搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装

摘要

本发明提供了一种搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装。包括压机平台，定位模，下模，上模，料片，其中，定位模固定于压机平台上，上模和下模固定在油压机的上下两面，在上模和下模之间具有料片。本发明先将定位模固定在油压机的工作平台上，上模和下模固定在500T压机设备上下两面，将下好的椭圆人孔盖的料片放在上模和下模之间，开启油压机开始压型操作，不锈钢椭圆人孔盖便制作完成了，大大减少了工人的工作强度和难度。

说明书

技术领域

本发明涉及搪玻璃外包不锈钢领域，具体涉及一种搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装。

背景技术

GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。

搪玻璃设备在用于制药、食品等行业领域时需要满足GMP标准要求。搪玻璃设备外包不锈钢就可以满足这一生产要求。搪玻璃设备规格在K1000及以上都开设人孔盖便于后期使用过程中设备的维护，其中300x400椭圆人孔使用最为普遍，使用率最高。在传统的外包不锈钢制作过程中，不锈钢椭圆人孔盖制作采用铆工造型、弯制、捶打的制造工艺，所制造出来的人孔盖形状不规则，外形不美观，制造工期长。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装，以解决目前，搪玻璃罐外包不锈钢的常规椭圆人孔盖，其形状不规则、外形不美观、制造工期长等技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装，包括压机平台，定位模，下模，上模，料片，其中，定位模固定于压机平台上，上模和下模固定在油压机的上下两面，在上模和下模之间具有料片。

作为优选，上模和下模位于同一个垂直平面上。

作为优选，通过定位螺栓保证上模和下模位于同一个垂直平面上。

该工装主要由上模，下模，定位模三部分组成。先将定位模固定在油压机的工作平台上，上模和下模固定在500T压机设备上下两面，将下好的椭圆人孔盖的料片放在上模和下模之间，开启油压机开始压型操作，不锈钢椭圆人孔盖便制作完成了，大大减少了工人的工作强度和难度。

与现有技术相比，本发明的有益效果集中体现在以下方面：

1)工艺制作简单，对工人个人技能要求低，可操作性强。单个不锈钢椭圆人孔盖制作较原来节约加工成本100元左右，年效益在20万元左右。

2)产品供货及时，产品产出时间短。

3)产品外形美观，客户认可度高。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明中，上模的剖视图；

图3是本发明中，上模的俯视图；

图4是本发明中，下模的剖视图；

图5是本发明中，下模的俯视图；

图6是本发明中，定位模的剖视图；

图7是本发明中，定位模的俯视图；

图8是本发明中，料片的俯视图；

图中：

1、压机平台2、定位模3、下模4、上模

5、料片

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

在传统的外包不锈钢制作过程中，不锈钢椭圆人孔盖制作采用铆工造型、弯制、捶打的制造工艺，所制造出来的人孔盖形状不规则，外形不美观，制造工期长。鉴于这一生产现状，公司决定自主研发不锈钢椭圆人孔盖的制作工作，不锈钢人孔盖的制作难度主要体现在压型上面，在这方面采用油压机工作的效果比较显著。在工装设计过程中，多次试验，对此改进，最终制造出合格产品。

先将定位模2(如图6、图7所示)固定在油压机的压机平台1(工作平台)上，将上模4(如图2、图3所示)和下模3(如图4、图5所示)固定在油压机的上下两面，用定位螺栓保证上模4和下模3在同一个垂直平面上，将不锈钢椭圆人孔盖料片5(如图8所示)放在下模3上，开启油压机开始压型工作，料片5压制成型，其成品与搪玻璃人孔盖完美贴合制作成功。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。