一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置

摘要

本发明公开了一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，包括底板和微型马达，所述底板的下表面固定安装有配重板，且底板的上表面固定安装有竖板，并且竖板的中轴线与所述底板的中轴线在一条直线上；还包括：活动板，所述活动板的表面开设有限位槽，且活动板的上表面开设有放置槽。该基于电流流量变化排状理线型线损检测装置在工作时，将待检测的线缆放置在活动板上，使线缆与放置槽水平，再启动微型马达，此时微型马达带动转盘和固定块旋转，固定块带动活动框和连接块围绕连接轴旋转，此时活动板在第一齿块和第二齿块的作用下，做往复的弧形运动，而在活动板做往复的弧形运动时，线缆会进入到放置槽内，即达到了自动定位的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及线损检测技术领域，具体为一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置。

背景技术

在一段线缆长时间使用之后，会发生一些磨损的情况，此时需要对线缆进行线损检测，而根据不同电流量的变化，需要对线缆进行定位检测，此时需要使用到线损检测装置，如公开号为CN113534012A的一种线损检测装置及检测方法，它分为多个检测段，利用传输机构将电线的每一个检测段一次输送至检测机构处，检测机构顺次对每一个检测段进行检测，翻转机构可以将电线翻转多个角度，从而实现电线的外周面的多点检测，但是它不具有自动定位夹紧的功能，降低了工作人员的工作效率；

同时现有的基于电流流量变化排状理线型线损检测装置在工作时，定位夹紧的过程较为复杂，同时不方便对多个线缆进行定位，装置的使用范围小，使用时局限性较大。

针对上述问题，急需在原有的基于电流流量变化排状理线型线损检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，以解决上述背景技术中提出的不具有自动定位夹紧的功能，降低了工作人员的工作效率和在工作时，定位夹紧的过程较为复杂，同时不方便对多个线缆进行定位，装置的使用范围小，使用时局限性较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，包括底板和微型马达，所述底板的下表面固定安装有配重板，且底板的上表面固定安装有竖板，并且竖板的中轴线与所述底板的中轴线在一条直线上；

所述微型马达固定安装在所述竖板的表面，且微型马达的输出端固定连接有转盘；

一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，还包括：

连接轴，所述连接轴固定安装在所述竖板的表面，且连接轴的中轴线、微型马达的中轴线和所述竖板的中轴线在一条直线上；

立柱，所述立柱固定安装在所述底板的上表面，且立柱关于所述底板的中心对称分布；

活动板，所述活动板的表面开设有限位槽，且活动板的上表面开设有放置槽，在工作时，先将待检测的线缆放置在活动板上，使线缆与放置槽水平；

放置板，所述放置板滑动设置在所述活动板的内部，且放置板的表面与所述活动板的内壁贴合，并且放置板的右侧固定连接有搭接块；

微型检测器，所述微型检测器固定安装在所述活动板的内壁上，且微型检测器与所述放置槽一一对应，微型检测器可以完成对线缆的检测。

优选的，所述转盘的表面固定安装有固定块，且固定块的表面套设连接有活动框，并且活动框为中空状结构，以及活动框的上表面固定连接有连接块，当线缆被放置在活动板上之后，启动微型马达，微型马达带动转盘旋转，转盘带动固定块旋转，固定块带动活动框旋转。

优选的，所述连接块的另外一侧套设连接在所述连接轴的表面，且连接块的表面固定安装有半圆盘，并且半圆盘的表面固定安装有第一齿块，以及第一齿块在所述半圆盘的表面等角度分布吗，当固定块旋转时，带动活动框和连接块围绕连接轴旋转，此时半圆盘同步旋转，在微型马达和转盘继续旋转时，固定块继续带动活动框旋转，当固定块旋转一周时，半圆盘会做往复的圆周移动。

优选的，所述活动板的下表面为弧形结构，且活动板的下表面固定安装有与所述第一齿块对应的第二齿块，所述立柱的表面固定安装有限位杆，当半圆盘做往复的弧形运动时，通过第一齿块和第二齿块带动活动板做往复的弧形运动。

优选的，所述限位杆与所述限位槽一一对应，且限位杆为弧形结构，并且限位杆的圆心与所述活动板的圆心在同一点上，当活动板做往复的弧形运动时，限位杆和限位槽，使活动板的移动更加稳定，而限位杆的圆心与活动板的圆心在同一点上，使限位杆不会阻碍到活动板的移动。

优选的，所述放置槽在所述活动板的上表面等间距分布，所述搭接块的上表面固定安装有卡板，当活动板在做往复的弧形运动时，线缆会在活动板的上表面滚动，最终进入到放置槽内，不需要工作人员一根根的放置，线缆进入到放置槽内部之后，会挤压放置板，使放置板往下移动，放置板带动搭接块同步移动，搭接块带动卡板同步下降。

优选的，所述活动板的内部开设有深槽，且活动板的内部滑动连接有挤压板，并且挤压板的下表面开设有与所述卡板对应的卡槽，初始时，挤压板通过卡板和卡槽与活动板构成卡合结构，当卡板下降，移出卡槽之后，挤压板与活动板不处于卡合的状态。

优选的，所述挤压板的右侧固定连接有起到弹性复位作用的第二微型弹簧，且第二微型弹簧的另外一侧与所述活动板的内壁固定连接，并且第二微型弹簧初始时为被压缩的状态，以及挤压板的表面与所述活动板的内壁贴合，当挤压板与活动板不处于卡合的状态时，第二微型弹簧将挤压板弹出，挤压板对线缆进行挤压定位，达到了自动定位的目标，而挤压板的表面与活动板的内壁贴合，使挤压板只在水平方向上移动。

优选的，所述活动板的内部开设有与所述放置板对应的凹槽，且放置板的下表面固定安装有第一微型弹簧，并且第一微型弹簧的另外一侧与所述活动板的内壁固定连接，当放置板往凹槽内部移动时，第一微型弹簧会被挤压，在工作结束之后，往深槽的内部推动挤压板，使挤压板回到原位，此时可以取出线缆，此时放置板在第一微型弹簧的作用下回到原位，便于下一次的使用。

优选的，所述活动板的上表面固定安装有限位板，且限位板关于所述活动板的中心对称分布，并且活动板的前后两侧均固定安装有侧板，在工作时，限位板和侧板，使线缆不会移出活动板，提高了装置整体的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该基于电流流量变化排状理线型线损检测装置在工作时，将待检测的线缆放置在活动板上，使线缆与放置槽水平，再启动微型马达，此时微型马达带动转盘和固定块旋转，固定块带动活动框和连接块围绕连接轴旋转，此时活动板在第一齿块和第二齿块的作用下，做往复的弧形运动，而限位杆和限位槽使活动板的运动更加稳定，而在活动板做往复的弧形运动时，线缆会进入到放置槽内，即达到了自动定位的目的；

（2）该基于电流流量变化排状理线型线损检测装置在线缆进入到放置槽内部之后，放置板被线缆挤压，此时放置板带动搭接块和卡板下降，当卡板移出卡槽之后，挤压板在第二微型弹簧的作用下弹出，挤压板对线缆进行挤压定位，达到了自动定位的目标，而挤压板的表面与活动板的内壁贴合，使挤压板只在水平方向上移动。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明固定块工作状态局部正剖视结构示意图；

图4为本发明活动板工作状态局部正剖视结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明放置板和搭接块连接结构示意图；

图7为本发明挤压板工作状态局部正剖视结构示意图；

图8为本发明活动板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、微型马达；4、转盘；5、固定块；6、活动框；7、连接块；8、连接轴；9、半圆盘；10、第一齿块；11、活动板；12、第二齿块；13、立柱；14、限位杆；15、限位槽；16、限位板；17、侧板；18、放置槽；19、放置板；20、凹槽；21、第一微型弹簧；22、搭接块；23、卡板；24、挤压板；25、卡槽；26、深槽；27、第二微型弹簧；28、微型检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，包括底板1和微型马达3，底板1的下表面固定安装有配重板，且底板1的上表面固定安装有竖板2，并且竖板2的中轴线与底板1的中轴线在一条直线上；

微型马达3固定安装在竖板2的表面，且微型马达3的输出端固定连接有转盘4；

一种基于电流流量变化排状理线型线损检测装置，还包括：

连接轴8，连接轴8固定安装在竖板2的表面，且连接轴8的中轴线、微型马达3的中轴线和竖板2的中轴线在一条直线上；

立柱13，立柱13固定安装在底板1的上表面，且立柱13关于底板1的中心对称分布；

活动板11，活动板11的表面开设有限位槽15，且活动板11的上表面开设有放置槽18；

放置板19，放置板19滑动设置在活动板11的内部，且放置板19的表面与活动板11的内壁贴合，并且放置板19的右侧固定连接有搭接块22；

微型检测器28，微型检测器28固定安装在活动板11的内壁上，且微型检测器28与放置槽18一一对应。

转盘4的表面固定安装有固定块5，且固定块5的表面套设连接有活动框6，并且活动框6为中空状结构，以及活动框6的上表面固定连接有连接块7。

连接块7的另外一侧套设连接在连接轴8的表面，且连接块7的表面固定安装有半圆盘9，并且半圆盘9的表面固定安装有第一齿块10，以及第一齿块10在半圆盘9的表面等角度分布。

活动板11的下表面为弧形结构，且活动板11的下表面固定安装有与第一齿块10对应的第二齿块12，立柱13的表面固定安装有限位杆14。

限位杆14与限位槽15一一对应，且限位杆14为弧形结构，并且限位杆14的圆心与活动板11的圆心在同一点上。

在工作时，工作人员先将待检测的线缆放置在活动板11上，使线缆与放置槽18水平，再启动竖板2表面的微型马达3，此时微型马达3带动转盘4和固定块5旋转，固定块5带动活动框6和连接块7围绕连接轴8旋转，在转盘4和固定块5继续旋转时，连接块7会围绕连接轴8做往复的弧形运动，而连接块7会带动半圆盘9同步移动，此时活动板11在第一齿块10和第二齿块12的作用下，做往复的弧形运动，而立柱13表面的限位杆14和活动板11内部的限位槽15使活动板11的运动更加稳定，而限位杆14的圆心与活动板11的圆心在同一点上，使限位杆14不会阻碍到活动板11的移动，而在活动板11做往复的弧形运动时，线缆会随着摇晃，最终进入到放置槽18内，即达到了自动定位的目的。

放置槽18在活动板11的上表面等间距分布，搭接块22的上表面固定安装有卡板23。

活动板11的内部开设有深槽26，且活动板11的内部滑动连接有挤压板24，并且挤压板24的下表面开设有与卡板23对应的卡槽25。

挤压板24的右侧固定连接有起到弹性复位作用的第二微型弹簧27，且第二微型弹簧27的另外一侧与活动板11的内壁固定连接，并且第二微型弹簧27初始时为被压缩的状态，以及挤压板24的表面与活动板11的内壁贴合。

活动板11的内部开设有与放置板19对应的凹槽20，且放置板19的下表面固定安装有第一微型弹簧21，并且第一微型弹簧21的另外一侧与活动板11的内壁固定连接。

活动板11的上表面固定安装有限位板16，且限位板16关于活动板11的中心对称分布，并且活动板11的前后两侧均固定安装有侧板17。

初始时，挤压板24通过卡板23和卡槽25与活动板11构成卡合结构.第二微型弹簧27处于被压缩的状态，在线缆进入到放置槽18内部之后，放置板19被线缆挤压，此时放置板19往凹槽20的内部移动，同时放置板19会挤压第一微型弹簧21，放置板19带动搭接块22和卡板23同步下降，当卡板23移出卡槽25之后，挤压板24与活动板11不处于卡合的状态，此时挤压板24在第二微型弹簧27的作用下弹出，挤压板24对线缆进行挤压定位，达到了自动定位的目的，而挤压板24的表面与活动板11的内壁贴合，使挤压板24只在水平方向上移动，最终微型检测器28完成检测，夹紧定位的过程简单快捷，而且可以同时对多个线缆进行夹持，在检测之后，往深槽26的内部方向推动挤压板24，此时工作人员可以从放置槽18内取出线缆，当卡槽25与卡板23处于同一竖直方向上时，放置板19在第一微型弹簧21的作用下回弹，即搭接块22和卡板23回弹，最终卡板23会重新进入到卡槽25内，便于下一次的使用。

工作原理：在使用该基于电流流量变化排状理线型线损检测装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-8，在工作时，工作人员先将待检测的线缆放置在活动板11上，使线缆与放置槽18水平，再启动微型马达3，此时微型马达3带动转盘4和固定块5旋转，固定块5带动活动框6和连接块7围绕连接轴8旋转，在转盘4和固定块5继续旋转时，连接块7和半圆盘9会围绕连接轴8做往复的弧形运动，此时活动板11在第一齿块10和第二齿块12的作用下，做往复的弧形运动，此时线缆会随着摇晃，最终进入到放置槽18内，即达到了自动定位的目的；

在线缆进入到放置槽18内部之后，放置板19被线缆挤压，放置板19带动搭接块22和卡板23同步下降，当卡板23移出卡槽25之后，挤压板24与活动板11不处于卡合的状态，此时挤压板24在第二微型弹簧27的作用下弹出，挤压板24对线缆进行挤压定位，达到了自动夹持的目的，最终通过微型检测器28完成检测，夹紧定位的过程简单快捷，而且可以同时对多个线缆进行夹持。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。