一种裸眼3D显示器加工方法及裸眼3D显示器

摘要

本发明公开了一种裸眼3D显示器加工方法及3D显示器，加工方法包括：提供一像素显示模块；在所述像素显示模块的上表面预置一透明材料层以形成第一透明材料层；识别所述像素显示模块上纵向的像素边沿，将镜头加工辊具上的刀头分别对准所述像素显示模块上的像素边沿，并沿所述像素边沿对所述第一透明材料层进行连续切削预设深度以加工出与所述像素边沿对齐的透镜单元，从而将所述第一透明材料层加工成第一透镜模组。与现有技术相比，本发明制成的3D显示器的透镜单元与像素边对齐效果好，且更薄更轻。本发明还公开了一种裸眼3D显示器，相比于现有的显示器更轻更薄。

说明书

技术领域

本发明涉及一种裸眼3D显示器加工方法及裸眼3D显示器，尤其涉及透镜模组与像素显示模块模组的贴合。

背景技术

参考图1，为现有的裸眼3D显示器生产制作方法，包括步骤：S1先将光学材料11加工成若干特定形状尺寸的透镜12。S2将透镜12依次贴合在平整度较好的光学玻璃13上制成透镜模组14。S3将透镜模组14以光学玻璃13为下表面贴合在像素显示模块15上，并进行将透镜12和像素显示模块15上的像素单元150对位，制成3D显示器10。像素单元150具有不同颜色的第一像素151、第二像素152和第三像素153。

然而，这种生产制作方法在整个透镜模组与像素显示模块15贴合时，对位难度很难达到足够精度，而且尺寸越大贴合越困难，尤其不利于进行多层透镜模组的精确贴合。

故，急需一种可解决上述问题的裸眼3D显示器生产制作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种裸眼3D显示器加工方法及加工成的裸眼3D显示器，像素与光学透镜边沿对准，3D效果好，且制成的显示器更薄。

本发明的另一目的是提供一种裸眼3D显示器，显示器更薄更轻。

为了实现上述目的，本发明公开了一种裸眼3D显示器加工方法，包括：提供一像素显示模块；在所述像素显示模块的上表面预置一透明材料层以形成第一透明材料层；识别所述像素显示模块上纵向的像素边沿，将镜头加工辊具上的刀头分别对准所述像素显示模块上的像素边沿，并沿所述像素边沿对所述第一透明材料层进行连续切削预设深度以加工出与所述像素边沿对齐的透镜单元，从而将所述第一透明材料层加工成第一透镜模组。

与现有技术相比，本发明直接在像素显示模块预置一透明材料层，然后将辊刀对齐像素边沿后直接在透明材料层上进行加工，生成与像素显示模块像素边沿对齐的透镜模组，防止像素显示模块像素与透镜单元错位影响显示效果。再一方面，本发明也使得透镜模组无需先设置于玻璃基板上铺平，在粘贴在像素显示模块表面，使得整个裸眼3D显示器减少一层玻璃基板，更薄更轻。

较佳地，在加工好第一透镜模组后，还在所述第一透镜模组上表面的间隙中填充低折射率材料，以使得所述第一透镜模组的上表面平整；在所述第一透镜模组的上表面上预置一透明材料层以形成第二透明材料层；识别所述像素显示模块上纵向的像素边沿，通过镜头加工辊具分别对准所述像素显示模块上的像素边沿，并沿所述像素边沿对所述第二透明材料层进行连续切削预设深度以加工出与所述像素边沿对齐的透镜单元，从而将所述第二透明材料层加工成第二透镜模组。本发明通过使用多层透镜模组成像素显示模块前侧的光栅单元，可有效降低光栅单元的等效焦距更小，有效缩短了像素显示模块和光栅单元之间的距离，减小了整个裸眼3D显示器的厚度和重量。

具体地，所述低折射率材料的折射率低于所述透明材料层的折射率。

具体地，所述低折射率材料为OCA胶。

较佳地，“识别所述像素显示模块上的像素边沿，将镜头加工辊具上的刀头分别对准所述像素显示模块上的像素边沿”具体包括：实时获取加工平台上像素显示模块的采集图像；识别所述采集图像中像素显示模块在纵向的像素边沿；沿横向移动所述镜头加工辊具，以将所述将镜头加工辊具上的刀头与所述像素显示模块上的像素边沿对齐。

较佳地，所述透明材料层为平直的透明基板，预置所述透明材料层为粘贴所述透明材料层。

较佳地，所述透明基板为透明塑料，所述透镜单元为柱镜，所述第一透镜模组为柱镜光栅。

本发明还公开了一种裸眼3D显示器，所述裸眼3D显示器由如上所述的裸眼3D显示器加工方法加工而成。

本发明还公开了一种裸眼3D显示器，包括像素显示模块，粘贴于所述像素显示模块上的第一透镜模组，所述第一透镜模组的透镜形成于所述第一透镜模组远离所述像素显示模块的第一表面，所述第一透镜模组为硬度低于玻璃的单层透明基板。

与现有技术相比，本发明的透镜模组无需先设置于玻璃基板上铺平，而是直接形成于像素显示模块上，使得透镜模组无需借助玻璃基片安装贴合，使得制成的裸眼3D显示器更薄更轻。

较佳地，裸眼3D显示器还包括填充于所述第一透镜模组第一表面凹陷处且外表面平整的低折射率胶水层、贴合于所述低折射率胶水层外表面的第二透镜模组，所述第二透镜模组为硬度低于玻璃的单层透明基板。本发明通过使用多层透镜模组成像素显示模块前侧的光栅单元，可有效降低光栅单元的等效焦距更小，有效缩短了像素显示模块和光栅单元之间的距离，减小了整个裸眼3D显示器的厚度和重量。再者，第二透镜模组直接形成于第一透镜模组上，无需借助玻璃基片，进一步降低裸眼3D显示器厚度。

附图说明

图1是本发明现有技术中裸眼3D显示器的加工方法。

图2至图7是本发明裸眼3D显示器的加工方法。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图2至图4，本发明公开了一种裸眼3D显示器加工方法，包括：参考图2，提供一像素显示模块25；在所述像素显示模块25的上表面预置一透明材料层以形成第一透明材料层20；参考图3，识别所述像素显示模块25上纵向的像素250边沿，将镜头加工辊具30上的刀头分别对准所述像素显示模块25上的像素250边沿，参考图4，沿所述像素250边沿对所述第一透明材料层20进行连续切削预设深度以加工出与所述像素250边沿对齐的透镜单元21，从而将所述第一透明材料层20加工成第一透镜模组210。像素250具有不同颜色的子像素251、252和253。其中，辊具30上包含了连续的切削部(刀头)，图中只是表示出了最突出部分和最凹部分的切削部。对齐一般是将辊具30最突出的切削刀具与像素显示模块25中像素250边沿对齐。

本实施例中，像素显示模块25为LCD。

其中，所述透明材料层为平直的透明基板，预置所述透明材料层为粘贴所述透明材料层。具体地，所述透明基板为透明塑料，所述透镜单元21为柱镜，所述第一透镜模组210为柱镜光栅，所述第一透镜模组210为硬度低于玻璃的单层透明基板(非复合板)。当然，该透镜单元也可以为其他对光进行聚光、扩散的光学单元，不限于柱镜，所述第一透镜模组210为对应的其他光栅或者光学片，例如视障光栅。

具体地，所述透明材料层的折射率1.4到1.62之间。

参考图5，在加工好第一透镜模组210后，还在所述第一透镜模组210上表面的间隙中填充低折射率材料22，以使得所述第一透镜模组210的上表面平整；参考图6，在所述第一透镜模组210的上表面上预置一透明材料层以形成第二透明材料层23；参考图7，识别所述像素显示模块25上纵向的像素250边沿，通过镜头加工辊具30分别对准所述像素显示模块25上的像素250边沿，并沿所述像素250边沿对所述第二透明材料层23进行连续切削预设深度以加工出与所述像素250边沿对齐的透镜单元24，从而将所述第二透明材料层23加工成第二透镜模组240。其中，所述低折射率材料22的折射率低于所述透明材料层的折射率。具体地，所述低折射率材料为OCA胶。

具体地，所述透明基板为透明塑料，所述透镜单元24为柱镜，所述第二透镜模组240为柱镜光栅，所述第二透镜模组240为硬度低于玻璃的单层透明基板(非复合板)。

其中，“识别所述像素显示模块25上的像素250边沿，将镜头加工辊具30上的刀头分别对准所述像素显示模块25上的像素250边沿”具体包括：实时获取加工平台上像素显示模块25的采集图像；识别所述采集图像中像素显示模块25在纵向的像素250边沿；沿横向移动所述镜头加工辊具，以将所述将镜头加工辊具上的刀头与所述像素显示模块25上的像素250边沿对齐。

其中，本发明还公开了一种裸眼3D显示器，所述裸眼3D显示器由如上所述的裸眼3D显示器加工方法加工而成。

具体地，裸眼3D显示器包括像素显示模块25，粘贴于所述像素显示模块25上的第一透镜模组210，所述第一透镜模组210的透镜形成于所述第一透镜模组210远离所述像素显示模块25的第一表面，所述第一透镜模组210为硬度低于玻璃的单层透明基板。其中，第一透镜模组210为单层透明塑料制成的柱镜光栅。

较佳者，裸眼3D显示器还包括填充于所述第一透镜模组210第一表面凹陷处且外表面平整的低折射率胶水层22、贴合于所述低折射率胶水层22外表面的第二透镜模组240，所述第二透镜模组240为硬度低于玻璃的单层透明基板。其中，第二透镜模组240为单层透明塑料制成的柱镜光栅。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。