一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法

摘要

本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果。方法包括：固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息；固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪；固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

说明书

技术领域

本申请涉及信息领域，具体涉及一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法。

背景技术

钢铁企业其主要用于生产钢铁产品，如此为其他企业的运作提供钢铁产品的支持，进而可以开展以钢铁产品为基础的相关工程。

在钢铁企业中，随着钢铁产业技术不断提升，其钢铁产能也伴随着逐渐增加的情况，与此同时，还有生产钢铁还产生的大量固体废弃物。

而在现有的相关技术的研究过程中，发明人发现，在钢铁企业的现有管理体系中，其对于固体废弃物的处置，还停留在依赖于人工安排的阶段，而这显然存在处置不及时、处置不精确的问题。

发明内容

本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果，补足现有技术中废弃物处置环节依赖于人工的缺陷。

第一方面，本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，方法包括：

固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息，废弃物物料库信息包括钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息；

固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪，信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪；

固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第一种可能的实现方式中，固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息之前，方法还包括：

固废副产品信息管理系统以国家危险废物名录为依据，结合钢铁企业产生的废弃物特性以及钢业行业废弃物命名规范，生成固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息。

结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第二种可能的实现方式中，固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息，用废弃物种类、废弃物代码、废弃物名称、废弃物特性进行表示。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第三种可能的实现方式中，信息跟踪具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

结合本申请第一方面第三种可能的实现方式，在本申请第一方面第四种可能的实现方式中，废弃物物料处置计划具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

结合本申请第一方面第四种可能的实现方式，在本申请第一方面第五种可能的实现方式中，废弃物物料处置计划以数额的形式设置。

结合本申请第一方面，在本申请第一方面第六种可能的实现方式中，方法还包括：

固废副产品信息管理系统监控实时的信息跟踪结果，并与预设的计划跟踪结果进行比对；

当监控结果或者比对结果满足预设的警示条件时，固废副产品信息管理系统输出警示信息。

第二方面，本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置，装置包括：

获取单元，用于获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息，废弃物物料库信息包括钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息；

信息跟踪单元，用于根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪，信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪；

生成单元，用于在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

结合本申请第二方面，在本申请第二方面第一种可能的实现方式中，生成单元，还用于：

以国家危险废物名录为依据，结合钢铁企业产生的废弃物特性以及钢业行业废弃物命名规范，生成固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息。

结合本申请第二方面第一种可能的实现方式，在本申请第二方面第二种可能的实现方式中，固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息，用废弃物种类、废弃物代码、废弃物名称、废弃物特性进行表示。

结合本申请第二方面，在本申请第二方面第三种可能的实现方式中，信息跟踪具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

结合本申请第二方面第三种可能的实现方式，在本申请第二方面第四种可能的实现方式中，废弃物物料处置计划具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

结合本申请第二方面第四种可能的实现方式，在本申请第二方面第五种可能的实现方式中，废弃物物料处置计划以数额的形式设置。

结合本申请第二方面，在本申请第二方面第六种可能的实现方式中，装置还包括警示单元，用于：

监控实时的信息跟踪结果，并与预设的计划跟踪结果进行比对；

当监控结果或者比对结果满足预设的警示条件时，输出警示信息。

第三方面，本申请提供了一种固废副产品信息管理系统，包括处理器和存储器，存储器中存储有计算机程序，处理器调用存储器中的计算机程序时执行本申请第一方面或者本申请第一方面任一种可能的实现方式提供的方法。

第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有多条指令，指令适于处理器进行加载，以执行本申请第一方面或者本申请第一方面任一种可能的实现方式提供的方法。

从以上内容可得出，本申请具有以下的有益效果：

针对于钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品，本申请由固废副产品信息管理系统获取对应的、预先建立的废弃物物料库信息，再基于该信息在业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品进行信息跟踪，此时则可在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，如此在三者的生产环节、运输环节以及处置环节中，可以实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果，补足现有技术中废弃物处置环节依赖于人工的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的一种流程示意图；

图2为本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置的一种结构示意图；

图3为本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。在本申请中出现的对步骤进行的命名或者编号，并不意味着必须按照命名或者编号所指示的时间/逻辑先后顺序执行方法流程中的步骤，已经命名或者编号的流程步骤可以根据要实现的技术目的变更执行次序，只要能达到相同或者相类似的技术效果即可。

本申请中所出现的模块的划分，是一种逻辑上的划分，实际应用中实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合成或集成在另一个系统中，或一些特征可以忽略，或不执行，另外，所显示的或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，模块之间的间接耦合或通信连接可以是电性或其他类似的形式，本申请中均不作限定。并且，作为分离部件说明的模块或子模块可以是也可以不是物理上的分离，可以是也可以不是物理模块，或者可以分布到多个电路模块中，可以根据实际的需要选择其中的部分或全部模块来实现本申请方案的目的。

在介绍本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法之前，首先介绍本申请所涉及的背景内容。

本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法、装置以及计算机可读存储介质，可应用于钢铁企业的固废副产品信息管理系统，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果，补足现有技术中废弃物处置环节依赖于人工的缺陷。

本申请提及的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，其执行主体可以为钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置，或者集成了该钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置的、由服务器或者物理主机构成的钢铁企业的固废副产品信息管理系统。其中，钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置可以采用硬件或者软件的方式实现，钢铁企业的固废副产品信息管理系统可以通过设备集群的方式设置。

下面，开始介绍本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法。

首先，参阅图1，图1示出了本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的一种流程示意图，本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，具体可包括如下步骤S101至步骤S103：

步骤S101，固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息，废弃物物料库信息包括钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息；

可以理解的是，此处针对固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息所预先建立的废弃物物料库信息，可以理解为一种名录信息，用于为固废副产品信息管理系统提供在业务系统上查询固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息提供查询依据，起到一个信息识别、定位的作用。

而对于固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者，则是本申请为钢铁企业在钢铁生产作业中所产生的相关废弃物甚至副产品所明确出的实物。

具体的，作为一种适于实用的实现方式，本申请还可涉及此处废弃物物料库信息的处理，即，在步骤S101之前，还可包括以下内容：

固废副产品信息管理系统以国家危险废物名录为依据，结合钢铁企业产生的废弃物特性以及钢业行业废弃物命名规范，生成固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息。

可以理解，废弃物物料库信息的生成，本申请一方面考虑了国家规范(国家危险废物名录)，另一方面又考虑了行业规范(钢业行业废弃物命名规范)，此外在第三方面又考虑了钢铁企业内部的影响因素(钢铁企业产生的废弃物特性)，从三个方面构建完善的、清楚的废弃物物料库信息，为后续固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息跟踪以及处置打造良好的基础。

在具体的信息内容中，本申请则对各类废弃物、副产品进行分类、归集、统一编码、统一命名，生成一套统一的废弃物资料库，以固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息为例，具体可以用废弃物种类、废弃物代码、废弃物名称、废弃物特性等基础属性进行表示。

在具体操作中，废弃物根据危险级别分为固体废弃物、危险废弃物两大类别，两者在管理要求还可能出现不一致的情况，因此本申请对不同类别的废弃物进行分开管理。

举例而言，固体废弃物可以为在钢铁生产活动过程中产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，如尾矿、废石、废钢、脱硫石膏、除尘灰等。

危险废弃物可以为列入国家危险废物名录或者按照国家危险废物识别标准和方法进行识别的具有危险特性的废弃物，由于危险废物污染严重，潜在的严重影响，应进行特殊处理，如废油、废液、废电池等。

副产品可以为在钢铁生产活动过程中附带生产出的非主要产品，如废石、废钢等。

步骤S102，固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪，信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪；

在得到当前的废弃物物料库信息后，则可以其为数据查询依据，在对接的钢铁企业的业务系统中，或者在所处的钢铁企业的业务系统中，定位废弃物物料库信息所指定的固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者的业务数据，并以此进行信息跟踪。

可以理解，此处的信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪，如此，对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者在具体操作中是如何流通的以数字化技术、可视化技术完成跟踪。

具体的，作为又一种具体的实现方式，此处所涉及的信息跟踪，具体可以从产量方面(对应入库管理)、第三方单位处置方面(对应处置管理)、外销方面(对应处置管理)、处置量方面(出库管理)以及库存量方面(对应库存管理)等方面进行表示。

步骤S103，固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

而在业务系统上对固体废弃物、危险废弃物还有副产品进行了信息跟踪后，此时则可基于实时的信息跟踪结果，来确定当前情况下如何对其进行更好的处置。

具体的，则可结合之前的预设废弃物物料处置计划，即预期的处置，来生成与当前固体废弃物、危险废弃物还有副产品的处置情况，生成后续的、适配的废弃物物料处置计划，如此，为固体废弃物、危险废弃物还有副产品的处置提供更为科学化的、精确化的数据指导。

作为又一种适于实用的实现方式，也与上述信息跟踪对应的，此处所生成的废弃物物料处置计划，具体也可以从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示，如此，对照信息跟踪环节的针对对象，达成闭环控制的效果，更方便进行高度适配的处置质量。

其中，该生成的废弃物物料处置计划，可以以文件的形式进行输出，例如存储在预设存储位置，又例如传输、推送至相应设备；或者，也可以向用户展示，通过邮件、短信、窗口等方式在相关的显示屏(包括触摸屏)上供用户查看。

进一步的，在实际应用中，为进一步精简化废弃物物料处置计划的生成处理，本申请所生成的废弃物物料处置计划，具体还可以是以数额的形式设置。

例如，未来第一天的产量应当是XXX、未来五天的总外销量应当是XXX、未来月末的库存量应当是XXX。

如此，以数值形式加以对应时间点，即可非常简洁地表示出对应的处置计划内容。

此外，可以看出的是，本申请所涉及的处置计划，实际上和相关的设备安排、人员安排并不相干，而是直接与固体废弃物、危险废弃物还有副产品的处置情况相挂钩。

此外，对于信息跟踪结果，作为又一种适于实用的实现方式，其还可配置有预警功能，以此进行全流程的自动化监控及预警效果。

具体的，即，还可以包括以下内容：

固废副产品信息管理系统监控实时的信息跟踪结果，并与预设的计划跟踪结果进行比对；

当监控结果或者比对结果满足预设的警示条件时，固废副产品信息管理系统输出警示信息。

其中，此处所涉及的警示条件，可以是单位监控时长内的变化量、变化率，或者，也可以是以是否达到阈值、超出预设范围等方式进行体现。

例如，固废副产品信息管理系统可以自动核算各废弃物、副产品的产生量、处置量、储存量、各产生批次库存时长，将实际处置量与计划处置量按时间区间进行横向比对，跟踪处置量波动，并监控是否触发警示条件。

在具体应用中，通过上述设置，固废副产品信息管理系统则可从根本上解决了传统钢铁企业存在的废弃物管理流程不规范、管理不透明的问题，间接降低了企业安全风险，通过固废副产品信息管理系统实现从监控到计划制定到作业管理的统一的管理模式，从而能够全面的了解整个厂区的固废发生、回收、成本、价值体现、综合利用等的能力，通过数字化及其科学的分析工具，对数据进行系统分析、为决策者提供快速的量化决策指标，便于优化快速决策，缩短决策周期通过对的管理，规范了企业管理流程，使企业按照科学的管理方式运行，提高管理质量与管理效率。

为方便理解，还可借助下面的一个应用实例进行说明。

固废副产品信息管理系统除自身业务功能模块外，支持与其他业务系统通过接口对接，例如生产系统、ERP系统、财务系统、办公系统等。

1)生产系统：传输废弃物、副产品的产生量，直接同步入库作业；

2)ERP系统(采购库存)：固废副产品业务系统反向同步废弃物库存信息至库存管理系统；

3)财务系统：固废副产品销售结算信息反向同步至财务系统用于财务结算；

4)办公系统：固废副产品业务流程支持同步至办公系统，通过办公系统统一审批入口进行处理；

固废业务系统：主要包括废弃物基础资料库管理、计划制定、处置过程管理、合同管理、结算管理等；

5)维护废弃物基础资料：主要实现废弃物代码、仓库信息、处置单位及客户等基础数据的录入，并对各品种的危废物料与处理业务过程进行配置并录入系统，包括废弃物基础数据录入、客户管理、第三方处置单位管理、废弃物处理业务过程配置；

6)制定废弃物处置计划：危废根据年度危废处置计划录入年度计划数据，固废及副产品根据软件使用单位各自业务状态维护处置计划，包括年度计划、月度计划，其中月度计划根据年度计划进行划分，支持进行月度调整；

7)签订处置/销售合同：根据废弃物品类签订不同类型的合同，危废签订处置合同，固废签订处置或销售合同，副产品签订销售合同；

8)录入废弃物处置明细：根据不同业务处理流程，针对有签订合同的废弃物，通过过磅，登记对应合同处置量；针对无合同(自行处置)废弃物，直接登记处置量；

9)维护废弃物库存：过磅后，根据过磅类型，区分入库过磅、出库过磅；

10)维护合同结算单：在处置或销售合同完成后，根据实际出厂处置量进行结算，计入企业当年营收或成本中；

11)根据统计分析模型自动生成统计分析报表：根据合同实际处置量、年度/月度计划处置量、金额等对每个废弃物品种统计月度或年度处置情况，跟踪合同执行率。

从图1所示实施例可看出，针对于钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品，本申请由固废副产品信息管理系统获取对应的、预先建立的废弃物物料库信息，再基于该信息在业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品进行信息跟踪，此时则可在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，如此在三者的生产环节、运输环节以及处置环节中，可以实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果，补足现有技术中废弃物处置环节依赖于人工的缺陷。

以上是本申请提供钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的介绍，为便于更好的实施本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，本申请还从功能模块角度提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置。

参阅图2，图2为本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置的一种结构示意图，在本申请中，钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置200具体可包括如下结构：

获取单元201，用于获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息，废弃物物料库信息包括钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息；

信息跟踪单元202，用于根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪，信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪；

生成单元203，用于在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

在一种示例性的实现方式中，生成单元203，还用于：

以国家危险废物名录为依据，结合钢铁企业产生的废弃物特性以及钢业行业废弃物命名规范，生成固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息。

在又一种示例性的实现方式中，固体废弃物以及危险废弃物的废弃物物料库信息，用废弃物种类、废弃物代码、废弃物名称、废弃物特性进行表示。

在又一种示例性的实现方式中，信息跟踪具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

在又一种示例性的实现方式中，废弃物物料处置计划具体从产量方面、第三方单位处置方面、外销方面、处置量方面以及库存量方面进行表示。

在又一种示例性的实现方式中，废弃物物料处置计划以数额的形式设置。

在又一种示例性的实现方式中，装置还包括警示单元204，用于：

监控实时的信息跟踪结果，并与预设的计划跟踪结果进行比对；

当监控结果或者比对结果满足预设的警示条件时，输出警示信息。

本申请还从硬件结构角度提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统，将钢铁企业的固废副产品信息管理系统理解为一种硬件设备，参阅图3，图3从硬件设备角度出发示出了本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统的一种结构示意图，具体的，本申请钢铁企业的固废副产品信息管理系统可包括处理器301、存储器302以及输入输出设备303，处理器301用于执行存储器302中存储的计算机程序时实现如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的各步骤；或者，处理器301用于执行存储器302中存储的计算机程序时实现如图2对应实施例中各单元的功能，存储器302用于存储处理器301执行上述图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法所需的计算机程序。

示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器302中，并由处理器301执行，以完成本申请。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在计算机装置中的执行过程。

钢铁企业的固废副产品信息管理系统可包括，但不仅限于处理器301、存储器302、输入输出设备303。本领域技术人员可以理解，示意仅仅是钢铁企业的固废副产品信息管理系统的示例，并不构成对钢铁企业的固废副产品信息管理系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如钢铁企业的固废副产品信息管理系统还可以包括网络接入设备、总线等，处理器301、存储器302、输入输出设备303等通过总线相连。

处理器301可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是钢铁企业的固废副产品信息管理系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个设备的各个部分。

存储器302可用于存储计算机程序和/或模块，处理器301通过运行或执行存储在存储器302内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器302内的数据，实现计算机装置的各种功能。存储器302可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据钢铁企业的固废副产品信息管理系统的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器301用于执行存储器302中存储的计算机程序时，具体可实现以下功能：

获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息，废弃物物料库信息包括钢铁企业在钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物以及副产品的信息；

根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪，信息跟踪是指在生产环节、运输环节以及处置环节的全流程跟踪；

在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理装置、钢铁企业的固废副产品信息管理系统及其相应单元的具体工作过程，可以参考如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的说明，具体在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一计算机可读存储介质中，并由处理器进行加载和执行。

为此，本申请提供一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，该指令能够被处理器进行加载，以执行本申请如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的步骤，具体操作可参考如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的说明，在此不再赘述。

其中，该计算机可读存储介质可以包括：只读存储器(Read Only Memory，ROM)、随机存取记忆体(Random Access Memory，RAM)、磁盘或光盘等。

由于该计算机可读存储介质中所存储的指令，可以执行本申请如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法的步骤，因此，可以实现本申请如图1对应实施例中钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法所能实现的有益效果，详见前面的说明，在此不再赘述。

以上对本申请提供的钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法、装置、钢铁企业的固废副产品信息管理系统以及计算机可读存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。