一种煤炭选矿用烘干装置

摘要

本申请提供了一种煤炭选矿用烘干装置，包括烘干井，烘干井底部设置有底槽；以及烘干框，滑动安装在烘干井内壁；以及气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部将气体导入，其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，干燥气体在烘干框内部进行循环。本发明通过出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿加工设备领域，特别涉及一种煤炭选矿用烘干装置。

背景技术

煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的应用。煤炭是我国的重要能源，占一次能源的75％。原煤在生成过程中混人了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混人了顶板和底板的岩石及其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差。选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。

钢铁厂需要低灰分炼焦精煤。据资料表明,精煤灰分每降低1％,焦炭灰分可降低1.33％，而焦炭灰分降低1％,炼铁焦比可降低2％，高炉利用系数可提高3％,同时，还可提高生铁的质量。煤中硫60％以上转人焦炭里,焦炭中硫分增加0.1％，高炉用焦就多消耗2％,石灰多消耗2％,生铁产量降低2％～5％。现在原煤中含研量一般为内排气孔20％～30％,有的还更高。经分选、排弃大量矸石,除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输；降低煤炭的灰分和硫分，可以降低燃煤对大气的污染，保护环境。煤炭分选加工常用的选矿方法有跳汰、重介和浮选法。

本申请发明人在煤炭烘干的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、传统的煤炭烘干设备，无法对煤炭堆放的内部进行烘干，导致煤炭内部烘干效率低下；

2、煤炭在烘干的过程中内部堆放导致气流无法流通，烘干的效率低下，并且外部和内部的烘干一致性不同；

3、通过烘干框的结构来提升对于煤炭的烘干效率，但是烘干框与出气管的连接缝隙过大会影响气压的损失，从而会影响后续的烘干效率和质量，为此，我们提出一种煤炭选矿用烘干装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种煤炭选矿用烘干装置，包括：烘干井，所述烘干井为方形滚筒的结构，所述烘干井底部设置有底槽；以及

烘干框，滑动安装在烘干井内壁，用来存放需要烘干的煤炭；以及

气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部，

其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率。

优选的，所述底槽底部设置有进气管，通过进气管来与外侧的供气设备进行连接，所述底槽中部设置有加热器，所述加热器上端设置有出气管，所述加热器两侧与进气管连接，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

优选的，所述烘干框上部设置有上固定块，通过上固定块来对上方的结构进行支撑，所述烘干框下方中部设置有内隔板，所述内隔板中部设置有内排气孔，通过内排气孔的缝隙来将内部的气体导入到烘干框内部，可以提升与需要烘干的煤炭的外接触面积，提升烘干的效率，尤其是对煤炭内部的烘干效果。

优选的，所述烘干框外侧设置有若干组排气孔，通过排气孔来将出气管导入到气流通过烘干框内部的气体后通过排气孔吹出，在烘干框内部形成气流循环，从而进一步提升对于煤炭烘干的效率和一致性。

优选的，所述烘干框内部设置有若干组侧挡板，通过侧挡板来将煤炭进行一定的阻挡，避免煤炭堆积导致煤炭之间缝隙过小，影响后续的烘干效率。

优选的，所述烘干井上端两侧设置有支撑架，所述支撑架上端固定安装有转动杆，所述转动杆外侧通过键槽紧配安装有收卷辊，所述收卷辊下端固定安装有连接绳，所述连接绳下端固定安装有烘干框。

优选的，所述收卷辊中部设置有凹槽，可以更好地将收卷辊中部的凹槽进行连接绳的收卷，所述收卷辊两侧设置有侧挡块，所述侧挡块为侧向凸起的倒条用于对连接绳收卷范围的限定。

优选的，所述转动杆一端同轴固定安装有摇把，通过摇把来将对收卷辊进行转动，带动连接绳的收卷，实现对于下方的烘干框的升降控制。

优选的，所述烘干井两侧设置有导向组件，导向组件包括有导向块，所述烘干框上端固定安装有上固定块，所述上固定块侧边设置有凸起的方形块在导向块中进行滑动，通过两侧的导向组件来保证烘干框位置精度，更好的对烘干框下端与出气管安装精度进行控制，其中内隔板下端底部设置有圆形开口，所述出气管采用锥形管，出气管的下单外侧与内隔板内侧间隙控制越小，气压的损失越小，更好的提升效率。

优选的，所述排气块外侧设置有外侧泵，通过外侧泵来对排气块进行加压，将烘干框两侧形成负压，更好的配合烘干框的结构来实现烘干框内部的气流流通循环，所述排气块内侧设置有滤板，通过滤板来将排出的气体进行过滤，避免堵塞后续管路。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。

2、通过内排气孔的缝隙来将内部的气体导入到烘干框内部，可以提升与需要烘干的煤炭的外接触面积，提升烘干的效率，尤其是对煤炭内部的烘干效果，通过排气孔来将出气管导入到气流通过烘干框内部的气体后通过排气孔吹出，在烘干框内部形成气流循环，从而进一步提升对于煤炭烘干的效率和一致性，所述烘干框内部设置有若干组侧挡板，通过侧挡板来将煤炭进行一定的阻挡，避免煤炭堆积导致煤炭之间缝隙过小，影响后续的烘干效率。

3、通过两侧的导向组件来保证烘干框位置精度，更好的对烘干框下端与出气管安装精度进行控制，其中内隔板下端底部设置有圆形开口，所述出气管采用锥形管，出气管的下单外侧与内隔板内侧间隙控制越小，气压的损失越小，更好的提升效率，通过外侧泵来对排气块进行加压，将烘干框两侧形成负压，更好的配合烘干框的结构来实现烘干框内部的气流流通循环。

附图说明

图1为本发明一种煤炭选矿用烘干装置的整体结构图；

图2为本发明一种煤炭选矿用烘干装置的俯视结构图；

图3为本发明一种煤炭选矿用烘干装置中烘干框的结构图。

图中：1、烘干井；2、底槽；3、加热器；4、进气管；5、支撑架；6、转动杆；7、收卷辊；8、侧挡块；9、摇把；10、排气块；11、导向块；12、上固定块；13、烘干框；14、出气管；15、连接绳；16、外侧泵；17、滤板；18、排气孔；19、内隔板；20、内排气孔；21、侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对通过采用烘干井1的结构来将煤炭放置在烘干框13来进行烘干，传统的煤炭烘干设备，无法对煤炭堆放的内部进行烘干，导致煤炭内部烘干效率低下。

实施例1

参照图1-2所示，一种煤炭选矿用烘干装置，包括：

烘干井1，烘干井1为方形滚筒的结构，烘干井1底部设置有底槽2；以及

烘干框13，滑动安装在烘干井1内壁，用来存放需要烘干的煤炭；以及

气流循环组件，包括有排气块10和出气管14，其中排气块10设置在烘干井1的两侧壁来将气体导出，其中出气管14设置在底槽2中部，

其中出气管14上端插入到烘干框13内部，通过出气管14将经过干燥的气体导入到烘干框13中，再通过烘干框13外侧将气体导出，通过排气块10排出，干燥气体在烘干框13内部进行循环，提升干燥的效率，

底槽2底部设置有进气管4，通过进气管4来与外侧的供气设备进行连接，底槽2中部设置有加热器3，加热器3上端设置有出气管14，加热器3两侧与进气管4连接，通过加热器3来将进气管4进入的气体进行加热并通过出气管14导入到烘干框13中，

烘干井1上端两侧设置有支撑架5，支撑架5上端固定安装有转动杆6，转动杆6外侧通过键槽紧配安装有收卷辊7，收卷辊7下端固定安装有连接绳15，连接绳15下端固定安装有烘干框13，转动杆6一端同轴固定安装有摇把9，通过摇把9来将对收卷辊7进行转动，带动连接绳15的收卷，实现对于下方的烘干框13的升降控制，

收卷辊7中部设置有凹槽，可以更好地将收卷辊7中部的凹槽进行连接绳15的收卷，收卷辊7两侧设置有侧挡块8，侧挡块8为侧向凸起的倒条用于对连接绳15收卷范围的限定。

实施例2

煤炭在烘干的过程中内部堆放导致气流无法流通，烘干的效率低下，并且外部和内部的烘干一致性不同，

与实施例1相比具有以下不同，通过烘干框13内部的设置的内排气孔20，内排气孔20的缝隙来将内部的气体导入到烘干框13内部，通过排气孔18来将出气管14导入到气流通过烘干框13内部的气体后通过排气孔18吹出。

如图3所示，烘干框13上部设置有上固定块12，通过上固定块12来对上方的结构进行支撑，烘干框13下方中部设置有内隔板19，内隔板19中部设置有内排气孔20，通过内排气孔20的缝隙来将内部的气体导入到烘干框13内部，可以提升与需要烘干的煤炭的外接触面积，提升烘干的效率，尤其是对煤炭内部的烘干效果，

烘干框13外侧设置有若干组排气孔18，通过排气孔18来将出气管14导入到气流通过烘干框13内部的气体后通过排气孔18吹出，在烘干框13内部形成气流循环，从而进一步提升对于煤炭烘干的效率和一致性，

烘干框13内部设置有若干组侧挡板21，通过侧挡板21来将煤炭进行一定的阻挡，避免煤炭堆积导致煤炭之间缝隙过小，影响后续的烘干效率。

实施例3

通过烘干框13的结构来提升对于煤炭的烘干效率，但是烘干框13与出气管14的连接缝隙过大会影响气压的损失，从而会影响后续的烘干效率和质量。

与实施例1相比具有以下不同，通过两侧的导向组件来保证烘干框13位置精度，更好的对烘干框13下端与出气管14安装精度进行控制，通过外侧泵16来对排气块10进行加压，将烘干框13两侧形成负压，更好的配合烘干框13的结构来实现烘干框13内部的气流流通循环。

烘干井1两侧设置有导向组件，导向组件包括有导向块11，烘干框13上端固定安装有上固定块12，上固定块12侧边设置有凸起的方形块在导向块11中进行滑动，其中内隔板19下端底部设置有圆形开口，出气管14采用锥形管，出气管14的下单外侧与内隔板19内侧间隙控制越小，气压的损失越小，更好的提升效率，

排气块10外侧设置有外侧泵16，排气块10内侧设置有滤板17，通过滤板17来将排出的气体进行过滤，避免堵塞后续管路。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。