一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用

摘要

本发明一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：将漂白阔叶木浆稀释后经碎浆、磨浆处理，得到打浆度为18～20°SR的短纤浆料；将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合后稀释后经碎浆、磨浆处理，得到打浆度为22～24°SR的长纤浆料；将短纤浆料和长纤浆料混合后加入10～25wt％的再生纤维素纤维、柔软剂和湿强剂，再将混合浆料制成湿纸幅，湿纸幅经挤压脱水、水刺加固处理、压榨脱水和热风穿透干燥和刮刀起皱后得到原纸，最后在原纸表面喷涂护理清洁液，得到植物纤维洁面巾。本发明制得的植物纤维洁面巾具有良好的湿强度、吸水性能、抗拉性能和可分散性能。

说明书

技术领域

本发明涉及生活用纸领域，特别涉及一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用。

背景技术

洁面巾是近年来国内外市场的新兴产品，洁面巾的问世解决了针织毛巾难以干燥消毒，普通卫生纸湿强不够无法二次使用的问题，基本满足了消费者对生活用纸便携性和清洁能力的双重要求。

目前市售的无纺布洁面巾产品主要由棉纤维、麻纤维等天然纤维素纤维或粘胶纤维、莱赛尔纤维、聚乳酸纤维、醋酸纤维素纤维等再生纤维素纤维通过机械成网或气流成网配合水刺法加固制成。无纺布洁面巾制作工艺较为成熟，但仍存在吸水性一般，舒适性较差，易掉渣掉毛等问题。与此同时，随着国家环保工作的不断推进和消费者环保意识的不断提高，人们日益关注无纺布等一次性即用即弃产品的用后处理问题。

目前的无纺布洁面巾产品可冲散性和可降解性不佳，难以在下水道中冲散和自然降解。随着无纺布产品的热销，使用后的产品处理方式不当时易引发新的白色污染问题。纸浆纤维原料来源广泛、成本低廉，市场价格仅为粘胶纤维的30％左右，成纸易于分散和降解，具有良好的亲水性，是替代无纺布的优良原料。但纸浆原料成纸后纤维间彼此缠结不够，氢键结合不强。

水刺法是目前无纺布生产过程中使用最广泛的纤维网加固工艺，通过高压水针穿刺纤维网并引起纤维运动和位移，进而纤维彼此重新排列和缠结，最终使纤维网机械强度提升，但纯纸浆原料不适用于水刺法原因在于纸浆纤维较短，无法彼此充分缠结，还易被高压水流冲垮原始结构。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述方法制备得到的柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾。

本发明的再一目的在于提供所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的制备方法，包括如下步骤：

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为18～20°SR的短纤浆料；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合后稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为22～24°SR的长纤浆料；

(3)配浆：将短纤浆料和长纤浆料按按质量比1:1混合，得到混合浆料I；然后加入占混合浆料I总质量10～25％的再生纤维素纤维，并加入柔软剂，得到混合浆料II；将混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为24～26°SR(打浆度高于长纤浆料)，得到混合浆料III；再在混合浆料III中加入湿强剂，搅拌均匀后通过压力筛进行筛浆，得到混合浆料IV；

(4)制备原纸：将混合浆料IV在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，然后将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行水刺加固处理，再经压榨脱水后进行热风穿透干燥，得到固含率为73～75％的纸幅；将纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，得到干燥的纸幅；将干燥的纸幅经刮刀起皱，得到原纸；其中，水刺加固处理为采用3～8道水刺加固处理，水针作用距离为12～16mm，水刺处理水压先增大后减小，水压范围为4～10MPa；

(5)双面喷涂：在原纸的单面或双面喷涂护理清洁液，干燥，得到柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾；其中，护理清洁液为甘油、甜菜碱、透明质酸钠、金缕梅提取物、芦荟提取物和丹参提取物中的至少一种。

步骤(1)和(2)中所述的漂白阔叶木浆为不同植物纤维来源的漂白阔叶木纸浆，包括但不限于漂白杨木浆、漂白桉木浆和漂白相思木浆中的至少一种；优选为由30～60wt％漂白杨木浆纤维、20～30wt％漂白桉木浆纤维和20～30wt％漂白相思木浆纤维组成的混合漂白阔叶木浆；更优选为由40wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维组成的混合漂白阔叶木浆。

步骤(1)和(2)中所述的碎浆为采用碎浆机进行碎浆。

步骤(1)和(2)中所述的碎浆时的浆料浓度为4～6wt％；优选为5wt％。

步骤(1)和(2)中所述的碎浆的时间为8～12min；优选为10min。

步骤(1)和(2)中所述的磨浆处理为采用锥形磨浆机进行磨浆处理。

步骤(1)中所述的短纤浆料的打浆度优选为18°SR。

步骤(2)中所述的漂白针叶木浆为不同植物纤维来源的纸浆，所述的纸浆包括但不限于马尾松浆和落叶松浆等。

步骤(2)中所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆的质量比为6～8：2～4(即按总重量100％计算，含60～80wt％漂白针叶木纤维和20～40wt％漂白阔叶木浆纤维)；优选为6:4。

步骤(2)中所述的长纤浆料打浆度为22°SR。

步骤(3)中所述的再生纤维素纤维的添加量优选为占混合浆料I总质量的15～20％。

步骤(3)中所述的柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂；优选为REWOQUAT WE45VEG三乙醇胺酯基季铵盐柔软剂。

步骤(3)中所述的柔软剂的添加量为占所述原纸质量的0.08～0.1％(以干燥后的纸幅重量计)；优选为占所述原纸质量的0.1％(以干燥后的纸幅重量计)。

步骤(3)中所述的轻微打浆为采用立式精浆机进行轻微打浆。

步骤(3)中所述的湿强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)。

步骤(3)中所述的湿强剂添加量为占所述原纸质量的0.3～1.0％(以干燥后的纸幅重量计)；优选为占所述原纸质量的0.5％(以干燥后的纸幅重量计)。

步骤(4)中所述的纸浆成形器包括但不限于斜网成形器、圆网成形器和长网成形器等。

步骤(4)中所述的纸浆成形(混合纤维网)所得纸张的定量为10～80g/m

步骤(4)中所述的水刺加固处理优选为采用6道水刺加固处理；其中，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5～6MPa、6～8MPa、6～8MPa、5～6MPa、4MPa。

步骤(4)中所述的热风穿透干燥的温度为400～450℃；优选为450℃。

步骤(4)中所述的刮刀起皱的条件为：起皱刮刀角度为75～90°，起皱速比为1.2～1.3，起皱率为25～75％；优选为：起皱刮刀角度为75°，起皱速比为1.2，起皱率为50％。

步骤(5)中所述的护理清洁液优选为含有如下按重量百分数计的组分：甘油0.05～0.1％，甜菜碱0.1～0.2％，透明质酸钠0.01～0.05％，金缕梅提取物0.01～0.05％，芦荟提取物0.01～0.05％，丹参提取物0.01～0.03％，水余量。

步骤(5)中所述的护理清洁液进一步优选为含有如下按重量百分数计的组分：甘油0.1％、甜菜碱0.2％、透明质酸钠0.05％、金缕梅提取物0.05％、芦荟提取物0.05％、丹参提取物0.03％，水余量。

步骤(5)中所述的喷涂为采用喷涂设备进行喷涂；优选为采用盘式离心喷涂设备进行喷涂。

步骤(5)中所述的护理清洁液的单面喷涂量优选为4～6g/m

步骤(5)中所述的干燥为采用冷风快速干燥。

一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，通过上述任一项所述的方法制备得到。

所述的柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾在制备生活用纸方面的应用。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明首先将不同配比的长短纤维纸浆分别进行碎浆和打浆，后经混合利用精浆机轻微打浆，混合纸浆在成形网成型后再进行多道水刺加固处理，脱水干燥后使用刮刀进行起皱卷曲再进行护理精华液的双面喷涂，所制环保可降解洁面巾具有良好的湿强度、吸水性能和抗拉性能，柔软吸湿不易破。

(2)本发明中制备的绿色易降解植物纤维洁面巾透气柔软、方便携带，使用时吸水性绝佳，其自身带有清洁保湿精华，无需再配合其他清洁产品使用。

(3)本发明中制备的绿色易降解植物纤维洁面巾所用原料均可生物降解，并且具有良好的可分散性，在使用结束时，只需要抛弃在厕所中，即能够在水流的剪切力作用下快速崩解，顺利的通过马桶、城市排水管道以及污水传输系统，有效降低对环境的污染。

(4)本发明采用热风穿透干燥技术以提高纸页蓬松度及吸水性，采用热风穿透干燥是将热空气强制通过纸幅，使洁面巾纸具有较高松厚度和柔软性，使纸页纤维具有更好的耐久性和吸水性。

(5)本发明将传统造纸方法与无纺布水刺法相结合，并添加少部分纤维较长的再生纤维素纤维提供支撑骨架以提高成纸强度。

(6)本发明所述的护理清洁液中含有甘油、甜菜碱、透明质酸钠、金缕梅提取物、芦荟提取物、丹参提取物与纯水的混合液，具有杀菌消炎、美容保湿的功效。

附图说明

图1是实施例1中制备的柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的SEM图。

图2是可冲散性测试结果图；其中，(a)为实施例1制备的植物纤维洁面巾；(b)为100％再生纤维素洁面巾(c)为大豆蛋白纤维洁面巾。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。下列实施例中未注明具体实验条件的试验方法，通常按照常规实验条件或按照制造厂所建议的实验条件。

本发明实施例和对比例中涉及的漂白杨木浆纤维、漂白桉木浆纤维、漂白相思木浆纤维、漂白针叶木浆纤维和再生纤维素纤维购自山东太阳纸业股份有限公司；聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)购于东莞市塑泰塑胶原料有限公司。

本发明实施例和对比例中涉及的透明质酸钠、甜菜碱、甘油和芦荟提取物购于上海麦克林有限公司；金缕梅提取物和丹参提取物购于深圳市森迪生物科技有限公司。

本发明实施例和对比例中涉及的酯基季铵盐类柔软剂为REWOQUAT WE45VEG三乙醇胺酯基季铵盐柔软剂，购自上海灿森化工有限公司。

实施例1

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机(SL-L1，山东金双联环保设备有限公司)中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机(xrd-1254，山东旭日东机械有限公司)分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含80wt％漂白针叶木浆纤维和20wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机(SL-L1，山东金双联环保设备有限公司)中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机(xrd-1254山东旭日东机械有限公司)分丝帚化至打浆度为24°SR；

(3)长短纤配浆：将上述长、短纤浆料按绝干质量比1:1泵入配浆池并混合均匀，得到混合浆料I；然后加入相较于混合浆料20wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀，得到混合浆料II；

(4)精浆处理：利用立式精浆机(BHHB-11，山东博慧环保工程有限公司)对混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为26°SR，得到混合浆料III；

(5)筛浆处理：将混合浆料III泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆，得到混合浆料IV；

(6)纸浆成形：将混合浆料IV通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、6MPa、8MPa、8MPa、6MPa、4MPa；

(8)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备(HS-1，广州市浩森环保科技有限公司)，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。该植物纤维洁面巾的SEM图如图1所示。

实施例2

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含50wt％漂白杨木浆纤维、25wt％漂白桉木浆纤维和25wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含70wt％漂白针叶木浆纤维和30wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为23°SR；

(3)长短纤配浆：将上述长、短纤浆料按质量比1:1泵入配浆池并混合均匀，得到混合浆料I；然后加入相较于混合浆料15wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀，得到混合浆料II；

(4)精浆处理：利用立式精浆机对混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为25°SR，得到混合浆料III；

(5)筛浆处理：将混合浆料III泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆，得到混合浆料IV；

(6)纸浆成形：将混合浆料IV通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5MPa、7MPa、7MPa、5MPa、4MPa；

(8)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

实施例3

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含40wt％漂白杨木浆纤维、30wt％漂白桉木浆纤维和30wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含60wt％漂白针叶木浆纤维和40wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为22°SR；

(3)长短纤配浆：将上述长、短纤浆料按质量比1:1泵入配浆池并混合均匀，得到混合浆料I；然后加入相较于混合浆料15wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀，得到混合浆料II；

(4)精浆处理：利用立式精浆机对混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为24°SR，得到混合浆料III；

(5)筛浆处理：将混合浆料III泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆，得到混合浆料IV；

(6)纸浆成形：将混合浆料IV通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5MPa、6MPa、6MPa、5MPa、4MPa；

(8)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

对比例1

(1)碎浆磨浆：将混合浆料(含30wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维、20wt％漂白相思木浆纤维与30wt％漂白针叶木浆)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为22°SR；

(2)配浆：将混合浆料泵入配浆池，加入相较于混合浆料15wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(7)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀；

(3)筛浆处理：将步骤(2)中混合均匀的浆料泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(7)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆；

(4)精浆处理：利用立式精浆机对步骤(3)中得到的混合浆料进行轻微打浆至打浆度为24°SR；

(5)纸浆成形：将步骤(4)中得到的浆料通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(6)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5MPa、6MPa、6MPa、5MPa、4MPa；

(7)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(8)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(9)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(10)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

对比例2

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含40wt％漂白杨木浆纤维、30wt％漂白桉木浆纤维和30wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含60wt％漂白针叶木浆纤维和40wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为22°SR；

(3)配浆：将上述长、短纤浆料按质量比1:1泵入配浆池并混合均匀，加入相较于混合浆料5wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀；

(4)筛浆处理：将步骤(3)中混合均匀的浆料泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆；

(5)精浆处理：利用立式精浆机对步骤(4)中得到的混合浆料进行轻微打浆至打浆度为24°SR；

(6)纸浆成形：将步骤(5)中得到的浆料通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5MPa、6MPa、6MPa、5MPa、4MPa；

(8)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

对比例3

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含40wt％漂白杨木浆纤维、30wt％漂白桉木浆纤维和30wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含60wt％漂白针叶木浆纤维和40wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为22°SR；

(3)长短纤配浆：将上述长、短纤浆料按质量比1:1泵入配浆池，加入相较于混合浆料15wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀；

(4)筛浆处理：将步骤(3)中混合均匀的浆料泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆；

(5)精浆处理：利用立式精浆机对步骤(4)中得到的混合浆料进行轻微打浆至打浆度为24°SR；

(6)纸浆成形：将步骤(5)中得到的浆料通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为1MPa、2MPa、3MPa、3MPa、2MPa、1MPa；

(8)真空脱水处理：将混合纤维网经真空脱水后进行450℃热风穿透干燥，得到干燥纸幅，控制纸幅固含率为73～75％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，然后经75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

对比例4

(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆(含40wt％漂白杨木浆纤维、30wt％漂白桉木浆纤维和30wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为18°SR；

(2)长纤碎浆磨浆：将漂白混合木浆(含60wt％漂白针叶木浆纤维和40wt％漂白阔叶木浆纤维；其中，漂白阔叶木浆纤维含60wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维)投入到D型水力碎浆机中稀释至5wt％并碎浆10min，然后经锥形磨浆机分丝帚化至打浆度为22°SR；

(3)长短纤配浆：将上述长、短纤浆料按质量比1:1泵入配浆池，加入相较于混合浆料15wt％的再生纤维素纤维和相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.1wt％的酯基季铵盐类柔软剂并混合均匀；

(4)筛浆处理：将步骤(3)中混合均匀的浆料泵送至成浆池，加入相对于成纸(即步骤(8)干燥后的纸幅)0.5wt％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)，搅拌均匀后通过压力筛(进浆压力0.15mPa)进行筛浆；

(5)精浆处理：利用立式精浆机对步骤(4)中得到的混合浆料进行轻微打浆至打浆度为24°SR；

(6)纸浆成形：将步骤(5)中得到的浆料通过布浆器在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，定量为50g/m

(7)水刺加固处理：将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行6道水刺加固处理，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5MPa、6MPa、6MPa、5MPa、4MPa；

(8)压榨干燥处理：将混合纤维网经压榨脱水后进行多组烘缸干燥，干燥温度为160℃，控制纸幅固含率为92～94％；

(9)起皱卷取：将干燥后的纸幅经烘缸75°刮刀起皱，起皱速比为1.2，起皱率为50％，起皱后卷绕至原纸辊备用；

(10)双面喷涂：将原纸辊上的纸幅输送通过盘式离心喷涂设备，对纸幅进行双面护理清洁液喷涂，喷涂量为单面5g/m

(11)卷取备用：经过护理清洁液喷涂处理后的纸幅通过冷风快速干燥，后卷绕至卷取辊，得到所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾，备用。

效果实施例

(1)取实施例1-3与对比例1-4制得的纸页，按照GB/T 24328.2-2020对纸页的松厚度进行测试，按照GB/T 8942-2016对纸页的柔软度进行测试，结果如表1所示。

表1

从实施例1-3可以看出：阔叶木浆纤维粗短，其配比的增加可使纸页结构疏松，提高纸页的松厚度和柔软度。

通过实施例3与对比例4可以看出：相同定量下，热风穿透干燥后的纸页具有更高的松厚度和柔软度，有利于减少纤维用量、降低成本。

(2)取实施例1-3与对比例1-4制得的纸页，按照GB/T 24328.6-2020在恒温恒湿间对纸页的吸水能力进行测试，结果如表2所示。

表2

从实施例1-3可以看出：阔叶木浆相较于针叶木等长纤维浆具有更好的吸收性。

通过实施例3与对比例4可以看出：相较于热风穿透干燥，杨克烘缸干燥使纸页结构更加紧实，不利于纸页吸水能力的提高。

(3)取实施例1-3与对比例1-4制得的纸页，按照GB/T 24328.4-2020和GB/T24328.3-2020对纸页的湿抗张强度和断裂伸长率进行测试，结果如表3所示。

表3

通过实施例3与对比例1可以看出：长短纤维分开进行不同程度打浆可使浆料更均匀分散，保护短纤维过度切断和分丝帚化，提高纸页的湿抗张强度和断裂伸长率。

通过实施例3与对比例2可以看出：加入适量的再生纤维素纤维可提高纸浆中长纤维占比，提高纸页的柔韧性、湿抗张强度和断裂伸长率。

通过实施例3与对比例3可以看出：水刺法可进一步提高纤维间结合力，进而提高纸页的湿抗张强度和断裂伸长率。

(4)可分散性测试：

①取实施例1-3和对比例1-6制得的纸张，按照GB/T 40181-2021对其可分散性进行测试，结果如表4所示。

表4

由表4可知，实施例1-3与对比例1-4制得的纸页在晃动箱分解试验中的分解率均高于95％，具有良好的可分散性能。

②取实施例3制得的纸页并裁剪为150mm×200mm大小，在L12-102A九阳高速破壁机中加入1L自来水后1000r/min旋转15s测试其可冲散性能，并取同样大小的市售常规100％再生纤维素洁面巾(定量60g/m

由图2可知：实施例3所得洁面巾在经过15s搅拌后发生破碎分离，而市售常规100％再生纤维素纤维洁面巾与大豆蛋白纤维洁面巾均未有明显变化，纸页结构保持完整，说明两种产品的可分散性不如本发明所制得的洁面巾。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。