

最上方的过滤组件包括有第一支撑架201、吸水布202、滑动块203、第一连接板204、弹力伸缩杆205、压板206、弹簧207、套筒208、第一连接块209和毛刷2010；方形舱体2内壁上侧固接有第一支撑架201，第一支撑架201为倾斜设置，并且第一支撑架201右侧较低；第一支撑架201中部固接有吸水布202；第一支撑架201前部和后部均滑动连接有一个滑动块203；两个滑动块203上侧之间和下侧之间均螺栓连接有一个第一连接板204；两个第一连接板204上均贯穿设置有两个弹力伸缩杆205；每两个相应的弹力伸缩杆205的伸缩端均固接有一个压板206；两个压板206均与第一支撑架201相接触；两个第一连接板204中部均固接有一个弹簧207；方形舱体2左侧上部固接有两个套筒208；两个弹簧207左端分别与对应的套筒208固接；位于上方的第一连接板204上侧螺栓连接有两个第一连接块209；两个第一连接块209之间螺栓连接有毛刷2010；毛刷2010与吸水布202相接触；压板206左部和右部均设置有斜面，第一支撑架201内壁左侧的上下边缘均开设有倒角。

最上方的拉扯组件包括有绳索301、第二连接块302、圆杆303、圆筒304、限位环305和第一直齿轮306；两个滑动块203右侧中部均固接有一个绳索301；两个绳索301均与第一支撑架201进行滑动连接；方形舱体2右侧上部螺栓连接有两个第二连接块302；两个第二连接块302右部均转动连接有圆杆303；两个圆杆303中部均固接有一个圆筒304；两个圆筒304外环面均固接有两个限位环305；两个绳索301均穿过方形舱体2与对应的圆筒304固接；两个圆杆303相背端均固接有一个第一直齿轮306。

导流组件包括有第一弯折板401和第二弯折板402；方形舱体2内壁前侧和内壁后侧均焊接有四个第一弯折板401，并且每前后相邻的两个第一弯折板401均位于对应的过滤组件上方；方形舱体2内壁左侧和内壁右侧均固接有一个第二弯折板402，并且第二弯折板402位于对应的过滤组件低处；两个绳索301均穿过位于最上方的第二弯折板402；第一弯折板401截面呈V形。

前方的驱动组件包括有第一电动滑轨501、第二电动滑块502、联动板503和第一齿条504；方形舱体2前侧中部固接有第一电动滑轨501；第一电动滑轨501上滑动连接有第二电动滑块502；第二电动滑块502前侧固接有联动板503；联动板503左侧和右侧均固接有一个第一齿条504。

还包括有第一管道4，顶盖3上侧中部连通有第一管道4，第一管道4上部设置有防尘网。

准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，人工外置排气管连通至第二管道5，然后外置排气管通过第二管道5向方形舱体2中注入废气，废气依次经过五个呈现折线设置的过滤组件向上运动至顶盖3中，此过程中五个过滤组件对废气进行导向，使废气呈现S形向上流动，从而废气与过滤组件的接触时间，同时避免了透气差的问题，大大提高过滤效果，过滤时，废气接触吸水布202表面，而吸水布202中预设有碱性溶液，从而将废气中的二氧化碳中和清除，过滤完成的废气从第一管道4流出，当吸水布202中的碱性溶液吸收时间过长后，其中和二氧化碳的能力大大下降，此时外置排气管停止输送废气，第二电动滑块502在第一电动滑轨501上向下滑动，第二电动滑块502带动联动板503向下运动，联动板503带动两个第一齿条504向下运动，使右方的第一齿条504向下运动啮合第一直齿轮306；第一齿条504继续向下带动第一直齿轮306转动，使第一直齿轮306带动圆杆303转动，圆杆303带动圆筒304转动，使圆筒304对绳索301进行收卷，使得绳索301拉动滑动块203在第一支撑架201上斜向下滑动，滑动块203带动第一连接板204斜向下运动，并对两个弹簧207进行拉伸，第一连接板204带动弹力伸缩杆205斜向下运动，弹力伸缩杆205带动压板206斜向下运动，使得两个压板206斜向下运动停止接触第一支撑架201，此处于压缩状态的弹力伸缩杆205回弹，使得两个压板206相向运动将吸水布202挤压变形，将其中的溶液挤出，于此同时，位于上方的第一连接板204带动第一连接块209运动，第一连接块209带动毛刷2010运动，使毛刷2010将残留在吸水布202上侧面的杂质斜向下刷除，滑动块203继续斜向下运动，使毛刷2010将残留在吸水布202上侧面的杂质刷除至第二弯折板402内侧，同时使两个压板206将吸水布202中的溶液挤出，挤出的溶液下落至第二个过滤组件中，刷除的杂质通过第一连接板204导流至第二个过滤组件中，然后联动板503带动两个第一齿条504向下运动，使位于右方的第一齿条504脱离第一直齿轮306，两个弹簧207带动两个第一连接板204斜向上运动回原位，第一连接板204带动其上的零件运动回原位，此过程中第一支撑架201对两个压板206进行限位，使得两个压板206同时进行相离运动，从而使两个压板206重新运动至第一支撑架201下侧面和上侧面，并对四个弹力伸缩杆205进行压缩，滑动块203拉扯绳索301运动，使绳索301重新展开，然后位于左方的第一齿条504向下运动带动第二个拉扯组件运作，第二个拉扯组件带动第二个过滤组件，将其上的溶液和杂质清除，清除的溶液下落至第三个过滤组件中，清除的杂质通过第二个第二弯折板402下落至第三个过滤组件中，然后联动板503带动两个第一齿条504向下运动，使得位于右方的第一齿条504带动第三个拉扯组件运作，重复上述操作依次将另三个过滤组件上的溶液和杂质清除，过滤中和过程中，部分废气会从第一支撑架201前后两侧的滑道向上流动，经其上方对应的第一弯折板401的导向后，废气向内侧流动接触吸水布202，从而避免了部分废气向上穿过第一支撑架201没有接触吸水布202而过滤不完全的问题，同时第二弯折板402靠近方形舱体2一侧设置有间隙，避免废气停留在第二弯折板402下侧空腔中，清理过程中，第二弯折板402对下落的杂质进行导向，使得杂质向内侧运动，避免杂质下落至第一支撑架201的滑道中，实现了从上至下依次将残留在五个过滤组件中溶液和杂质清除，避免出现交叉残留的现象，使用时实现了自动使废气呈现S形向上流动依次接触五个过滤组件，大大提高废气与吸水布202的接触时间，同时避免了透气性差的问题，从而大大提高过滤中和效果，同时自动将吸附性下降的溶液和杂质从上至下逐步清理干净，避免交叉残留的现象，并且避免了部分废气向上穿过第一支撑架201没有接触吸水布202而过滤不完全的问题，同时避免废气停留在第二弯折板402下侧空腔中，并且避免了杂质下落至第一支撑架201的滑道中的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和图10-11所示，收集组件包括有第二连接板601、第三管道602、阀门603、第三连接块604、收纳盒605、挡板606、侧盖607、第二齿条608、电机609和第二直齿轮6010；方形舱体2内壁下侧固接有第二连接板601；方形舱体2下侧中部连通有第三管道602；第三管道602上安装有阀门603；方形舱体2内侧左部滑动连接有两个第三连接块604；两个第三连接块604上侧之间焊接有收纳盒605；收纳盒605与方形舱体2滑动连接；收纳盒605上侧固接有挡板606；收纳盒605前侧插接有侧盖607；两个第三连接块604相向侧均固接有一个第二齿条608；方形舱体2下侧左部固接有两个电机609；两个电机609的输出端均固接有一个第二直齿轮6010；两个第二直齿轮6010分别与对应的第二齿条608相啮合。

上料组件包括有吸水头701、第四管道702、第二支撑架703、水泵704、第五管道705和第六管道706；方形舱体2左侧下部连通有吸水头701；吸水头701左侧中部连通有第四管道702；方形舱体2左侧中部螺栓连接有第二支撑架703；第二支撑架703前侧固接有水泵704；水泵704输入端与第四管道702相连通；水泵704输出端连通有第五管道705；第五管道705上部连通有第六管道706；第六管道706与方形舱体2相连通。

当对最下方的过滤组件进行清理使，溶液和杂质下落至第二连接板601上，然后溶液和杂质沿着第二连接板601斜向下流动至收纳盒605中，收纳盒605将杂质滤除，溶液下落至方形舱体2下部，之后，人工将阀门603打开，废弃溶液通过第三管道602流出本装置，清除完废弃溶液后，关闭阀门603，然后人工将外置进气管拆卸下，将外置进水管连通至第二管道5，启动电机609，电机609带动第二直齿轮6010转动，第二直齿轮6010带动第二齿条608向下运动，第二齿条608带动第三连接块604向下运动，第三连接块604带动收纳盒605向下运动，收纳盒605带动挡板606向下运动，使挡板606将第二连接板601遮盖，此时收纳盒605停止对吸水头701遮挡，然后外置进水管通过第二管道5向方形舱体2内部注入适量碱性溶液，碱性溶液停留在挡板606和第二连接板601上侧，将外置进水管拆卸下，然后将外置进气管连通至第二管道5，启动水泵704，水泵704开始运作，使挡板606和第二连接板601上侧的碱性溶液依次通过，吸水头701、第四管道702、水泵704、第五管道705和第六管道706流动至吸水布202上侧，从而将吸水布202润湿，碱性溶液依次向下将另四个过滤组件润湿，然后流回至挡板606和第二连接板601上侧，水泵704继续运作，使间隙溶液循环四至五次，从而将五个过滤组件中的吸水布202完成润湿，关闭水泵704，使用时实现了自动对五个过滤组件中的吸水布202进行循环补液，避免了补液不完全的问题，同时自动将残留在废弃溶液中的杂质清除干净。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。