一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机

摘要

本发明提供了一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机，包括：机架，所述机架上端设置安装板，所述安装板前侧壁设置输送装置，所述输送装置包括若干个输送皮带，所述输送皮带上表面设置玻璃本体，相邻两个输送皮带之间设置水刀机，所述水刀机上方设置压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述玻璃本体。本发明中，通过输送皮带对玻璃本体进行支撑，增大了支撑面积，当玻璃本体通过相邻两个输送皮带之间的间隙时，利用水刀机喷出高度一致的水流，从而对玻璃本体进行支撑，解决柔性玻璃通过空隙边部会下垂导致掉片卷走的问题，保证了玻璃本体通过性，避免玻璃本体清洗时损坏，节省了成本，使产品可工业化大量使用。

说明书

技术领域

本发明涉及柔性玻璃加工技术领域，特别涉及一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机。

背景技术

柔性玻璃是一种新型薄膜玻璃基板材料。柔性玻璃可以弯曲成卷，还具有表面平坦、耐600℃高温不变形、耐老化、透光性好、密封性好、电气绝缘，耐酸碱和尺寸稳定等优点。柔性玻璃可以提高显示器件和电子产品的外观品质和使用寿命，使柔性显示器、触摸传感器、太阳能电池板和照明等柔性电子设备性能达到最优化。

在使用柔性玻璃前，为保证柔性玻璃清洁，需要对柔性玻璃表面进行清洗，但是，现有的平板玻璃清洗机由于使用滚轮输送玻璃，只能清洗厚度大于0.4毫米的刚性玻璃，而柔性材料容易卷入滚轮间导致玻璃损害及不能通过，并且现有的平板清洗机刷洗毛刷辊为上下垂直一对结构，柔性玻璃刚性差，边部不能平整进入毛刷辊，接触旋转的毛刷辊容易破裂。

发明内容

本发明提供一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机，用以解决背景技术中提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机，包括：机架，所述机架上端设置安装板，所述安装板前侧壁设置输送装置，所述输送装置包括若干个输送皮带，所述输送皮带上表面设置玻璃本体，相邻两个输送皮带之间设置水刀机，所述水刀机上方设置压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述玻璃本体。

优选的，所述输送装置还包括传动机构，所述传动机构包括驱动电机、主动轮及输送轮，所述驱动电机设置在所述安装板侧壁，所述驱动电机输出端设置主动轮，所述主动轮外壁与所述输送皮带内壁相适配，所述输送轮设置在所述输送皮带内，所述输送轮外壁与所述输送皮带内壁相适配，所述输送轮通过转动轴与所述安装板侧壁转动连接，所述输送轮设置有若干个，若干所述输送轮等间距均匀排布在所述输送皮带内，若干个所述输送皮带水平排列设置在所述机架上以形成输送通道。

优选的，所述水刀机侧壁与所述安装板前侧壁固定连接，所述水刀机位于所述玻璃本体下方，所述水刀机输出端对准所述玻璃本体下表面，所述水刀机为可调水压的水刀装置。

优选的，所述压紧装置包括压紧皮带及压辊，所述压紧皮带设置在相邻两个所述输送皮带之间，且所述压紧皮带位于所述输送皮带上方，所述压紧皮带下表面与所述玻璃本体上表面接触，所述压紧皮带内设置压辊，所述压辊外壁与所述压紧皮带内壁相适配，所述压辊设置有若干个，若干所述压辊等间距均匀排列在所述压紧皮带内部。

优选的，所述机架上从左往右依次设置入料区、第一风切区、第一洗剂滚刷洗区、第二风切区、第二洗剂滚刷洗区、第三风切区、DI水滚刷洗区、纯水冲洗区、风刀风切干燥区及出料区，所述输送装置依次穿过所述入料区、所述第一风切区、所述第一洗剂滚刷洗区、所述第二风切区、所述第二洗剂滚刷洗区、所述第三风切区、所述DI水滚刷洗区、所述纯水冲洗区、所述风刀风切干燥区及所述出料区。

优选的，所述第一风切区、所述第二风切区、所述第三风切区包括设置在安装板前侧壁的第一干燥风刀，所述第一干燥风刀与第一风机连接，所述第一干燥风刀出风口方向朝向所述输送皮带上表面，所述风刀风切干燥区设置三组第二干燥风刀，所述第二干燥风刀设置在所述安装板前侧壁，所述第二干燥风刀与第二风机连接，所述第二干燥风刀出风口方向朝向所述输送皮带上表面。

优选的，所述纯水冲洗区设置纯水冲洗管，所述纯水冲洗管输出端对准所述输送皮带上表面，所述纯水冲洗管输入端与第一水泵输出端连接。

优选的，第一洗剂滚刷洗区、第二洗剂滚刷洗区、DI水滚刷洗区均设置滚刷洗装置，所述滚刷洗装置包括喷淋管、上毛刷辊及下毛刷辊，所述喷淋管设置在所述输送皮带上方，所述喷淋管输出端对准所述输送皮带上表面，所述喷淋管输入端与第二水泵输出端连接，所述上毛刷辊及所述下毛刷辊分别与所述安装板前侧壁转动连接，所述上毛刷辊与所述下毛刷辊上下交错设置，所述上毛刷辊位于所述输送皮带上方，所述上毛刷辊下表面与所述玻璃本体上表面接触，所述下毛刷辊设置在两个所述输送皮带之间，所述下毛刷辊位于所述压紧装置下方，所述下毛刷辊上表面与所述玻璃本体下表面接触，所述下毛刷辊左右两侧对称设置水刀机，所述水刀机输出端对准经过所述下毛刷辊的所述玻璃本体下表面，所述水刀机输入端与第三水泵输出端连接。

优选的，所述机架上还设置储水装置，所述储水装置包括：

储水箱，所述储水箱设置在所述机架上，所述储水箱内存储纯净水；

过滤箱，所述过滤箱固定设置在所述储水箱上端，所述过滤箱内水平设置两个过滤网，两个所述过滤网在所述过滤箱内上下对称，所述过滤网外周与所述过滤箱内壁固定连接；

第一水管，所述第一水管设置在所述储水箱与所述过滤箱之间，所述第一水管输入端延伸至所述储水箱内部并设置第四水泵，所述第一水管输出端与所述过滤箱内部连通，所述第一水管输出端位于两个所述过滤网之间；

出水管，所述出水管设置在所述过滤箱上端，所述出水管输入端与所述过滤箱内部连通，所述出水管输出端与分流管输入端连通，所述分流管输出端分别与所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵输入端连通，所述出水管上设置第一阀门；

第一排污管，所述第一排污管设置有两个，两个所述第一排污管对称设置在所述过滤箱右侧壁，所述第一排污管一端与所述过滤网靠近所述过滤箱内壁一侧连通，所述第一排污管远离所述过滤箱一端设置连接管，所述第一排污管与所述连接管连通，所述连接管上设置排水管，所述排水管上设置第二阀门；

第二排污管，所述第二排污管设置在所述过滤箱右侧壁，所述第二排污管一端与所述过滤箱内部连通，所述第二排污管位于两个所述过滤网之间，所述第二排污管远离所述过滤箱一端与所述连接管连通；

防护箱，所述防护箱设置在所述过滤箱内，所述防护箱左侧壁与所述过滤箱左侧壁内壁固定连接，所述防护箱位于两个所述过滤网之间且位于所述第一水管上方，所述防护箱底壁开设连通孔，所述防护箱通过所述连通孔与所述过滤箱内部连通；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述防护箱内，所述第一转轴后端与所述防护箱后侧内壁转动连接；

涡轮，所述涡轮设置在所述第一转轴上，所述涡轮下端扇叶延伸至所述连通孔下方，所述涡轮下端扇叶位于所述第一水管输出端右侧；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述第一转轴上，所述第一锥齿轮位于所述涡轮前方；

花键轴，所述花键轴设置在所述防护箱内，所述花键轴位于所述第一转轴前方，所述花键轴左右两端分别与所述防护箱左右两侧内壁转动连接，所述花键轴上滑动设置花键套，所述花键套与所述花键轴相适配；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述花键套上，所述第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮右侧，所述第二锥齿轮内圈与所述花键套外壁固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿形相啮合；

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述花键轴上，所述第一弹簧一端与所述花键轴左端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述花键套左端固定连接；

防水电动推杆，所述防水电动推杆设置在所述防护箱右侧内壁，所述防水电动推杆固定端与所述防护箱右侧内壁固定连接，所述防水电动推杆输出端设置安装座，所述安装座内设置滚球，所述滚球外壁与所述花键套右侧壁抵接；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述过滤箱内，所述第二转轴一端与所述过滤箱右侧内壁转动连接，所述第二转轴另一端贯穿所述防护箱右侧壁并与所述花键轴右端固定连接；

固定管，所述固定管固定设置在所述第二转轴上，所述固定管设置有若干个，若干所述固定管等间距排列，所述固定管内滑动设置滑动柱，所述滑动柱靠近所述第二转轴一端设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑动柱靠近所述第二转轴一端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述固定管内壁固定连接；

敲击块，所述敲击块设置在所述滑动柱远离所述第二转轴一端，所述敲击块设置为球体，所述敲击块能与所述过滤网远离所述过滤箱内壁一侧接触。

优选的，所述入料区还设置清理装置，所述清理装置包括：

固定板，所述固定板水平设置在所述安装板前侧壁，所述固定板后端与所述安装板前侧壁固定连接；

清理箱，所述清理箱设置在所述固定板前端，所述清理箱后侧壁与所述固定板前端固定连接，所述清理箱底壁开设第一通孔；

螺杆，所述螺杆设置在所述清理箱内，所述螺杆为中空结构，所述螺杆左右两端分别与所述清理箱左右两侧内壁转动连接，所述螺杆上固定设置第一齿轮；

滑动块，所述滑动块设置在所述螺杆上，所述滑动块位于所述第一齿轮左方，所述滑动块通过螺纹孔与所述螺杆螺纹传动连接，所述滑动块横截面为等腰梯形，所述滑动块关于所述螺杆轴线前后对称，所述滑动块右端长度小于所述滑动块左端长度，所述滑动块上下两端分别与所述清理箱上下两侧内壁滑动连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述清理箱内，所述第一电机固定端与所述清理箱右侧内壁固定连接，所述第一电机输出端设置输出轴，所述输出轴上设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

送风机，所述送风机设置在所述清理箱上端，所述送风机输出端设置进气管，所述进气管一端与所述送风机输出端连通，所述进气管另一端与所述螺杆右端连通；

第一出气管，所述第一出气管设置在所述清理箱左端，所述第一出气管一端与所述螺杆远离所述进气管一端连通，所述第一出气管另一端设置第一输出板，所述第一输出板内设置若干第一流道，所述第一流道与所述第一出气管连通，所述第一输出板下端设置若干第一喷嘴，所述第一喷嘴输入端与所述第一流道连通，所述第一喷嘴输出端朝向所述输送皮带上表面；

斜板，所述斜板倾斜设置在所述滑动块左侧下端，所述斜板上端与所述滑动块下端固定连接，所述斜板下端穿过所述第一通孔并延伸至所述清理箱下方，所述斜板内设置安装孔，所述安装孔内滑动设置刮板，所述刮板下端与所述玻璃本体上表面抵接，所述刮板上端设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述安装孔上端内壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述刮板上端固定连接；

两个第二出气管，两个所述第二出气管对称设置在所述清理箱前后两侧，所述第二出气管一端通过连接软管与所述送风机输出端连通，所述第二出气管另一端设置第二输出板，所述第二输出板内设置第二流道，所述第二流道输入端与所述第二出气管连通，所述第二输出板靠近所述输送皮带一端倾斜设置若干第二喷嘴，所述第二喷嘴输入端与所述第二流道内部连通，所述第二喷嘴输出端朝向所述刮板左侧壁；

滑动杆，所述滑动杆设置在所述第二出气管靠近所述清理箱一端，所述滑动杆一端与所述第二出气管侧壁固定连接，所述滑动杆另一端贯穿所述清理箱侧壁，延伸至所述清理箱内部并设置滚动轮，两个所述滚动轮外周分别与所述滑动块的前后两侧壁抵接；

第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述滑动杆上，所述第四弹簧一端与所述第二出气管外壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述清理箱外壁固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机，包括：机架，所述机架上端设置安装板，所述安装板前侧壁设置输送装置，所述输送装置包括若干个输送皮带，所述输送皮带上表面设置玻璃本体，相邻两个输送皮带之间设置水刀机，所述水刀机上方设置压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述玻璃本体。本发明中，通过输送皮带对玻璃本体进行支撑，增大了支撑面积，当玻璃本体通过相邻两个输送皮带之间的间隙时，利用水刀机喷出高度一致的水流，从而对玻璃本体进行支撑，解决柔性玻璃通过空隙边部会下垂导致掉片卷走的问题，保证了玻璃本体通过性，避免玻璃本体清洗时损坏，节省了成本，使产品可工业化大量使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机整体结构示意图；

图2为本发明中输送装置及压紧装置局部示意图；

图3为现有平板玻璃清洗机输送玻璃示意图；

图4为本发明中上毛刷辊布置示意图；

图5为本发明中下毛刷辊布置示意图；

图6为现有平板玻璃清洗机刷洗毛刷辊布置示意图；

图7为本发明中储水装置示意图；

图8为本发明图7中A处放大图；

图9为本发明中清理装置示意图；

图10为本发明图9中B处放大图；

图11为本发明中清理装置俯视图。

图中：1、机架；2、安装板；3、输送皮带；4、玻璃本体；5、水刀机；6、压紧皮带；7、入料区；8、第一风切区；9、第一洗剂滚刷洗区；10、第二风切区；11、第二洗剂滚刷洗区；12、第三风切区；13、DI水滚刷洗区；14、纯水冲洗区；15、风刀风切干燥区；16、出料区；17、滚轮；18、上毛刷辊；19、下毛刷辊；20、储水箱；21、过滤箱；22、过滤网；23、第一水管；24、第四水泵；25、出水管；26、第一阀门；27、第一排污管；28、连接管；29、排水管；30、第二阀门；31、第二排污管；32、防护箱；33、连通孔；34、第一转轴；35、涡轮；36、第一锥齿轮；37、花键轴；38、花键套；39、第二锥齿轮；40、第一弹簧；41、防水电动推杆；42、安装座；43、滚球；44、第二转轴；45、固定管；46、滑动柱；47、第二弹簧；48、敲击块；49、固定板；50、清理箱；51、第一通孔；52、螺杆；53、滑动块；54、第一齿轮；55、第一电机；56、输出轴；57、第二齿轮；58、送风机；59、进气管；60、第一出气管；61、第一输出板；62、第一喷嘴；63、斜板；64、安装孔；65、刮板；66、第三弹簧；67、第二出气管；68、连接软管；69、第二输出板；70、第二喷嘴；71、滑动杆；72、滚动轮；73、第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机，如图1-图11所示，包括：机架1，所述机架1上端设置安装板2，所述安装板2前侧壁设置输送装置，所述输送装置包括若干个输送皮带3，所述输送皮带3上表面设置玻璃本体4，相邻两个输送皮带3之间设置水刀机5，所述水刀机5上方设置压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述玻璃本体4。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用本发明提供的清洗机时，先将玻璃本体4放置到输送皮带3上，玻璃本体4为柔性玻璃，然后输送皮带3开始输送玻璃本体4进行清洗，当玻璃本体4输送至另一个输送皮带3时，相邻两个输送皮带3之间存在间隙，为防止玻璃本体4从间隙处下垂而损坏，相邻两个输送皮带3之间设置的水刀机5，水刀机5能够喷出高度一致的水流，从而支撑从间隙处通过的玻璃本体4，并且，当玻璃本体4通过相邻两个输送皮带3的间隙时，压紧装置能够对玻璃本体4进行下压，在压紧装置的下压作用下，水刀机5喷出的高压水流不会将玻璃本体4喷走，保证了玻璃本体4的平整度，避免玻璃本体4通过间隙时卷曲而损坏，保证了玻璃本体4通过性，节省了成本，使产品可工业化大量使用，并且相比传统的滚轮17输送(如图3所示)，设置输送皮带3能够减少滚轮17数量，从而进一步节省成本，本发明属手机等电子产品屏幕使用的具有可折叠弯曲卷轴功能的超薄柔性玻璃技术领域，属于生产可折叠弯曲卷轴功能的屏幕、盖板等超薄柔性玻璃清洗技术装置机器，本发明涉及超薄柔性玻璃的传送，刷洗，输送空隙支撑方式等，本发明中，输送装置还可采用滚轮17与输送皮带3相结合的方式，水刀机5设置在滚轮17与输送皮带3之间、输送皮带3与输送皮带3之间，从而填补间隙，为间隙处的玻璃本体4提供支撑，因此，本发明适用于因此，本发明提供的方案适用于0.03毫米到0.4毫米的超薄柔性玻璃的输送，提高了柔性玻璃的输送质量。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述输送装置还包括传动机构，所述传动机构包括驱动电机、主动轮及输送轮，所述驱动电机设置在所述安装板2侧壁，所述驱动电机输出端设置主动轮，所述主动轮外壁与所述输送皮带3内壁相适配，所述输送轮设置在所述输送皮带3内，所述输送轮外壁与所述输送皮带3内壁相适配，所述输送轮通过转动轴与所述安装板2侧壁转动连接，所述输送轮设置有若干个，若干所述输送轮等间距均匀排布在所述输送皮带3内，若干个所述输送皮带3水平排列设置在所述机架1上以形成输送通道；

所述水刀机5侧壁与所述安装板2前侧壁固定连接，所述水刀机5位于所述玻璃本体4下方，所述水刀机5输出端对准所述玻璃本体4下表面，所述水刀机5为可调水压的水刀装置；

所述压紧装置包括压紧皮带6及压辊，所述压紧皮带6设置在相邻两个所述输送皮带3之间，且所述压紧皮带6位于所述输送皮带3上方，所述压紧皮带6下表面与所述玻璃本体4上表面接触，所述压紧皮带6内设置压辊，所述压辊外壁与所述压紧皮带6内壁相适配，所述压辊设置有若干个，若干所述压辊等间距均匀排列在所述压紧皮带6内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：输送装置还包括传动机构，传动机构用于带动输送皮带3运动，从而完成玻璃本体4的输送，使用时，驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮转动带动输送皮带3转动，设置若干输送轮能够提高输送皮带3的支撑力，防止输送皮带3下垂，输送皮带3设置若干个，若干输送皮带3处于同一水平面，从而水平排列在机架1上形成输送通道，便于玻璃本体4的输送，水刀机5固定安装在安装板2侧壁，水刀机5位于两个输送皮带3之间的间隙处，水刀机5可设置有多个，多个水刀机5均对称设置在玻璃本体4下方前后两侧，前后两侧的水刀机5输出端能够对准玻璃本体4的侧边，水刀机5能够调节水压，使得水压能够在支撑玻璃本体4的同时也不会对玻璃本体4造成损坏，保证了运输质量，压紧装置包括压紧皮带6及设置在压紧皮带6内部的压辊，压紧装置设置在两个相邻输送皮带3之间的间隙的正上方，从而对通过间隙的玻璃本体4进行下压，避免水刀机5喷出的水流压力过大而使玻璃本体4变形，通过设置压紧装置，保证了玻璃本体4的平整度，避免玻璃本体4与输送皮带3分离，提高了玻璃本体4的通过性。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1-图6所示，所述机架1上从左往右依次设置入料区7、第一风切区8、第一洗剂滚刷洗区9、第二风切区10、第二洗剂滚刷洗区11、第三风切区12、DI水滚刷洗区13、纯水冲洗区14、风刀风切干燥区15及出料区16，所述输送装置依次穿过所述入料区7、所述第一风切区8、所述第一洗剂滚刷洗区9、所述第二风切区10、所述第二洗剂滚刷洗区11、所述第三风切区12、所述DI水滚刷洗区13、所述纯水冲洗区14、所述风刀风切干燥区15及所述出料区16；

所述第一风切区8、所述第二风切区10、所述第三风切区12包括设置在安装板2前侧壁的第一干燥风刀，所述第一干燥风刀与第一风机连接，所述第一干燥风刀出风口方向朝向所述输送皮带3上表面，所述风刀风切干燥区15设置三组第二干燥风刀，所述第二干燥风刀设置在所述安装板2前侧壁，所述第二干燥风刀与第二风机连接，所述第二干燥风刀出风口方向朝向所述输送皮带3上表面；

所述纯水冲洗区14设置纯水冲洗管，所述纯水冲洗管输出端对准所述输送皮带3上表面，所述纯水冲洗管输入端与第一水泵输出端连接；

第一洗剂滚刷洗区9、第二洗剂滚刷洗区11、DI水滚刷洗区13均设置滚刷洗装置，所述滚刷洗装置包括喷淋管、上毛刷辊18及下毛刷辊19，所述喷淋管设置在所述输送皮带3上方，所述喷淋管输出端对准所述输送皮带3上表面，所述喷淋管输入端与第二水泵输出端连接，所述上毛刷辊18及所述下毛刷辊19分别与所述安装板2前侧壁转动连接，所述上毛刷辊18与所述下毛刷辊19上下交错设置，所述上毛刷辊18位于所述输送皮带3上方，所述上毛刷辊18下表面与所述玻璃本体4上表面接触，所述下毛刷辊19设置在两个所述输送皮带3之间，所述下毛刷辊19位于所述压紧装置下方，所述下毛刷辊19上表面与所述玻璃本体4下表面接触，所述下毛刷辊19左右两侧对称设置水刀机5，所述水刀机5输出端对准经过所述下毛刷辊19的所述玻璃本体4下表面，所述水刀机5输入端与第三水泵输出端连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：机架1上从左往右依次设置入料区7、第一风切区8、第一洗剂滚刷洗区9、第二风切区10、第二洗剂滚刷洗区11、第三风切区12、DI水滚刷洗区13、纯水冲洗区14、风刀风切干燥区15及出料区16，在输送装置的作用下，玻璃本体4从入料区7上料，然后依次通过第一风切区8、第一洗剂滚刷洗区9、第二风切区10、第二洗剂滚刷洗区11、第三风切区12、DI水滚刷洗区13、纯水冲洗区14、风刀风切干燥区15，最后从出料区16完成下料，玻璃本体4先通过第一风切区8，由第一干燥风刀将玻璃本体4杂质去除，然后进入第一洗剂滚刷洗区9对玻璃本体4进行第一次滚刷洗，接着进入第二风切区10进行烘干，再进入第二洗剂刷洗区进行第二次滚刷洗，然后进入第三风切区12烘干，烘干完成后进入DI水滚刷洗区13进行滚刷洗，待清洗完毕后，进入纯水冲洗区14，使用纯水冲洗管喷出的水对玻璃本体4进行冲洗，第一水泵能够为纯水冲洗管输送纯净水，冲洗完毕后由风刀风切干燥区15的三组第二干燥风刀对玻璃本体4进行烘干，加快了烘干效率，烘干完毕后进入出料区16进行下料，在第一洗剂滚刷洗区9、第二洗剂滚刷洗区11、DI水滚刷洗区13均设置滚刷洗装置，滚刷洗装置用于对玻璃本体4上下表面进行滚刷洗，本发明中，滚刷洗装置包括喷淋管、上毛刷辊18及下毛刷辊19，喷淋管能够向玻璃本体4喷出纯净水，从而对玻璃本体4进行清洗，第二水泵启动能够为喷淋管输送纯净水，上毛刷辊18与下毛刷辊19则能对玻璃本体4上下表面进行刷洗，相比现有刷洗毛刷辊布置方式(如图6所示)，由于上毛刷辊18与下毛刷辊19交错设置，使用上毛刷辊18时玻璃本体4下部支撑面为整面输送皮带3，上毛刷前后两边使用水刀机5通过一致高度的水流将玻璃压在皮带上，第三水泵启动能够为水刀机5提供纯净水，保证玻璃本体4进入上毛刷辊18时的平整性，使用下毛刷辊19时，玻璃本体4上表面能够与整面压紧皮带6下表面接触，下毛刷辊19前后两边使用水刀机5通过一致高度的水流将玻璃本体4压在压紧皮带6下，使得玻璃本体4在通过下毛刷辊19时不会发生卷曲，保证了玻璃通过下毛刷辊19时的平整度，避免玻璃本体4破裂。

实施例4

在实施例3的基础上，如图7、图8所示，所述机架1上还设置储水装置，所述储水装置包括：

储水箱20，所述储水箱20设置在所述机架1上，所述储水箱20内存储纯净水；

过滤箱21，所述过滤箱21固定设置在所述储水箱20上端，所述过滤箱21内水平设置两个过滤网22，两个所述过滤网22在所述过滤箱21内上下对称，所述过滤网22外周与所述过滤箱21内壁固定连接；

第一水管23，所述第一水管23设置在所述储水箱20与所述过滤箱21之间，所述第一水管23输入端延伸至所述储水箱20内部并设置第四水泵24，所述第一水管23输出端与所述过滤箱21内部连通，所述第一水管23输出端位于两个所述过滤网22之间；

出水管25，所述出水管25设置在所述过滤箱21上端，所述出水管25输入端与所述过滤箱21内部连通，所述出水管25输出端与分流管输入端连通，所述分流管输出端分别与所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵输入端连通，所述出水管25上设置第一阀门26；

第一排污管27，所述第一排污管27设置有两个，两个所述第一排污管27对称设置在所述过滤箱21右侧壁，所述第一排污管27一端与所述过滤网22靠近所述过滤箱21内壁一侧连通，所述第一排污管27远离所述过滤箱21一端设置连接管28，所述第一排污管27与所述连接管28连通，所述连接管28上设置排水管29，所述排水管29上设置第二阀门30；

第二排污管31，所述第二排污管31设置在所述过滤箱21右侧壁，所述第二排污管31一端与所述过滤箱21内部连通，所述第二排污管31位于两个所述过滤网22之间，所述第二排污管31远离所述过滤箱21一端与所述连接管28连通；

防护箱32，所述防护箱32设置在所述过滤箱21内，所述防护箱32左侧壁与所述过滤箱21左侧壁内壁固定连接，所述防护箱32位于两个所述过滤网22之间且位于所述第一水管23上方，所述防护箱32底壁开设连通孔33，所述防护箱32通过所述连通孔33与所述过滤箱21内部连通；

第一转轴34，所述第一转轴34设置在所述防护箱32内，所述第一转轴34后端与所述防护箱32后侧内壁转动连接；

涡轮35，所述涡轮35设置在所述第一转轴34上，所述涡轮35下端扇叶延伸至所述连通孔33下方，所述涡轮35下端扇叶位于所述第一水管23输出端右侧；

第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36设置在所述第一转轴34上，所述第一锥齿轮36位于所述涡轮35前方；

花键轴37，所述花键轴37设置在所述防护箱32内，所述花键轴37位于所述第一转轴34前方，所述花键轴37左右两端分别与所述防护箱32左右两侧内壁转动连接，所述花键轴37上滑动设置花键套38，所述花键套38与所述花键轴37相适配；

第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39设置在所述花键套38上，所述第二锥齿轮39位于所述第一锥齿轮36右侧，所述第二锥齿轮39内圈与所述花键套38外壁固定连接，所述第二锥齿轮39与所述第一锥齿轮36齿形相啮合；

第一弹簧40，所述第一弹簧40套设在所述花键轴37上，所述第一弹簧40一端与所述花键轴37左端固定连接，所述第一弹簧40另一端与所述花键套38左端固定连接；

防水电动推杆41，所述防水电动推杆41设置在所述防护箱32右侧内壁，所述防水电动推杆41固定端与所述防护箱32右侧内壁固定连接，所述防水电动推杆41输出端设置安装座42，所述安装座42内设置滚球43，所述滚球43外壁与所述花键套38右侧壁抵接；

第二转轴44，所述第二转轴44设置在所述过滤箱21内，所述第二转轴44一端与所述过滤箱21右侧内壁转动连接，所述第二转轴44另一端贯穿所述防护箱32右侧壁并与所述花键轴37右端固定连接；

固定管45，所述固定管45固定设置在所述第二转轴44上，所述固定管45设置有若干个，若干所述固定管45等间距排列，所述固定管45内滑动设置滑动柱46，所述滑动柱46靠近所述第二转轴44一端设置第二弹簧47，所述第二弹簧47一端与所述滑动柱46靠近所述第二转轴44一端固定连接，所述第二弹簧47另一端与所述固定管45内壁固定连接；

敲击块48，所述敲击块48设置在所述滑动柱46远离所述第二转轴44一端，所述敲击块48设置为球体，所述敲击块48能与所述过滤网22远离所述过滤箱21内壁一侧接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用储水装置时，第一水泵、第二水泵及第三水泵分别启动，同时开启第四水泵24，开启出水管25上的第一阀门26，关闭排水管29上的第二阀门30，此时，防水电动推杆41处于缩回状态，第二锥齿轮39与第一锥齿轮36未啮合，储水箱20内的水通过第一水管23进入过滤箱21，水通过涡轮35时带动涡轮35转动，涡轮35转动通过第一转轴34带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36与第二锥齿轮39未啮合，水经过过滤网22过滤后进入出水管25中，接着从出水管25流入分流管，通过分流管输送至第一水泵、第二水泵及第三水泵，为装置提供纯净水，过滤网22能够阻挡纯净水中误混入的杂质，从而提高清洁度，避免高压水混合杂质后对玻璃本体4造成冲击而损坏，当过滤网22表面的杂质需要清理时，关闭第一阀门26，打开第二阀门30，启动防水电动推杆41，使得防水电动推杆41伸出，防水电动推杆41通过安装座42机滚球43带动花键套38沿花键轴37向靠近第一锥齿轮36方向滑动，直至第一锥齿轮36与第二锥齿轮39啮合，此时，第一弹簧40压缩，然后开启第四水泵24，第四水泵24工作将储水箱20中的水输送至过滤箱21内部，当水通过涡轮35时，水流带动涡轮35转动，涡轮35通过第一转轴34带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36转动带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39转动带动花键套38转动，花键套38带动花键轴37转动，花键轴37带动第二转轴44转动，第二转轴44转动带动固定管45转动，此时，固定管45内的滑动柱46沿固定管45内壁向靠近过滤网22方向滑动，使得敲击块48敲击过滤网22，然后分离，接着敲击块48再次敲击过滤网22，循环上述动作，在敲击块48的敲击作用下，吸附在过滤网22上的杂质被震落，并随着水流从第一排污管27、第二排污管31进入连接管28，最后从排水管29排出，从而达到清理过滤网22的目的，清理完毕后，关闭第二阀门30，将防水电动推杆41缩回，在第一弹簧40作用下，第二锥齿轮39恢复原位，第二锥齿轮39结束与第一锥齿轮36的啮合，第二转轴44也就不会转动，减小了输送水的阻力，降低了第四水泵24的输出功率，通过设置储水装置，利用敲击块48与水流的配合，能够对过滤网22进行清理，不需要人工清理，降低了劳动强度，并且，在滚球43及第一弹簧40压缩的挤压作用下，第二锥齿轮39能够稳定与第一锥齿轮36啮合，提高了传动效率，减小了能量的浪费，达到节能的效果，并且，涡轮35只需要水流带动，不需要额外的电器，更加节省能源与成本。

实施例5

在实施例3的基础上，如图9-图11所示，所述入料区7还设置清理装置，所述清理装置包括：

固定板49，所述固定板49水平设置在所述安装板2前侧壁，所述固定板49后端与所述安装板2前侧壁固定连接；

清理箱50，所述清理箱50设置在所述固定板49前端，所述清理箱50后侧壁与所述固定板49前端固定连接，所述清理箱50底壁开设第一通孔51；

螺杆52，所述螺杆52设置在所述清理箱50内，所述螺杆52为中空结构，所述螺杆52左右两端分别与所述清理箱50左右两侧内壁转动连接，所述螺杆52上固定设置第一齿轮54；

滑动块53，所述滑动块53设置在所述螺杆52上，所述滑动块53位于所述第一齿轮54左方，所述滑动块53通过螺纹孔与所述螺杆52螺纹传动连接，所述滑动块53横截面为等腰梯形，所述滑动块53关于所述螺杆52轴线前后对称，所述滑动块53右端长度小于所述滑动块53左端长度，所述滑动块53上下两端分别与所述清理箱50上下两侧内壁滑动连接；

第一电机55，所述第一电机55设置在所述清理箱50内，所述第一电机55固定端与所述清理箱50右侧内壁固定连接，所述第一电机55输出端设置输出轴56，所述输出轴56上设置第二齿轮57，所述第二齿轮57与所述第一齿轮54啮合；

送风机58，所述送风机58设置在所述清理箱50上端，所述送风机58输出端设置进气管59，所述进气管59一端与所述送风机58输出端连通，所述进气管59另一端与所述螺杆52右端连通；

第一出气管60，所述第一出气管60设置在所述清理箱50左端，所述第一出气管60一端与所述螺杆52远离所述进气管59一端连通，所述第一出气管60另一端设置第一输出板61，所述第一输出板61内设置若干第一流道，所述第一流道与所述第一出气管60连通，所述第一输出板61下端设置若干第一喷嘴62，所述第一喷嘴62输入端与所述第一流道连通，所述第一喷嘴62输出端朝向所述输送皮带3上表面；

斜板63，所述斜板63倾斜设置在所述滑动块53左侧下端，所述斜板63上端与所述滑动块53下端固定连接，所述斜板63下端穿过所述第一通孔51并延伸至所述清理箱50下方，所述斜板63内设置安装孔64，所述安装孔64内滑动设置刮板65，所述刮板65下端与所述玻璃本体4上表面抵接，所述刮板65上端设置第三弹簧66，所述第三弹簧66一端与所述安装孔64上端内壁固定连接，所述第三弹簧66另一端与所述刮板65上端固定连接；

两个第二出气管67，两个所述第二出气管67对称设置在所述清理箱50前后两侧，所述第二出气管67一端通过连接软管68与所述送风机58输出端连通，所述第二出气管67另一端设置第二输出板69，所述第二输出板69内设置第二流道，所述第二流道输入端与所述第二出气管67连通，所述第二输出板69靠近所述输送皮带3一端倾斜设置若干第二喷嘴70，所述第二喷嘴70输入端与所述第二流道内部连通，所述第二喷嘴70输出端朝向所述刮板65左侧壁；

滑动杆71，所述滑动杆71设置在所述第二出气管67靠近所述清理箱50一端，所述滑动杆71一端与所述第二出气管67侧壁固定连接，所述滑动杆71另一端贯穿所述清理箱50侧壁，延伸至所述清理箱50内部并设置滚动轮72，两个所述滚动轮72外周分别与所述滑动块53的前后两侧壁抵接；

第四弹簧73，所述第四弹簧73套设在所述滑动杆71上，所述第四弹簧73一端与所述第二出气管67外壁固定连接，所述第四弹簧73另一端与所述清理箱50外壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：上料时，将玻璃本体4放置到入料区7的输送皮带3上，然后启动第一电机55及送风机58，送风机58启动后，送风机58产生的风能够通过进气管59传递至螺杆52内部，然后通过螺杆52内部传递至第一出气管60，气体进入第一输出板61的第一流道内，然后从第一喷嘴62喷出，第一喷嘴62喷出高压气体能够将玻璃本体4表面的浮尘吹掉，同时，送风机58产生的风通过连接软管68传递至第二出气管67，由第二出气管67输送至第二输出板69内，并通过第二流道输送至第二喷嘴70，由第二喷嘴70喷出，第二喷嘴70喷出倾斜气体，进一步吹除玻璃本体4上表面的杂质，第一电机55为正反转电机，第一电机55转动能够带动输出轴56转动，输出轴56转动带动第二齿轮57转动，第二齿轮57转动带动螺杆52转动，螺杆52转动能够带动滑动块53沿清理箱50内壁左右往复滑动，当滑动块53从左往右滑动时，滑动块53带动斜板63沿第一通孔51从左向右滑动，斜板63带动刮板65对玻璃本体4上表面未吹掉的杂质进行刮除，使得清理更加彻底，当滑动块53从左往右滑动的同时，在第四弹簧73的弹力作用下，滚动轮72沿滑动块53的斜面滑动，斜面为滑动块53的前后侧壁，滚动轮72带动滑动杆71滑动，滑动杆71带动第二出气管67向靠近清理箱50方向滑动，第二出气管67带动第二输出板69向靠近第一出气管60方向运动，当刮板65运动至最左侧时，第二输出板69与第一出气管60间距离最近，此时，第二喷嘴70喷出的气体能够吹向刮板65前侧壁，从而将刮板65前侧壁刮除的杂质吹掉，刮板65倾斜设置，使得杂质能够累积在刮板65左侧壁，由刮板65进行杂质收集，最终使用第二喷嘴70统一吹掉，当滑动块53从左往右滑动时，滑动杆71带动第二出气管67向远离清理箱50方向滑动，从而使得两侧的第二喷嘴70相互远离，第二输出板69之间的距离增大，同时也增大了吹除面积，遇到大面积玻璃本体4时，可以将第一电机55关闭，使得滑动块53固定不动，两个第二输出板69始终保持最大距离，清理装置的清理范围也到达最大程度，提高了清理效果，并且，在入料区7设置清理装置，能够在上料时对玻璃本体4表面进行处理，减少了玻璃本体4表面的杂质，有助于后序的快速清理，提高了生产效率，在刮板65对玻璃本体4压紧的作用下，也能提升玻璃本体4的平整度，防止玻璃本体4弯折而损坏。

实施例6

在实施例3的基础上，还包括自动调节装置，所述自动调节装置包括：

水压调节器，所述水压调节器与所述第三水泵电性连接，所述水压调节器用于调节所述第三水泵的实际输出水压；

水压传感器，所述水压传感器设置在所述第三水泵输出端，所述水压传感器用于检测所述第三水泵输出端的实际水压；

距离传感器，所述距离传感器设置在相邻两个所述输送皮带3之间，所述距离传感器用于检测相邻两个所述输送皮带3之间的实际距离；

控制器，所述控制器分别与所述水压调节器、所述水压传感器、所述距离传感器电性连接；

所述控制器基于所述水压传感器、所述距离传感器的检测值控制所述水压调节器对所述第三水泵的实际输出水压进行调节，包括以下步骤：

步骤1：基于所述水压传感器及所述距离传感器的检测值，计算所述第三水泵的最小输出水压：

其中，P

步骤2：基于步骤1的计算结果，所述控制器控制所述水压调节器对所述第三水泵的实际输出水压进行调节，使得第三水泵的实际输出水压不低于计算所得的所述第三水泵的最小输出水压。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：水刀机5喷出的水流能够为相邻两个输送皮带3之间的玻璃本体4进行支撑，但是，水刀机5的水压无法自动调节，因此本方案通过设置自动调节装置，实现了水刀机5的水压的自动调节，实际应用时，通过水压传感器检测当前工作环境下第三水泵输出端的实际水压，并通过距离传感器检测相邻两个输送皮带3之间的实际距离，接着利用公式计算第三水泵的最小输出水压，计算时第三水泵输入端的预设第一水压与第三水泵的选型有关，本发明中，第三水泵输入端的预设第一水压可选为10kPa，额定工作温度为15℃时第三水泵输出端的预设第二水压可选为3kPa，水刀机5喷出的水流与玻璃本体4下表面的接触面积与水刀机5的选型有关，可根据水刀机5喷出水流的面积及与玻璃本体4的距离确认，最终准确计算出第三水泵的最小输出水压，此时，控制器控制水压调节器将第三水泵的实际输出水压自动调节至最小输出水压，并维持在不低于最小输出水压的范围，提高了装置的自动化程度，不仅能够为玻璃本体4提供足够的支撑力，保证了玻璃本体4的平整度，提高了玻璃本体4的通过性，而且，第三水泵维持在最小输出水压，能够降低第三水泵的功耗，达到节能的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。