一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置

摘要

本申请提供了一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置，包括侧封块和封堵墙，检测连通管，其穿设在所述封堵墙内部的通孔内；以及管塞，可拆卸的布设在所述检测连通管的一端，当需要测定回采工作面采空区内气体时，拔掉管塞，用气体检测仪连接检测连通管进行气体检测，管路支撑组件，包括有侧向支撑组件和水平支撑组件，管路支撑组件设置在连通管两侧与封堵墙的连接处。本发明通过检测连通管穿过封堵墙的通孔，当需要测定回采工作面采空区内气体时，拔掉管塞，用气体检测仪连接检测连通管，即可测定该区域气体成分，大大提高了回采工作面采空区内气体检测效率，对于提高矿井防灭火管理水平具有重要意义。

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，特别涉及一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置。

背景技术

煤矿采空区：是指在煤矿作业过程中，将地下煤炭或煤矸石等开采完成后留下的空洞或空腔，因煤矿开采过程，需要将地下煤炭资源开采运走，一般会在掘进过程中，采用类似道路上过山隧道方法，逐步打通地下煤炭所在位置到煤矿井口间的隧道，一般会将开采过程中遇到的矿石、煤炭等运送到地面，以便形成合理的运送和开采作业面，随着煤炭和其他矿石的不断运出，地下形成了这样煤炭采空区。

采空区遗煤氧化自燃，对煤矿安全生产造成严重威胁，为有效防止采空区遗煤自燃，采取工作面进、回风隅角砌筑封堵墙的方法，隔绝采空区气体、减少向采空区漏风。

本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.砌筑封堵墙造成检测采空区内气体困难，无法有效监控采空区内气体变化情况，制约矿井安全高效生产；

2.需要定期的进行残余气体的采样和检测工作，频繁的打洞和填补，不仅效率低下，在打洞操作时容易产生火星存在安全隐患；

3.连接管的一端需要频繁的进行开关和连接，容易对连通管与墙体的连接处造成松动，导致采空区气体泄漏，引起安全隐患，为此，我们提出一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置，包括：

侧封块和封堵墙，

检测连通管，其穿设在所述封堵墙内部的通孔内；以及

管塞，可拆卸的布设在所述检测连通管的一端，当需要测定回采工作面采空区内气体时，拔掉管塞，用气体检测仪连接检测连通管进行气体检测。

优选的，管路支撑组件，包括有侧向支撑组件和水平支撑组件，管路支撑组件设置在连通管两侧与封堵墙的连接处。

优选的，所述水平支撑组件，包括限位塞，限位塞设置在封堵墙的采空区内侧，所述限位塞外侧卡接有卡结块，所述卡结块套结在检测连通管的外侧，所述限位塞采用不锈钢材料，具有良好的结构强度和耐磨性，所述卡结块采用塑料材质，可以进行一定的形变，所述限位塞为楔形的异形块，在检测连通管向外侧拉动时，通过限位塞卡接在卡结块内侧，可以卡接的更紧，从而可以承受检测连通管向左侧拉动的拉力，提升水平向外受力的稳定性。

优选的，侧向支撑组件设置在检测连通管外侧，包括有支撑环，所述支撑环为圆环结构，所述支撑环内圈设置有内螺纹，所述检测连通管中部外侧设置有外螺纹，通过内螺纹将支撑环转动连接在检测连通管外侧，所述支撑环外侧设置有转动凸起，所述转动凸起为外侧凸起的锥形块，便于将支撑环进行转动，所述支撑环一侧边对称设置有三组支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑脚，通过支撑脚与封堵墙接触来实现对于检测连通管侧向的结构支撑，在频繁的开合管塞时提供侧向支撑。

优选的，所述支撑环右侧中部设置有密封塞，所述密封塞为圆环的橡胶密封环，通过密封塞插入到封堵墙与检测连通管的缝隙中保证对于检测连通管与封堵墙的密封性，其中密封塞采用倾斜的圆弧结构，通过支撑环在检测连通管外侧的旋紧，来控制密封塞插入的深度，从而更好地保证其密封性。

优选的，所述管塞外侧设置有内螺纹，所述连接检测连通管外侧设置有外螺纹，可拆卸结构为螺纹连接，结构简单可靠，拆卸快捷方便。

优选的，所述检测连通管气体检测管为不锈钢管，所述检测连通管埋在侧封块内，距离顶部的封堵墙一米左右。

优选的，所述的管塞内径及检测连通管直径为10mm，检测连通管由两根套接而成，可通过抽拉调整其长度，每根长度为1000mm。

优选的，所述封堵墙用材料为珍珠岩粉，具有导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火等特点，结合不同地区矿井实际情况，封堵墙每隔5-10米砌筑一道。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过检测连通管穿过封堵墙的通孔，当需要测定回采工作面采空区内气体时，拔掉管塞，用气体检测仪连接检测连通管，即可测定该区域气体成分，大大提高了回采工作面采空区内气体检测效率，具有方便、快捷、经济的特点，对于提高矿井防灭火管理水平具有重要意义。

2、通过限位塞卡接在卡结块内侧，可以卡接的更紧，从而可以承受检测连通管向左侧拉动的拉力，提升水平向外受力的稳定性；通过内螺纹将支撑环转动连接在检测连通管外侧，转动凸起为外侧凸起的锥形块，便于将支撑环进行转动，通过支撑脚与封堵墙接触来实现对于检测连通管侧向的结构支撑，在频繁的开合管塞时提供侧向支撑。

3、通过密封塞插入到封堵墙与检测连通管的缝隙中保证对于检测连通管与封堵墙的密封性，其中密封塞采用倾斜的圆弧结构，通过支撑环在检测连通管外侧的旋紧，来控制密封塞插入的深度，从而更好地保证其密封性。

附图说明

图1为本发明一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置的正视结构图；

图2为本发明一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置的侧视结构图；

图3为本发明一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置中检测连通管与侧封块的连接结构图；

图4为本发明一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置中支撑环的侧视结构图；

图5为本发明一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置中的侧视结构图。

图中：1、侧封块；2、封堵墙；3、检测连通管；4、管塞；5、内螺纹；6、支撑杆；7、支撑环；8、密封塞；9、限位塞；10、卡结块；11、转动凸起；12、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明当工作面回采一段距离后，为有效防止采空区遗煤自燃，采取工作面回风隅角切顶线砌筑封堵墙隔绝采空区气体，减少向采空区漏风，但是需要定期的进行残余气体的采样和检测工作，频繁的打洞和填补，不仅效率低下，在打洞操作时容易产生火星存在安全隐患。

实施例1

参照图1-2所示，一种用于煤矿回采工作面采空区气体检测联通装置，包括：侧封块1和封堵墙2，

检测连通管3，其穿设在所述封堵墙2内部的通孔内；以及

管塞4，可拆卸的布设在所述检测连通管3的一端，当需要测定回采工作面采空区内气体时，拔掉管塞4，用气体检测仪连接检测连通管3进行气体检测，

如图3所示，所述管塞4外侧设置有内螺纹5，所述连接检测连通管3外侧设置有外螺纹，可拆卸结构为螺纹连接，结构简单可靠，拆卸快捷方便，

所述检测连通管3气体检测管为不锈钢管，所述检测连通管3埋在侧封块1内，距离顶部的封堵墙2一米左右，

所述的管塞4内径及检测连通管3直径为10mm，检测连通管3由两根套接而成，可通过抽拉调整其长度，每根长度为1000mm，

所述封堵墙2用材料为珍珠岩粉，具有导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火等特点，结合不同地区矿井实际情况，封堵墙2每隔5-10米砌筑一道。

实施例2

连通管的结构在墙体内侧的安装会有间隙，需要进行填补，并且连接管的一端需要频繁的进行开关和连接，容易对连通管与墙体的连接处造成松动，导致采空区气体泄漏，引起安全隐患，

与实施例1相比具有以下不同，在连通管与墙体的连接处设置管路支撑组件，其包括有侧向支撑组件和水平支撑组件，

水平支撑组件，包括限位塞9，限位塞9设置在封堵墙2的采空区内侧，所述限位塞9外侧卡接有卡结块10，所述卡结块10套结在检测连通管3的外侧，所述限位塞9采用不锈钢材料，具有良好的结构强度和耐磨性，所述卡结块10采用塑料材质，可以进行一定的形变，所述限位塞9为楔形的异形块，在检测连通管3向外侧拉动时，通过限位塞9卡接在卡结块10内侧，可以卡接的更紧，从而可以承受检测连通管3向左侧拉动的拉力，提升水平向外受力的稳定性，

侧向支撑组件设置在检测连通管3外侧，包括有支撑环7，所述支撑环7为圆环结构，所述支撑环7内圈设置有内螺纹12，所述检测连通管3中部外侧设置有外螺纹，通过内螺纹12将支撑环7转动连接在检测连通管3外侧，所述支撑环7外侧设置有转动凸起11，所述转动凸起11为外侧凸起的锥形块，便于将支撑环7进行转动，所述支撑环7一侧边对称设置有三组支撑杆6，所述支撑杆6的一端设置有支撑脚，通过支撑脚与封堵墙2接触来实现对于检测连通管3侧向的结构支撑，在频繁的开合管塞4时提供侧向支撑，

所述支撑环7右侧中部设置有密封塞8，所述密封塞8为圆环的橡胶密封环，通过密封塞8插入到封堵墙2与检测连通管3的缝隙中保证对于检测连通管3与封堵墙2的密封性，其中密封塞8采用倾斜的圆弧结构，通过支撑环7在检测连通管3外侧的旋紧，来控制密封塞8插入的深度，从而更好地保证其密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。