一种塑料袋回收用熔融造粒装置及其塑料袋回收工艺

摘要

本发明涉及塑料袋回收技术领域，公开了一种塑料袋回收用熔融造粒装置及其塑料袋回收工艺，包括熔融装置，所述熔融装置包括熔融箱体，熔融箱体外部设置有保温层，熔融箱体和保温层之间的上端区域均匀设置有加热块，熔融箱体内部贯穿设置有搅拌机构。该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过分别在熔融箱体外部和第一转轴内部设置加热机构，设置搅拌机构进行搅拌，再在熔融箱体内部设置滤板，使先熔化成液体的塑料从滤板滤入熔融箱体内部下端，避免熔融塑料过热烧焦，而滤板上端的塑料变少，使得受热能够更加充分、均匀；通过循环水泵将冷凝水输入冷却管道外表面的螺旋管道，冷凝水循环流动，使冷却管道内部的塑料快速成型，实用性高。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料袋技术领域，具体为一种塑料袋回收用熔融造粒装置及其塑料袋回收工艺。

背景技术

塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品，而由于其降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，现有技术会采用粉碎、清洗、熔融、制粒的回收方法来处理废弃的塑料袋，使塑料得到重复利用，来达到节约资源的目的。

现有的塑料袋熔融装置直接在熔融箱体表面设置加热机构，通过搅拌机构对塑料袋进行搅拌，使塑料袋能够和熔融箱体内壁接触，受热熔融，但由于塑料袋的量多，塑料袋无法同时熔融，熔融的塑料一直处于高温区域会因过热而烧焦，影响后续循环再利用，而加热时间若不充足，熔融箱体内部会存在一些未完全熔融的固体塑料，影响后续造粒操作；此外，现有技术对熔融的塑料进行冷却成型处理时大多是将挤压成长条的塑料浸入水中，来使塑料成型，由于需要较高的冷却效果塑料才能成型，现有技术中需要设置较长的冷水槽来完成冷却，占地面积大，且后续必须要对切出的塑料颗粒进行烘干，操作麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料袋回收用熔融造粒装置，具备熔融效果好、冷却成型实用性高等优点，解决了熔融效果不佳、冷却成型操作不便捷的问题。

(二)技术方案

为解决上述熔融效果不佳、冷却成型操作不便捷的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种塑料袋回收用熔融造粒装置，包括熔融装置，所述熔融装置包括熔融箱体，所述熔融箱体外部设置有保温层，所述熔融箱体和所述保温层之间的上端区域均匀设置有加热块，所述熔融箱体内部贯穿设置有搅拌机构，所述熔融箱体内部中间位置设置有滤板，所述熔融装置底部设置有输送装置，所述输送装置包括第一底座，所述第一底座一侧设置有第二支撑板，所述第一底座和所述第二支撑板上端分别设置有输送筒和第二电机，所述输送筒内部设置有螺纹输送杆，所述输送装置末端设置有冷却装置，所述冷却装置包括第二底座，所述第二底座上表面设置有冷凝水箱和第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端设置有冷却箱，所述冷却箱两侧分别贯穿设置有第一连接管和第二连接管，所述冷却装置末端设置有造粒装置，所述造粒装置包括造粒箱体，所述造粒箱体内部贯穿设置有切粒机构，所述造粒箱体下端设置有斜面出料斗，所述斜面出料斗的开口处设置有挡板和限位杆。

优选地，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机底端依次固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴顶端贯穿所述滤板的表面，所述第一转轴内部设置有加热棒，所述第一转轴顶端设置有第一轴承，所述第一转轴两侧均设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆末端分别固定连接有缓冲弹簧，位于同一侧的两个所述缓冲弹簧末端设置有刮板，所述刮板表面弧度与所述熔融箱体内壁弧度相等，所述第二转轴两侧均设置有第二搅拌杆。

优选地，所述熔融箱体外部顶面设置有第一支撑板，所述第一电机固定安装在所述第一支撑板上表面，所述第一支撑板上表面和所述熔融箱体内部顶面之间贯穿设置有安装孔，所述第一轴承的外壁与所述安装孔内壁固定连接，所述熔融箱体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口一侧设置有出料阀，所述保温层外部下端固定安装有第一支撑柱。

优选地，所述螺纹输送杆的一端贯穿所述输送筒的侧面并与所述第二电机固定连接，所述螺纹输送杆的螺纹外圈表面与所述输送筒内壁相贴合，所述输送筒一端设置有连接筒，所述连接筒顶面贯穿设置有连接口，所述连接口与所述出料口底端固定连接，所述输送筒另一端设置有出料头，所述出料头的输出端表面贯穿设置有成型孔，所述成型孔外侧与所述第一连接管的一端固定连接。

优选地，所述冷却箱内部均匀分布有冷却管道，所述冷却管道两端分别与所述第一连接管和所述第二连接管固定连接，所述冷却管道表面分别环绕设置有螺旋管道，所述冷却管道下方设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管末端均贯穿所述冷却箱底面，所述螺旋管道两端分别与所述进水管和所述出水管相连通，所述进水管表面设置有循环水泵。

优选地，所述冷凝水箱顶部设置有制冷器、温度表和支撑座，所述温度表的探测端设置在所述冷凝水箱内部，所述制冷器和所述温度表通过控制器信号连接，所述循环水泵设置在所述支撑座上端面，所述进水管和所述出水管末端延伸至所述冷凝水箱内部下端。

优选地，所述造粒箱体一侧表面贯穿设置有安装孔，所述造粒箱体侧面固定连接有第三支撑板，所述切粒机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在所述第三支撑板上表面，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述安装孔，所述第三转轴表面和所述安装孔内壁交接处设置有第二轴承，所述第三转轴末端固定安装有切刀，所述第二连接管的一端贯穿所述造粒箱体的侧面。

优选地，所述斜面出料斗末端设置有收料斗，所述收料斗两侧壁上端固定连接有固定杆，所述固定杆和所述收料斗的侧壁之间设置有滑槽，所述挡板的两侧分别滑动安装在所述滑槽内部，所述固定轴表面转动连接有限位杆。

一种塑料袋回收工艺，该塑料袋回收工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种塑料袋回收用熔融造粒装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料袋回收用熔融造粒装置，具备以下有益效果：

1、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过分别在熔融箱体外表面和第一转轴内部设置加热机构，对塑料袋进行加热，使得加热过程更加迅速且均匀，通过第一电机带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴带动第一搅拌杆旋转，对塑料膜进行搅拌，确保所有塑料袋都能够与第一转轴表面或熔融箱体内壁接触，受热熔融，第一搅拌杆带动刮板旋转，能够将粘附在熔融箱体内壁表面的熔融黏液刮下，避免局部受热烧焦，在缓冲弹簧的弹性缓冲下，刮板不会对熔融箱体内壁产生强力挤压，避免造成磨损。

2、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过在熔融箱体内部设置滤板，使得先熔化成液体的塑料稠液从滤板表面滤入熔融箱体内部下端，熔融箱体内部下端无加热机构，能够避免熔融塑料过热烧焦，而滤板上端的塑料变少，使得受热能够更加充分、均匀，加快熔融速度。

3、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过第二转轴带动第二搅拌杆旋转，在下料过程中，随着第二搅拌杆旋转，对熔融箱体下端的熔融稠液进行搅动，能够促进下料，避免堵塞。

4、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过第二电机带动螺纹输送杆转动，对流入输送筒内部的液体塑料进行输送，出料头表面设置有成型孔，使得被输送至出料头末端的液体塑料从成型孔挤出，再依次经第一连接管、冷却管道和第二连接管挤出。

5、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过制冷器对冷凝水箱内部的冷凝水进行制冷，冷凝水箱内部的冷凝水经循环水泵依次泵入进水管、螺旋管道和出水管，再回流至冷凝水箱，循环流动，对经过冷却管道的塑料进行冷却，使其快速成型，该冷却装置占地面积小，成型的塑料表面依旧是干燥状态，能够免除浸水冷却的后续烘干操作，节能高效。

6、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过温度表在冷却成型过程中对冷凝水箱内部冷凝水进行实时测温，温度表测出的温度经控制器反馈至制冷器，使得冷凝水箱内部冷凝水温度升高时，制冷器能够对冷凝水箱内部冷凝水进行降温，以保证冷却成型的效果。

7、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过第三电机带动第三转轴转动，使得切刀高速旋转，进而将从第二连接管挤出的成型的塑料条切成小粒，塑料粒从斜面出料斗滑下，在收料斗的开口处放置容器即可收集塑料颗粒。

8、该塑料袋回收用熔融造粒装置，通过限位杆对挡板进行限位，需要从收料斗的开口处接料时，向上拉动挡板，将限位杆转动至挡板下端面能够对挡板进行定位，避免下滑，不需要接料时，转动限位杆将其移开，向下拉动挡板，再将限位杆转动至挡板上端面能够对挡板进行定位，避免上蹿。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的熔融装置结构示意图；

图3为本发明的熔融装置剖视图；

图4为本发明的搅拌机构结构示意图；

图5为本发明的输送装置结构示意图；

图6为本发明的输送装置爆炸示意图；

图7为本发明的冷却装置结构示意图；

图8为本发明的冷却箱内部结构示意图；

图9为本发明的造粒装置结构示意图；

图10为本发明的造粒装置和第二连接管剖视图；

图11为本发明的造粒箱体和斜面出料斗结构示意图

图12为本发明的切粒机构结构示意图。

图中：1、熔融装置；11、熔融箱体；111、第一支撑板；112、进料口；113、出料口；114、出料阀；12、保温层；13、加热块；131、第一支撑柱；14、搅拌机构；141、第一电机；142、第一转轴；143、第二转轴；144、加热棒；145、第一轴承；146、第一搅拌杆；147、缓冲弹簧；148、刮板；149、第二搅拌杆；15、滤板；2、输送装置；21、第一底座；22、第二支撑板；23、输送筒；231、连接筒；232、连接口；233、出料头；234、成型孔；24、螺纹输送杆；25、第二电机；3、冷却装置；31、第二底座；32、冷凝水箱；321、制冷器；322、温度表；323、支撑座；33、第二支撑柱；34、冷却箱；341、冷却管道；342、螺旋管道；343、进水管；344、出水管；345、循环水泵；35、第一连接管；36、第二连接管；4、造粒装置；41、造粒箱体；411、安装孔；412、第三支撑板；42、切粒机构；421、第三电机；422、第三转轴；423、第二轴承；424、切刀；43、斜面出料斗；431、收料斗；432、固定杆；433、滑槽；434、固定轴；44、挡板；45、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种塑料袋回收用熔融造粒装置，包括熔融装置1，熔融装置1包括熔融箱体11，熔融箱体11外部设置有保温层12，熔融箱体11和保温层12之间的上端区域均匀设置有加热块13，熔融箱体11内部贯穿设置有搅拌机构14，熔融箱体11内部中间位置设置有滤板15，熔融装置1底部设置有输送装置2，输送装置2包括第一底座21，第一底座21一侧设置有第二支撑板22，第一底座21和第二支撑板22上端分别设置有输送筒23和第二电机25，输送筒23内部设置有螺纹输送杆24，输送装置2末端设置有冷却装置3，冷却装置3包括第二底座31，第二底座31上表面设置有冷凝水箱32和第二支撑柱33，第二支撑柱33顶端设置有冷却箱34，冷却箱34两侧分别贯穿设置有第一连接管35和第二连接管36，冷却装置3末端设置有造粒装置4，造粒装置4包括造粒箱体41，造粒箱体41内部贯穿设置有切粒机构42，造粒箱体41下端设置有斜面出料斗43，斜面出料斗43的开口处设置有挡板44和限位杆45。

进一步地，搅拌机构14包括第一电机141，第一电机141底端依次固定连接有第一转轴142和第二转轴143，第二转轴143顶端贯穿滤板15的表面，第一转轴142内部设置有加热棒144，从而加热棒144发热能够通过第一转轴142导热，将塑料袋熔融，第一转轴142顶端设置有第一轴承145，第一转轴142两侧均设置有第一搅拌杆146，第一搅拌杆146末端分别固定连接有缓冲弹簧147，位于同一侧的两个缓冲弹簧147末端设置有刮板148，刮板148表面弧度与熔融箱体11内壁弧度相等，从而第一电机141能够带动第一转轴142和第二转轴143转动，第一转轴142带动第一搅拌杆146旋转，对塑料袋进行搅拌，确保塑料袋能够与第一转轴142表面或熔融箱体11内壁接触，受热熔融，第一搅拌杆146带动刮板148旋转，能够将粘附在熔融箱体11内壁表面的熔融黏液刮下，避免局部受热烧焦，第二转轴143两侧均设置有第二搅拌杆149，从而第二转轴143带动第二搅拌杆149旋转，对从滤板15滤入熔融箱体11下端的熔融稠液进行搅动，进而在下料时促进下料，避免堵塞。此外，具体应用时，缓冲弹簧147处于自然状态时刮板148表面与熔融箱体11内壁相贴合。

进一步地，熔融箱体11外部顶面设置有第一支撑板111，第一电机141固定安装在第一支撑板111上表面，第一支撑板111上表面和熔融箱体11内部顶面之间贯穿设置有安装孔，第一轴承145的外壁与安装孔内壁固定连接，熔融箱体11顶部和底部分别设置有进料口112和出料口113，出料口113一侧设置有出料阀114，从而固态塑料从进料口112进入熔融箱体11内部，液态塑料通过出料阀114从出料口113流出，保温层12外部下端固定安装有第一支撑柱131，从而第一支撑柱131对熔融箱体11起支撑作用。

进一步地，螺纹输送杆24的一端贯穿输送筒23的侧面并与第二电机25固定连接，螺纹输送杆24的螺纹外圈表面与输送筒23内壁相贴合，输送筒23一端设置有连接筒231，连接筒231顶面贯穿设置有连接口232，连接口232与出料口113底端固定连接，输送筒23另一端设置有出料头233，出料头233的输出端表面贯穿设置有成型孔234，成型孔234外侧与第一连接管35的一端固定连接，从而从连接口232流入输送筒23内部的液体塑料，经螺纹输送杆24转动输送至出料头233，并从成型孔234挤出。

进一步地，冷却箱34内部均匀分布有冷却管道341，冷却管道341两端分别与第一连接管35和第二连接管36固定连接，冷却管道341表面分别环绕设置有螺旋管道342，冷却管道341下方设置有进水管343和出水管344，进水管343和出水管344末端均贯穿冷却箱34底面，螺旋管道342两端分别与进水管343和出水管344相连通，进水管343表面设置有循环水泵345，从而从成型孔234挤出的塑料黏液依次进入第一连接管35、冷却管道341和第二连接管36内部。

进一步地，冷凝水箱32顶部设置有制冷器321、温度表322和支撑座323，温度表322的探测端设置在冷凝水箱32内部，制冷器321和温度表322通过控制器信号连接，循环水泵345设置在支撑座323上端面，进水管343和出水管344末端延伸至冷凝水箱32内部下端，从而制冷器321对冷凝水箱32内部的冷凝水进行制冷，冷凝水箱32内部的冷凝水经循环水泵345依次泵入进水管343、螺旋管道342和出水管344，再回流至冷凝水箱32，循环流动，对经过冷却管道341的塑料进行冷却，使其成型，且温度表322对冷凝水箱32内部冷凝水进行实时测温，温度表322测出的温度会经控制器反馈至制冷器321，使得冷凝水箱32内部冷凝水温度升高时，制冷器321能够对冷凝水箱32内部冷凝水进行降温，以保证冷却成型的效果。

进一步地，造粒箱体41一侧表面贯穿设置有安装孔411，造粒箱体41侧面固定连接有第三支撑板412，切粒机构42包括第三电机421，第三电机421固定安装在第三支撑板412上表面，第三电机421的输出端固定连接有第三转轴422，第三转轴422贯穿安装孔411，第三转轴422表面和安装孔411内壁交接处设置有第二轴承423，第三转轴422末端固定安装有切刀424，第二连接管36的一端贯穿造粒箱体41的侧面，从而第三电机421带动第三转轴422转动，使得切刀424高速旋转，进而将从第二连接管36挤出的成型的塑料条切成小粒。

进一步地，斜面出料斗43末端设置有收料斗431，收料斗431两侧壁上端固定连接有固定杆432，固定杆432和收料斗431的侧壁之间设置有滑槽433，挡板44的两侧分别滑动安装在滑槽433内部，从而挡板44能够沿着滑槽433上下滑动，进而控制出料，固定轴434表面转动连接有限位杆45，从而需要从收料斗431接料时，向上拉动挡板44，将限位杆45转动至挡板44下端面能够对挡板44进行定位，避免下滑，不需要接料时，转动限位杆45将其移开，向下拉动挡板44，再将限位杆45转动至挡板44上端面能够对挡板44进行定位，避免上蹿。

工作原理：在使用时，先启动加热块13和加热棒144进行预热，再将洗净的干燥塑料袋从进料口112投入熔融箱体11内部，启动第一电机141，第一电机141带动第一转轴142和第二转轴143转动，第一转轴142带动第一搅拌杆146旋转，对塑料膜进行搅拌，确保所有塑料袋都能够与第一转轴142表面或熔融箱体11内壁接触，受热熔融，第一搅拌杆146带动刮板148旋转，能够将粘附在熔融箱体11内壁表面的熔融黏液刮下，避免局部受热烧焦，在缓冲弹簧147的弹性缓冲下，刮板148不会对熔融箱体11内壁产生强力挤压，避免造成磨损，先熔化成液体的塑料稠液从滤板15表面滤入熔融箱体11内部下端，熔融箱体11内部下端无加热机构，能够避免熔融塑料过热烧焦，而滤板15上端的塑料变少，使得受热能够更加充分、均匀，加快熔融速度，同时滤板15防止未熔融完全的塑料进入输送装置2造成堵塞，降低装置故障率；

打开出料阀114，液态塑料从出料口113经连接口232流入输送筒23内部，在下料过程中，随着第二转轴143带动第二搅拌杆149旋转，对熔融箱体11下端的熔融稠液进行搅动，促进下料，避免堵塞，启动第二电机25，第二电机25带动螺纹输送杆24转动，对流入输送筒23内部的液体塑料进行输送，液体塑料被输送至出料头233，并从成型孔234挤出；

从成型孔234挤出的塑料黏液依次进入第一连接管35、冷却管道341和第二连接管36内部，冷却管道341表面环绕设置有螺旋管道342，制冷器321对冷凝水箱32内部的冷凝水进行制冷，冷凝水箱32内部的冷凝水经循环水泵345依次泵入进水管343、螺旋管道342和出水管344，再回流至冷凝水箱32，循环流动，对经过冷却管道341的塑料进行冷却，使其快速成型，冷却成型过程中，温度表322对冷凝水箱32内部冷凝水进行实时测温，温度表322测出的温度经控制器反馈至制冷器321，使得冷凝水箱32内部冷凝水温度升高时，制冷器321能够对冷凝水箱32内部冷凝水进行降温，以保证冷却成型的效果。

成型的塑料条从第二连接管36内部被挤出，启动第三电机421，第三电机421带动第三转轴422转动，使得切刀424高速旋转，进而将从第二连接管36挤出的成型的塑料条切成小粒，塑料粒从斜面出料斗43滑下，在收料斗431的开口处放置容器即可接料，挡板44能够沿着滑槽433上下滑动，方便控制出料，限位杆45能对挡板44进行限位，需要从收料斗431的开口处接料时，向上拉动挡板44，将限位杆45转动至挡板44下端面能够对挡板44进行定位，避免下滑，不需要接料时，转动限位杆45将其移开，向下拉动挡板44，再将限位杆45转动至挡板44上端面能够对挡板44进行定位，避免上蹿，防止不使用时进入杂质。

本发明的塑料袋回收用熔融造粒装置可同步进行熔融、冷却、挤压成型、切割的步骤，整个过程无需人工干预，熔融效果好，造粒效率高，故障率低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。