一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备及其回收方法

摘要

本发明属于化工废水处理技术领域，尤其为一种用于氯碱化工生产的废盐回收方法，包括以下步骤：S1，将废盐加入贮盐池或废盐池溶解成浓盐水，之后将浓盐水输送至调节池当中并加入NaOH，使调节池当中的浓盐水PH调节至9左右；S2，之后浓盐水进入到吸附处理组件当中过滤，将浓盐水当中0.1μm以上的杂质(原料中的杂质和弱碱性条件下生成的沉淀，主要去除钙、镁等)全部去除；S3，之后浓盐水进入电化学反应器，经过循环氧化反应，将浓盐水中的TOC降至5mg/L以下。本发明中的吸附剂能够将反应釜内不断的翻腾，可以避免吸附剂堆积在过滤板的上方，从而防止吸附剂堵塞过滤板的情况出现，确保化工废水的流通性不受影响。

说明书

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备及其回收方法。

背景技术

氯碱行业水质复杂，水中硬度和可溶性盐的含量较高，去除有一定的难度，硬水作为工业生产用的冷却水，会使热交换器结水垢，严重的不仅会阻碍水流通道，使热交换效果大大降低，影响生产的顺利进行，甚至被迫停产，结垢还会产生垢下腐蚀，会使热交换器穿孔而损坏，不仅物料漏损，而且增加设备投资费用，浪费钢材，高浓度含盐水不仅会对设备产生侵蚀，造成设备使用寿命的缩短，而且会严重影响回用水的水质，使回用水达不到生产工艺用水的水质要求，影响生产产品的质，且氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，生成的废水直接排放，不仅给会造成资源的浪费，而且也会对环境产生一定的污染。

现在在通过吸附剂取出化工废水中有机物的过程当中，吸附剂无法与化工废水充分接触，降低了吸附剂吸附残余有机物的效率，并且堆积的吸附剂还很容易造成化工废水无法正常的流通。

因此，我们提出了一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备及其回收方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备及其回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于氯碱化工生产的废盐回收方法，包括以下步骤：

S1，将废盐加入贮盐池或废盐池溶解成浓盐水，之后将浓盐水输送至调节池当中并加入NaOH，使调节池当中的浓盐水PH调节至9左右；

S2，之后浓盐水进入到吸附处理组件当中过滤，将浓盐水当中0.1µm以上的杂质（原料中的杂质和弱碱性条件下生成的沉淀，主要去除钙、镁等）全部去除；

S3，之后浓盐水进入电化学反应器，经过循环氧化反应，将浓盐水中的TOC降至5mg/L以下，然后进入多组树脂吸附器进行吸附（可并联可串联），去除碘、锶、钡、铝、硅等离子，同时在树脂吸附器当中加入HCI与浓盐水反应；

S4，对浓盐水进行析干、分离出Na2SO4、NaCL和其他杂盐，NaCL进入到回用池重新进入到生产系统进行往复利用。

一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备，包括上述所述的吸附处理组件，所述吸附处理组件包括反应釜，所述反应釜的底部活动安装有过滤板，所述过滤板的上方设有用来吸附浓盐水中有机物的吸附剂，所述过滤板的上方转动安装有增大吸附剂和浓盐水接触面积的绞龙，所述绞龙上转动套设有搅动浓盐水运动的输送管道。

优选的，所述输送管道包括网状筒，所述网状筒上固定套设有搅动桨叶，所述绞龙贯穿网状筒并和网状筒的内壁转动连接在一起，所述网状筒的顶部固定安装有连接支架，所述连接支架套设在绞龙上。

优选的，所述连接支架包括固定套设在绞龙上的反向传动组件，所述反向传动组件包括内齿圈架，所述内齿圈架内啮合有三个行星轮，三个行星轮之间啮合有同一个太阳轮，所述绞龙贯穿太阳轮并和太阳轮固定连接在一起，所述内齿圈架顶部环形转动安装有两个立杆，两个立杆的顶端均和反应釜的顶部内壁固定连接在一起，所述内齿圈架的外边缘固定安装有四个呈圆形分布的L形杆，四个L形杆的底端均和网状筒的顶部固定连接在一起。

优选的，所述绞龙包括转轴以及固定套设在转轴上的螺旋片，所述转轴的底端活动安装有刮扫组件，所述刮扫组件包括固定连接在一起的圆筒和两个刮板，两个刮板均为半圆形且两个刮板呈中心对称分布。

优选的，所述转轴上开设有两个对称分布的弧形槽，所述圆筒的内壁上固定安装有两个对称分布的限位块，所述弧形槽的两侧内壁上均固定安装有弹性垫片，两个限位块分别和对应弧形槽的内壁滑动连接在一起，且限位块的两侧分别与对应的弹性垫片抵触在一起。

优选的，所述弹性垫片包括两个弧形板，两个弧形板之间固定安装有同一个波浪形弹片。

优选的，所述过滤板的底部固定安装有多个呈圆形分布的支杆，多个支杆的底端均和反应釜的底部内壁固定连接在一起，所述过滤板的底部固定安装有带阀门的排料管，所述排料管贯穿过滤板，且排料管远离过滤板的一端延伸至反应釜外并与反应釜密封连接在一起，所述反应釜的一侧开设有加料口，所述加料口和进液管处于同一平面。

优选的，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至反应釜内并和绞龙通过联轴器连接在一起，所述反应釜的底部设有出液管，所述反应釜的一侧设有进液管。

优选的，所述反应釜的顶部设有进入管，所述进入管贯穿反应釜并和反应釜固定连接在一起，所述进入管的顶部螺纹安装有盖子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过不断的翻腾吸附剂，使吸附剂与化工废水充分的接触，提高了吸附剂吸附化工废水中残余有机物的效率；

2、本发明中的吸附剂能够将反应釜内不断的翻腾，可以避免吸附剂堆积在过滤板的上方，从而防止吸附剂堵塞过滤板的情况出现，确保化工废水的流通性不受影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备中吸附处理组件的侧剖图；

图3为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备中绞龙、输送管道、刮扫组件和连接支架的结构示意图；

图4为图3中的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备中绞龙和刮扫组件的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备中弹性垫片的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备的中吸附处理组件的部分结构示意图；、

图9为本发明提出的一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备中反向传动组件的爆炸图。

图中：1、吸附处理组件；11、反应釜；12、进液管；13、出液管；14、过滤板；141、支杆；142、排料管；15、绞龙；151、转轴；152、螺旋片；153、弧形槽；154、弹性垫片；1541、弧形板；1542、波浪形弹片；16、电机；17、输送管道；171、网状筒；172、搅动桨叶；18、刮扫组件；181、圆筒；182、刮板；183、限位块；19、连接支架；191、反向传动组件；1911、内齿圈架；1912、行星轮；1913、太阳轮；1914、立杆；192、L形杆；110、进入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-9，本实施例中提出了一种用于氯碱化工生产的废盐回收方法，包括以下步骤：

S1，将废盐加入贮盐池或废盐池溶解成浓盐水，之后将浓盐水输送至调节池当中并加入NaOH，使调节池当中的浓盐水PH调节至9左右；

S2，之后浓盐水进入到吸附处理组件1当中过滤，将浓盐水当中0.1µm以上的杂质（原料中的杂质和弱碱性条件下生成的沉淀，主要去除钙、镁等）全部去除；

S3，之后浓盐水进入电化学反应器，经过循环氧化反应，将浓盐水中的TOC降至5mg/L以下，然后进入多组树脂吸附器进行吸附（可并联可串联），去除碘、锶、钡、铝、硅等离子，同时在树脂吸附器当中加入HCI与浓盐水反应；

S4，对浓盐水进行析干、分离出Na2SO4、NaCL和其他杂盐，NaCL进入到回用池重新进入到生产系统进行往复利用。

一种用于氯碱化工生产的废盐回收设备，包括上述所述的吸附处理组件1，吸附处理组件1包括反应釜11，反应釜11的底部活动安装有过滤板14，过滤板14的上方设有用来吸附浓盐水中有机物的吸附剂，过滤板14的上方转动安装有增大吸附剂和浓盐水接触面积的绞龙15，绞龙15上转动套设有搅动浓盐水运动的输送管道17。

输送管道17包括网状筒171，网状筒171上固定套设有搅动桨叶172，绞龙15贯穿网状筒171并和网状筒171的内壁转动连接在一起，网状筒171的顶部固定安装有连接支架19，连接支架19套设在绞龙15上。

具体的，在网状筒171内转动的绞龙15可以将底部的吸附剂从反应釜11的底部抽送至反应釜11的内部上方，使得吸附剂能够将反应釜11内不断的翻腾，能够避免吸附剂堆积在过滤板14的上方，不仅可以防止吸附剂堵塞过滤板14的情况出现，同时能够使得吸附剂能够充分的与浓盐水接触在一起，并且网状筒171的侧壁并非封闭状态的，当吸附剂流经网状筒171的过程中也能够与浓盐水充分接触。

连接支架19包括固定套设在绞龙15上的反向传动组件191，反向传动组件191包括内齿圈架1911，内齿圈架1911内啮合有三个行星轮1912，三个行星轮1912之间啮合有同一个太阳轮1913，绞龙15贯穿太阳轮1913并和太阳轮1913固定连接在一起，内齿圈架1911顶部环形转动安装有两个立杆1914，两个立杆1914的顶端均和反应釜11的顶部内壁固定连接在一起，内齿圈架1911的外边缘固定安装有四个呈圆形分布的L形杆192，四个L形杆192的底端均和网状筒171的顶部固定连接在一起。

具体的，通过设置连接支架19，能够使得绞龙15和网状筒171的转动方向相反，从而便于绞龙15将反应釜11底部的吸附剂输送进网状筒171内，随着绞龙15的连续转动，使得吸附剂可以从网状筒171的顶部排出，从而使得吸附剂可以充分与反应釜11内的浓盐水接触。

绞龙15包括转轴151以及固定套设在转轴151上的螺旋片152，转轴151的底端活动安装有刮扫组件18，刮扫组件18包括固定连接在一起的圆筒181和两个刮板182，两个刮板182均为半圆形且两个刮板182呈中心对称分布。

具体的，通过两个半圆形的刮板182跟随转轴151同步转动，可以将过滤板14上的吸附剂不断的聚拢至中间圆心处，使得螺旋片152的底部可以完全浸没在吸附剂当中，因而随着转轴151和螺旋片152的不断转动，则可以将反应釜11下方的吸附剂输送至反应釜11上方，使得吸附剂能够充分与浓盐水接触。

转轴151上开设有两个对称分布的弧形槽153，圆筒181的内壁上固定安装有两个对称分布的限位块183，弧形槽153的两侧内壁上均固定安装有弹性垫片154，两个限位块183分别和对应弧形槽153的内壁滑动连接在一起，且限位块183的两侧分别与对应的弹性垫片154抵触在一起。

具体的，通过两个限位块183在两个弧形槽153内活动连接，能够在绞龙15启动的一瞬间使得刮扫组件18存在一个缓冲过程，避免刮扫组件18受到一瞬间的高扭矩而出现形变断裂的情况，延长了刮扫组件18的使用寿命。

弹性垫片154包括两个弧形板1541，两个弧形板1541之间固定安装有同一个波浪形弹片1542。

具体的，当限位块183带弧形槽153内移动的过程中将对其中一个弹性垫片154进行挤压，弹性垫片154在受挤压过程中，两个弧形板1541将挤压波浪形弹片1542发生形变，使得转轴151在启动的一瞬间，刮扫组件18和绞龙15之间存在一个缓冲过程，避免了绞龙15和刮扫组件18之间的硬接触。

过滤板14的底部固定安装有多个呈圆形分布的支杆141，多个支杆141的底端均和反应釜11的底部内壁固定连接在一起，过滤板14的底部固定安装有带阀门的排料管142，排料管142贯穿过滤板14，且排料管142远离过滤板14的一端延伸至反应釜11外并与反应釜11密封连接在一起，反应釜11的一侧开设有加料口，加料口和进液管12处于同一平面。

具体的，通过排料管142能够将反应釜11内的吸附剂排除掉，同时转动的刮扫组件18可以将吸附剂聚拢至过滤板14圆心处并掉落进排料管142内，之后开启排料管142上的阀门，则可以将吸附剂完全排放掉。

反应釜11的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴延伸至反应釜11内并和绞龙15通过联轴器连接在一起，反应釜11的底部设有出液管13，反应釜11的一侧设有进液管12。

反应釜11的顶部设有进入管110，进入管110贯穿反应釜11并和反应釜11固定连接在一起，进入管110的顶部螺纹安装有盖子。

具体的，通过进入管110往反应釜11内注入HCL，能够在浓盐水进入到反应釜11内时与HCL反应，使得浓盐水能够充分氧化，便于沉淀剂吸附掉浓盐水中的参与有机物。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。