一种特种设备仪器的检验检测设备

摘要

本发明公开了一种特种设备仪器的检验检测设备，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述底座前端开设有检测槽，所述检测槽内设有升降块，所述升降块上开设有放置卡槽，所述顶板与检测槽内底壁之间共同转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿升降块并与之螺纹连接，所述放置卡槽内卡设有放置块，所述放置块上端通过螺栓固定连接有限速器，所述限速器的前端设有与限速器的绳轮同轴转动的第一带轮，两个所述螺纹杆上端均延伸至顶板上方设置，所述顶板上端设有驱动机构。优点在于：本发明利用第一传动带和第二传动带之间的带传动进行限速器的检测工作，不会对限速器造成损坏，且检测过程自动化程度高。

说明书

技术领域

本发明涉及特种设备检验技术领域，尤其涉及一种特种设备仪器的检验检测设备。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。特种设备中的电梯在日常生活中使用频繁，为保证人乘坐安全，其仪器的检测检验尤为重要。

电梯限速器，是电梯安全保护系统中的安全控制部件之一，当电梯在运行中无论何种原因使轿厢发生超速，甚至发生坠落的危险，而所有其他安全保护装置不起作用的情况下，则限速器和安全钳发生联动动作，使电梯轿厢停住，因此在限速器的生产中，检验检测过程不可避免，现有的限速器检测方式通常使用带有驱动轮的电机，直接接触限速器的绳轮，利用接触的摩擦力带动绳轮转动，从而测试限速器的超速急停工作，但此方式进行检测的效果较差，接触式的传动容易造成限速器绳轮的磨损，以及无法保证限速器的转速是否达到预期值，影响检测结果。

为解决上述问题，我们提出了一种特种设备仪器的检验检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种特种设备仪器的检验检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种特种设备仪器的检验检测设备，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述底座前端开设有检测槽，所述检测槽内设有升降块，所述升降块上开设有放置卡槽，所述顶板与检测槽内底壁之间共同转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿升降块并与之螺纹连接，所述放置卡槽内卡设有放置块，所述放置块上端通过螺栓固定连接有限速器，所述限速器的前端设有与限速器的绳轮同轴转动的第一带轮，两个所述螺纹杆上端均延伸至顶板上方设置，所述顶板上端设有驱动机构；

所述竖板上横向滑动贯穿有四个呈矩形分布的移动杆，每两个左右对应的所述移动杆前端均共同固定连接有固定板，四个所述移动杆后端共同固定连接有连接板，所述竖板前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿竖板并与连接板固定连接，位于上方的所述固定板前端固定连接有第二电机，所述顶板前端且在第二电机的对应位置竖直固定连接有端板，所述第二电机的输出端同轴固定连接有矩形杆，所述矩形杆上套设有转动套杆，所述转动套杆内壁为四边形且与矩形杆之间滑动连接，所述转动套杆前端与端板转动连接，所述转动套杆外周面上均匀固定连接有四个纵向设置的滑条，所述转动套杆上滑动套设有第二带轮，所述第二带轮位置与第一带轮位置对应且共同套设有传动带，所述第二带轮后端固定连接有与之同心设置的固定环块，所述固定环块后端开设有截面呈T形的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与第二电机之间均共同固定连接有连接杆；

位于下方的所述固定板前端固定连接有横块，所述横块上横向开设有移动槽，所述移动槽两侧内壁之间共同转动连接有双向螺纹杆，所述横块一侧固定安装有驱动双向螺纹杆转动的第三电机，所述移动槽内滑动连接有两个左右对称设置的移动长板，所述双向螺纹杆贯穿两个移动长板并与之螺纹连接，两个所述移动长板的前端均延伸至第一带轮和第二带轮之间且位于传动带内侧，两个所述移动长板靠近传动带的一侧均固定连接有两个前后间隔设置的拨带块。

在上述的一种特种设备仪器的检验检测设备中，所述底座前端且在检测槽的位置固定连接有斜台块，所述斜台块自检测槽向前向下倾斜设置。

在上述的一种特种设备仪器的检验检测设备中，所述升降块内且在放置卡槽两侧内壁的对应位置均开设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有移动块，所述移动块靠近放置卡槽的一端均固定连接有限位插块，所述移动块远离限位插块的一端与伸缩腔内壁之间共同固定连接有弹簧，所述放置块左右两端且在伸缩腔的对应位置均开设有限位插槽，所述限位插块远离移动块的一端贯穿伸缩腔内壁并延伸至对应的限位插槽内。

在上述的一种特种设备仪器的检验检测设备中，两个所述限位插块位于放置卡槽内的前端位置均开设有自放置块至伸缩腔向前倾斜的斜面，所述升降块前端且在两个伸缩腔的对应位置均开设有与对应伸缩腔连通的移动口，两个所述移动口内均滑动连接有拉板，所述拉板前端位于移动口外侧、后端与对应的移动块前端固定连接。

在上述的一种特种设备仪器的检验检测设备中，所述驱动机构包括固定套接在两个螺纹杆上端的第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相对一侧均垂直啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的轴心位置共同固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，所述顶板上端固定安装有驱动蜗杆转动的第一电机。

在上述的一种特种设备仪器的检验检测设备中，两个所述第一锥齿轮上下颠倒设置。

与现有的技术相比，本特种设备仪器的检验检测设备的优点在于：

1、通过设置第一带轮和第二带轮，将第二带轮与限速器的绳轮同轴设置，从而利用传动带的传动进行限速器的制动检测工作，速度传输稳定，保证了检测结果的准确，检测过程不会对限速器的绳轮造成磨损，确保后期限速器的正常使用。

2、只需将限速器推至升降块上，便可在第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆的配合工作下自动的进行传动带套设、限速器的检测和传动带的拆带工作，无需人工手动操作，使用简单方便，提高了限速器的检测效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种特种设备仪器的检验检测设备的立体图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种特种设备仪器的检验检测设备侧面的结构透视图；

图4为图3中B处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种特种设备仪器的检验检测设备中升降块正面的结构透视图；

图6为本发明提出的一种特种设备仪器的检验检测设备的部分结构立体图

图7为图6中C处放大的结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3顶板、4检测槽、5升降块、6放置卡槽、7螺纹杆、8放置块、9限速器、10第一带轮、11斜台块、12伸缩腔、13移动块、14限位插块、15弹簧、16移动口、17拉板、18限位插槽、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21传动杆、22蜗轮、23蜗杆、24第一电机、25移动杆、26连接板、27电动伸缩杆、28固定板、29第二电机、30端板、31转动套杆、32矩形杆、33第二带轮、34滑条、35固定环块、36滑块、37连接杆、38传动带、39横块、40移动槽、41双向螺纹杆、42第三电机、43移动长板、44拨带块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-7，一种特种设备仪器的检验检测设备，包括底座1，底座1上端固定连接有竖板2，竖板2上固定连接有水平设置的顶板3，底座1前端开设有检测槽4，检测槽4内设有升降块5，升降块5上开设有放置卡槽6，顶板3与检测槽4内底壁之间共同转动连接有两个螺纹杆7，两个螺纹杆7均贯穿升降块5并与之螺纹连接，两个螺纹杆7同步转动时，可带动升降块5进行稳定升降。放置卡槽6内卡设有放置块8，放置块8卡设在放置卡槽6内，可随升降块5进行稳定升降，放置块8上端通过螺栓固定连接有限速器9，限速器9的前端设有与限速器9的绳轮同轴转动的第一带轮10，限速器9事先固定在放置块8上，放置块8下端设有四个呈矩形的移动轮，方便进行限速器9的移动，底座1前端且在检测槽4的位置固定连接有斜台块11，斜台块11自检测槽4向前向下倾斜设置，通过推动放置块8，可利用斜台块11轻松的将限速器9移至检测槽4或移出检测槽4，第一带轮10的轴心与限速器9绳轮的转轴固定连接，使第一带轮10与限速器9绳轮同轴转动，方便利用第一带轮10进行检验检测（限速器9和绳轮均为现有技术，在此不作说明）。

升降块5内且在放置卡槽6两侧内壁的对应位置均开设有伸缩腔12，伸缩腔12内滑动连接有移动块13，移动块13靠近放置卡槽6的一端均固定连接有限位插块14，移动块13远离限位插块14的一端与伸缩腔12内壁之间共同固定连接有弹簧15，放置块8左右两端且在伸缩腔12的对应位置均开设有限位插槽18，限位插块14远离移动块13的一端贯穿伸缩腔12内壁并延伸至对应的限位插槽18内，限位插块14利用弹簧15的弹力作用，保持插设在限位插槽18内的状态，从而起到固定放置块8的作用，从而使其进行升降时保持稳定。

两个限位插块14位于放置卡槽6内的前端位置均开设有自放置块8至伸缩腔12向前倾斜的斜面，斜面的设置在进行放置块8的推入工作时，可利用放置块8将限位插块14推入伸缩腔12，从而顺利的推入放置块8，并使限位插块14自动卡入限位插槽18完成固定。升降块5前端且在两个伸缩腔12的对应位置均开设有与对应伸缩腔12连通的移动口16，两个移动口16内均滑动连接有拉板17，拉板17前端位于移动口16外侧、后端与对应的移动块13前端固定连接，在进行检测完毕后，只需拉动两个拉板17，便可使限位插块14收入伸缩腔12，进而便可移出检测完成的限速器9和放置块8。

两个螺纹杆7上端均延伸至顶板3上方设置，顶板3上端设有驱动机构，驱动机构包括固定套接在两个螺纹杆7上端的第一锥齿轮19，两个第一锥齿轮19相对一侧均垂直啮合有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20的轴心位置共同固定连接有传动杆21，传动杆21上固定套接有蜗轮22，蜗轮22上端啮合有蜗杆23，顶板3上端固定安装有驱动蜗杆23转动的第一电机24，第一电机24通过蜗杆23和蜗轮22的传动驱动传动杆21转动，而传动杆21转动时可利用两端第第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的啮合同时驱动两个螺纹杆7同转速转动，且两个第一锥齿轮19上下颠倒设置，使两个螺纹杆7的旋转方向一致，从而同转速同向转动下的两个螺纹杆7可带动升降块5进行稳定升降，同时具有较大的承载能力。

竖板2上横向滑动贯穿有四个呈矩形分布的移动杆25，每两个左右对应的移动杆25前端均共同固定连接有固定板28，四个移动杆25后端共同固定连接有连接板26，连接板26可将四个移动杆25连接在一起，使四者同步运动，竖板2前端固定安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端贯穿竖板2并与连接板26固定连接，电动伸缩杆27可带动四个移动杆25进行前后运动。

位于上方的固定板28前端固定连接有第二电机29，顶板3前端且在第二电机29的对应位置竖直固定连接有端板30，第二电机29的输出端同轴固定连接有矩形杆32，矩形杆32上套设有转动套杆31，转动套杆31内壁为四边形且与矩形杆32之间滑动连接，转动套杆31前端与端板30转动连接，第二电机29通过矩形杆32可带动转动套杆31同轴转动，且在转动套杆31内纵向滑动，即当电动伸缩杆27推动连接板26向后移动时，矩形杆32也随之后移，转动套杆31的位置不变。转动套杆31外周面上均匀固定连接有四个纵向设置的滑条34，转动套杆31上滑动套设有第二带轮33，滑条34起到限位作用，继而可传动转矩，使第二带轮33随转动套杆31同轴转动，且可在转动套杆31上纵向滑动。第二带轮33位置与第一带轮10位置对应且共同套设有传动带38，继而当第二电机29驱动第一带轮10转动时，可利用传动带38驱动第二带轮33转动，从而限速器9的绳轮也随之转动，从而进行测试工作。第二带轮33后端固定连接有与之同心设置的固定环块35，固定环块35后端开设有截面呈T形的环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个滑块36，两个滑块36与第二电机29之间均共同固定连接有连接杆37，连接杆37和滑块36可通过环形滑槽与第二带轮33进行连接，从而当第二电机29向后移动时，第二带轮33也随之后移。

位于下方的固定板28前端固定连接有横块39，横块39上横向开设有移动槽40，移动槽40两侧内壁之间共同转动连接有双向螺纹杆41，横块39一侧固定安装有驱动双向螺纹杆41转动的第三电机42，移动槽40内滑动连接有两个左右对称设置的移动长板43，双向螺纹杆41贯穿两个移动长板43并与之螺纹连接，两个移动长板43的前端均延伸至第一带轮10和第二带轮33之间且位于传动带38内侧，两个移动长板43靠近传动带38的一侧均固定连接有两个前后间隔设置的拨带块44，第三电机42驱动双向螺纹杆41转动时，可驱动两个移动长板43进行相对运动，从而利用移动长板43上的拨带块44向两侧拨动传动带38，使其宽度增大，从而进行第二带轮33的套带和拆带工作。

将待检测的限速器9推至升降块5上后，第三电机42驱动两个移动长板43向两侧运动，从而利用拨带块44撑开传动带38（传动带38始终套设在第一带轮10上），电动伸缩杆27驱动四个移动杆25后移，从而让第一带轮10和传动带38也随之后移，与第二带轮33的位置错开，此时，第一电机24驱动升降块5上移，使第二带轮33移至撑开的传动带38的位置，电动伸缩杆27带动四个移动杆25向前移动，第一带轮10和传动带38再次与第二带轮33位于同一竖直平面，此时的第二带轮33位于传动带38圈内，继而第一电机24和第三电机42配合工作，使第二带轮33下移接触传动带38，两个移动长板43逐渐靠近移动，缩窄传动带38，直至传动带38完全套设在第二带轮33上，且与第一带轮10之间保持紧绷，便可利用第二电机29进行检测工作。

检测完成后，同样利用第一电机24和第三电机42配合工作，使第二带轮33上移的同时移动长板43称开传动带38，直至第二带轮33不于传动带38接触，继而电动伸缩杆27推动第一带轮10和传动带38后移，与第二带轮33错开，此时下移升降块5，移出放置块8即可，过程自动化程度高，不仅有效的进行限速器9的检测工作，也提高了检测效率，保证了检测的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。