一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法

摘要

本发明公开了一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法，包括相互配合的高浓废水处理系统和低浓废水处理系统，高浓废水处理依次经过高浓废水调节、板框压滤、高浓滤液调节和高浓铁碳微电解，低浓废水经过低浓废水预处理后，与铁碳微电解后的高浓废水一起送入水解酸化池，然后依次经过接触氧化与沉降、深度处理与气浮处理最后通过过滤器供料泵提升至活性炭过滤器进一步处理，达标排放。本发明的优点是针对性强，提高废水处理能力，加快废水处理的效率，节约处理药剂使用量，针对性地进行污水处理，使废水处理的效果更好。

说明书

技术领域

本发明涉及单多晶大尺寸硅片切割技术领域，尤其涉及一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法。

背景技术

目前，在金刚线切割生产过程中，会产生一部分废水，废水可分为高浓度废水和低浓度废水，收集后的废水进入老污水厂的AO生化系统进行污水处理，现有的老污水处理站内的生化系统处理能力为2000吨/天，处理能力有限，且废水种类较多、成份复杂、排放要求高，直接将其混合处理，不仅浪费了一部分药剂资源，降低了处理效率，而且无法针对性地处理高浓和低浓废水，处理效果并不理想。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有切割废水处理效率低、效果差、针对性低及资源浪费的问题，提供了一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法，提高废水处理能力，加快废水处理的效率，节约处理药剂使用量，针对性地进行污水处理，使废水处理的效果更好。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法，包括相互配合的高浓废水处理系统和低浓废水处理系统，具体步骤如下，包括：

（1）高浓废水调节：车间的高浓度废水流入高浓调节池，调节高浓度废水的水质和水量，高浓调节池底部有曝气搅拌系统，防止废水中的固形物沉淀并将其均匀混和，调节池出水由提升泵输送至高浓水板框压滤机内；

（2）板框压滤：高浓水的含固量达到 6%~8%，高浓水板框压滤机将高浓废水中大量的SS去除，经板框压滤后，这部分SS直接压缩为污泥进行外运处理或外售，滤液则自流进入高浓滤液池；

（3）高浓滤液调节：由于高浓废水流量较小，为保证后续系统能正常开启，滤液进入高浓滤液池，起到均质水质水量的作用，池底的曝气搅拌系统对废水进行均匀混合处理，高浓滤液池出水由泵送至高浓铁碳反应器，进行微电解反应；

（4）铁碳微电解：当PH 值调节至最适合微电解反应的值时，废水泵入高浓铁碳反应器中，发生微电解反应，电极反应产物具有高的化学活性，其中新生态的H和Fe

（5）低浓废水预处理：车间低浓度废水先进行预处理，依次包括低浓调节池、微砂强化絮凝沉淀系统MICROFLO、pH调节池和低浓铁碳反应器，以去除废水中硅粉SS，提高其可生化性；

（6）混合水解酸化：高浓废水和低浓废水经过铁碳微电解反应后仍剩余难降解有机物，在水解酸化池中再一次被氧化成易降解有机物，保障后续好氧反应池对废水中COD的良好去除，由于来水偏酸性，水解酸化池在进水口设计pH调节区域，PH计持续监测PH值，并控制碱投加泵的启停以调节PH值至中性，保证水解酸化环境适宜，在 pH 调节区域，设置两个搅拌机，持续搅拌保持均匀；

（7）接触氧化与沉降：水解酸化池出水自流进入缺氧池，然后进入接触氧化池发生碳源的氧化和氮的硝化，废水中有的机污染物大部分转化为H

（8）深度处理：深度处理系统依次包括氧化池和混凝池，氧化池中投加次氯酸钠，在曝气搅拌系统的作用下，次氯酸钠与废水中的有机物充分反应，不可生物降解COD被深度降解，在混凝池中，混凝剂PAC及絮凝剂PAM被加入到废水中，在两个搅拌机的搅拌下充分与废水反应，使废水中的胶体等物质脱稳，形成大颗粒物质，随后进入气浮池；

（9）气浮处理与废水排放：混凝后的废水进入气浮池，在气浮的作用下，混凝形成的的大颗粒沉淀物被去除，清液进入排放池，为后续的回用水处理提供一个储存的场所，排放池一部分废水排放，一部分废水通过过滤器供料泵提升至活性炭过滤器进一步处理。

进一步地，所述步骤（1）、（3）、（5）中，高浓调节池、高浓滤液池和低浓调节池内均设有液位计，持续监测池内的液位，防止废水过多或溢出。

进一步地，所述步骤（3）中，高浓滤液池内设有pH 计，pH计连续检测并调节池内PH 值，以满足后续高浓铁碳反应器的需求。

进一步地，所述步骤（4）中，高浓铁碳反应器的出水亦可自流进入低浓废水调节池，与低浓废水混全后一起进行低浓废水预处理系统，进一步提高废水的可生化性。

进一步地，所述步骤（5）中，在预处理的低浓废水调节中，车间低浓度废水流进低浓调节池，调节低浓度废水的水质和水量，池底的曝气搅拌系统防止低浓废水中的固形物沉淀并对其进行均匀混和。

进一步地，所述步骤（5）中，低浓调节池出水由提升泵输送至微砂强化絮凝沉淀系统MICROFLO，经过MICROFLO处理后的出水 SS 小于 50mg/L，自流入pH调节池。

进一步地，所述步骤（5）中，pH调节池调节废水 pH，保证后续的铁碳微电解反应所需最佳的pH值，一台 pH 计连续监测pH值，并与硫酸加药泵联锁，实现pH的自动调节，池内的搅拌机持续搅拌均匀水质，此部分反应时间为半小时，pH调节池的出水自流进入低浓铁碳反应器。

进一步地，所述步骤（5）中，PH值调节至最适合微电解反应的值后，废水自流进入到低浓铁碳反应器中，利用铁元素与碳元素之间的电位差，将一些难降解的有机物分解为一些生化性能较好的小分子有机物，同时，填料中铁会失去电子变成铁离子，可以将污水中难降解物质进行氧化还原，与池子中的填料接触，使填料之间产生电位差，形成电流，对废水进行电解处理，提高废水的可生化性。

进一步地，所述步骤（5）中，低浓铁碳反应器池底设有穿孔管搅拌系统，间歇搅拌防止板结，提高出水PH值，并通过回用水反洗将铁碳反应器中的絮体冲出，以防止长时间运行絮体累积，低浓铁碳反应器的出水自流与高浓废水汇合后进入水解酸化池，出水偏酸性。

进一步地，所述步骤（6）中，水解酸化池的出水部分增加一个三相分离模块，污泥在此被截留在水解酸化池中，提高水解酸化池中的污泥浓度，确保水解酸化的效果。

本发明的技术方案中，通过将高浓废水和低浓废水先分别针对性处理，而后再进行综合混合净化，不仅能够提高废水处理的效率，针对性强，处理效果显著提升，同时还可以提升废水生化性，使其处理的更加彻底，提高了系统废水处理能力，使废水能够达标排放。

附图说明

图1为本发明的大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法流程图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法，包括相互配合的高浓废水处理系统和低浓废水处理系统，具体步骤如下，其特征在于，包括：

（1）高浓废水调节：车间的高浓度废水流入高浓调节池，调节高浓度废水的水质和水量，高浓调节池底部有曝气搅拌系统，防止废水中的固形物沉淀并将其均匀混和，调节池出水由提升泵输送至高浓水板框压滤机内；

（2）板框压滤：高浓水的含固量达到 6%~8%，高浓水板框压滤机将高浓废水中大量的SS去除，经板框压滤后，这部分SS直接压缩为污泥进行外运处理或外售，滤液则自流进入高浓滤液池；

（3）高浓滤液调节：由于高浓废水流量较小，为保证后续系统能正常开启，滤液进入高浓滤液池，起到均质水质水量的作用，池底的曝气搅拌系统对废水进行均匀混合处理，高浓滤液池出水由泵送至高浓铁碳反应器，进行微电解反应；

（4）铁碳微电解：当PH 值调节至最适合微电解反应的值时，废水泵入高浓铁碳反应器中，发生微电解反应，电极反应产物具有高的化学活性，其中新生态的H和Fe

（5）低浓废水预处理：车间低浓度废水先进行预处理，依次包括低浓调节池、微砂强化絮凝沉淀系统MICROFLO、pH调节池和低浓铁碳反应器，以去除废水中硅粉SS，提高其可生化性，具体如下：

其中，在预处理的低浓废水调节中，车间低浓度废水流进低浓调节池，调节低浓度废水的水质和水量，池底的曝气搅拌系统防止低浓废水中的固形物沉淀并对其进行均匀混和；

其中，低浓调节池出水由提升泵输送至微砂强化絮凝沉淀系统MICROFLO，经过MICROFLO处理后的出水 SS 小于 50mg/L，自流入pH调节池；

其中，pH调节池调节废水 pH，保证后续的铁碳微电解反应所需最佳的pH值，一台pH 计连续监测pH值，并与硫酸加药泵联锁，实现pH的自动调节，池内的搅拌机持续搅拌均匀水质，此部分反应时间为半小时，pH调节池的出水自流进入低浓铁碳反应器；

其中，PH值调节至最适合微电解反应的值后，废水自流进入到低浓铁碳反应器中，利用铁元素与碳元素之间的电位差，将一些难降解的有机物分解为一些生化性能较好的小分子有机物，同时，填料中铁会失去电子变成铁离子，可以将污水中难降解物质进行氧化还原，与池子中的填料接触，使填料之间产生电位差，形成电流，对废水进行电解处理，提高废水的可生化性；

其中，低浓铁碳反应器池底设有穿孔管搅拌系统，间歇搅拌防止板结，提高出水PH值，并通过回用水反洗将铁碳反应器中的絮体冲出，以防止长时间运行絮体累积，低浓铁碳反应器的出水自流与高浓废水汇合后进入水解酸化池，出水偏酸性；

（6）混合水解酸化：高浓废水和低浓废水经过铁碳微电解反应后仍剩余难降解有机物，在水解酸化池中再一次被氧化成易降解有机物，保障后续好氧反应池对废水中COD的良好去除，由于来水偏酸性，水解酸化池在进水口设计pH调节区域，PH计持续监测PH值，并控制碱投加泵的启停以调节PH值至中性，保证水解酸化环境适宜，在 pH 调节区域，设置两个搅拌机，持续搅拌保持均匀，此外，水解酸化池的出水部分增加一个三相分离模块，污泥在此被截留在水解酸化池中，提高水解酸化池中的污泥浓度，确保水解酸化的效果；

（7）接触氧化与沉降：水解酸化池出水自流进入缺氧池，然后进入接触氧化池发生碳源的氧化和氮的硝化，废水中有的机污染物大部分转化为H

（8）深度处理：深度处理系统依次包括氧化池和混凝池，氧化池中投加次氯酸钠，在曝气搅拌系统的作用下，次氯酸钠与废水中的有机物充分反应，不可生物降解COD被深度降解，在混凝池中，混凝剂PAC及絮凝剂PAM被加入到废水中，在两个搅拌机的搅拌下充分与废水反应，使废水中的胶体等物质脱稳，形成大颗粒物质，随后进入气浮池；

（9）气浮处理与废水排放：混凝后的废水进入气浮池，在气浮的作用下，混凝形成的的大颗粒沉淀物被去除，清液进入排放池，为后续的回用水处理提供一个储存的场所，排放池一部分废水排放，一部分废水通过过滤器供料泵提升至活性炭过滤器进一步处理。

本发明中，高浓调节池、高浓滤液池和低浓调节池内均设有液位计，持续监测池内的液位，防止废水过多或溢出。

本发明中，高浓滤液池内设有pH 计，pH计连续检测并调节池内 PH 值，以满足后续高浓铁碳反应器的需求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。