一种厚壁深冲壳体用不锈钢线材及其制造方法与用途

摘要

本发明公开了一种厚壁深冲壳体用不锈钢线材及其制造方法。不锈钢线材以重量百分比计包括：C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。制造方法包括：粗炼、精炼、连铸、加热和轧制。

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢线材及其制造方法，具体地，本发明涉及一种厚壁深冲壳体用不锈钢线材及其制造方法与用途。

背景技术

厚壁深冲壳体指深冲深径比在1.0以上、壁厚在2mm以上，主要应用于机加工零件、汽车部件、电子零件等，采用线材进行打孔和多工位深冲，特点是壁厚较厚、材料利用率高，有别于一般采用板材深冲压的零件。目前，厚壁深冲壳体的原料主要是黄铜及低碳钢线材。但是，一方面，铜的价格较高，而且我国铜资源不丰富；另一方面，低碳钢产品表面容易生锈，需要涂漆或涂层，而涂漆或涂层处理会产生废气废水，污染环境，同时低碳钢涂漆产品在使用过程容易出现漆脱落的问题。

深冲壳体用钢材性能要求是钢的强度低，抗拉范围为375～540MPa，延伸率≥30％，可以适应壳体深冲加工不开裂，而且要有一定的加工硬化能力，保证壳体成品硬度较高，维氏硬度为200～270，保证在大气环境下的耐腐蚀性，盐雾腐蚀试验96小时不生锈，深冲壳体的使用特点要求材料具有一定的抗冲击性能。

提供一种不锈钢线材产品替代低碳钢和铜材用于生产厚壁深冲壳体，是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种不锈钢及其制备方法，特别是提供了厚壁深冲壳体用不锈钢线材及其制造方法。

一方面，本发明提供了一种不锈钢，以重量百分比计包括：

C：≤0.02％；

Si：0.30％～0.50％；

Mn：0.30％～0.60％；

P：≤0.040％；

S：≤0.010％；

Cr：16.0％～18.0％；

N：≤0.030％；

Ni：0.30％～0.60％；

Cu：0.50％～1.00％；以及

余量的Fe和不可避免的杂质。

可选地，以重量百分比计包括：

C：≤0.02％，优选≤0.016％；

Si：0.35％～0.45％，优选0.4％；

Mn：0.35％～0.45％，优选0.4％；

P：≤0.040％，优选≤0.030％；

S：≤0.005％，优选≤0.002％；

Cr：17.20％～17.55％，优选17.30％；

N：≤0.025％，优选≤0.021％；

Ni：0.30％～0.45％，优选0.40％；

Cu：0.50％～0.65％，优选0.60％；以及

余量的Fe和不可避免的杂质。

另一方面，本发明提供了一种不锈钢的生产方法，包括：

(1)粗炼：将铁水和铬合金加入转炉中冶炼成粗钢水，控制粗钢水的主要化学成分(重量)为：C 0.20％～0.50％，Si≤0.50％，Mn 0.30％～1.00％，P≤0.040％，S≤0.10％，Cr 17.00％～8.00％；

(2)精炼：将粗钢水输送至真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼，在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，并加入铝丸、镍合金和铜合金对目标成分进行调整使精炼钢水的化学成分(重量)为：C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

(3)连铸：将精炼钢水输送至连铸平台连铸成不锈钢方坯。

可选地，在步骤(2)中，所述高碱度渣的碱度是1.5～2.0；铝丸的加入量是0.5～1.0kg/吨钢，镍合金的加入量是3.0～5.0kg/吨钢，铜合金的加入量是5.0～10.0kg/吨钢；

可选地，在钢包精炼炉中底吹氩气。

另一方面，本发明提供了一种不锈钢线材，以重量百分比计包括：

C：≤0.02％；

Si：0.30％～0.50％；

Mn：0.30％～0.60％；

P：≤0.040％；

S：≤0.010％；

Cr：16.0％～18.0％；

N：≤0.030％；

Ni：0.30％～0.60％；

Cu：0.50％～1.00％；以及

余量的Fe和不可避免的杂质。

可选地，以重量百分比计包括：

C：≤0.02％，优选≤0.016％；

Si：0.35％～0.45％，优选0.4％；

Mn：0.35％～0.45％，优选0.4％；

P：≤0.040％，优选≤0.030％；

S：≤0.005％，优选≤0.002％；

Cr：17.20％～17.55％，优选17.30％；

N：≤0.025％，优选≤0.021％；

Ni：0.30％～0.45％，优选0.40％；

Cu：0.50％～0.65％，优选0.60％；以及

余量的Fe和不可避免的杂质。

可选地，所述不锈钢线材的直径是5.5mm～25mm。

另一方面，本发明提供了一种不锈钢线材的生产方法，包括：前述的制造方法得到的不锈钢方坯经过加热之后轧制成线材。

可选地，所述不锈钢方坯的加热温度是1100～1150℃，加热时间是120～240分钟。

另一方面，本发明提供了前述的不锈钢或者前述的不锈钢线材在制造厚壁深冲壳体中的应用。

相比于现有技术，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的不锈钢或不锈钢线材能够用于生产出不锈钢厚壁深冲壳体。与铜和低碳钢相比，本发明提供的不锈钢或不锈钢线材的各项性能达到加工和使用要求，可以彻底解决厚壁深冲壳体制造对铜原料的需求，避免使用低碳钢时可能产生的环境污染问题。

本发明将资源丰富、易于获得的铬用于生产厚壁深冲壳体用不锈钢线材，使不锈钢壳体表面不需涂漆，钝化处理后的结合层致密牢固，不易脱落，能够很好地满足深冲壳体生产和使用的强度、冲击、耐腐蚀性要求。

附图说明

图1显示了本发明实施例1的不锈钢线材的室温金相组织；

图2显示了本发明实施例1的不锈钢线材的组织中(ε-Cu)析出；

图3是本发明实施例1的不锈钢线材制成的冲击试样；

图4显示了本发明应用实施例1制得的厚壁深冲壳体的外观。

图5显示了本发明应用实施例1制得的厚壁深冲壳体的盐雾腐蚀试验结果。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。

为了能够满足厚壁深冲壳体的生产需要，本发明的发明人设计了一种铁素体不锈钢，对碳、硅、锰、磷、硫、铬、氮等常规成分进行优化，并添加微合金化镍、铜等元素，起到提高深冲性能和耐腐蚀性能的作用，从而很好地满足了厚壁深冲壳体的加工要求。

一方面，本发明提供了一种能够用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢，以重量百分比计包括：C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。优选地，本发明的用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢，以重量百分比计包括：C：≤0.02％，优选≤0.016％；Si：0.35％～0.45％，优选0.4％；Mn：0.35％～0.45％，优选0.4％；P：≤0.040％，优选≤0.030％；S：≤0.005％，优选≤0.002％；Cr：17.20％～17.55％，优选17.30％；N：≤0.025％，优选≤0.021％；Ni：0.30％～0.45％，优选0.40％；Cu：0.50％～0.65％，优选0.60％；以及，余量的Fe和不可避免的杂质。

本发明的用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢的制造方法包括如下步骤：

(1)粗炼：将铁水和铬合金加入转炉中冶炼成粗钢水，控制粗钢水的主要化学成分(重量)为：C 0.20％～0.50％，Si≤0.50％，Mn 0.30％～1.00％，P≤0.040％，S≤0.10％，Cr 17.00％～8.00％。

(2)精炼：将粗钢水倒入真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼。

在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，具体地，碱度为1.5～2.0，然后按照0.5～1.0kg/吨钢加入铝丸，以流量500～1500升/分钟底吹氩气，搅拌还原。然后按照3.0～5.0kg/吨钢加入镍合金，以流量800～2000升/分钟底吹氩气并搅拌。然后按照5.0～10.0kg/吨钢加入铜合金，以流量200～800升/分钟底吹氩气并搅拌。检测精炼钢水成分，当达到如下要求(重量)时，出钢：

C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

(3)连铸：将精炼钢水送至连铸平台，在不锈钢方坯连铸机上连铸成不锈钢方坯，连铸钢水温度1530～1545℃，不锈钢方坯的规格为厚×宽×长为220mm×220mm×3500mm。

另一方面，本发明提供了一种能够用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢线材，以重量百分比计包括：C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。优选地，本发明的用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢线材，以重量百分比计包括：C：≤0.02％，优选≤0.016％；Si：0.35％～0.45％，优选0.4％；Mn：0.35％～0.45％，优选0.4％；P：≤0.040％，优选≤0.030％；S：≤0.005％，优选≤0.002％；Cr：17.20％～17.55％，优选17.30％；N：≤0.025％，优选≤0.021％；Ni：0.30％～0.45％，优选0.40％；Cu：0.50％～0.65％，优选0.60％；以及，余量的Fe和不可避免的杂质。

在本发明中，不锈钢线材的直径是5.5mm～25mm。

本发明的用于生产厚壁深冲壳体的不锈钢线材的制造方法包括如下步骤：

(1)粗炼：将铁水和铬合金加入转炉中冶炼成粗钢水，控制粗钢水的主要化学成分(重量)为：C 0.20％～0.50％，Si≤0.50％，Mn 0.30％～1.00％，P≤0.040％，S≤0.10％，Cr 17.00％～18.00％。

(2)精炼：将粗钢水倒入真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼。

在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，具体地，碱度为1.5～2.0，然后按照0.5～1.0kg/吨钢加入铝丸，以流量500～1500升/分钟底吹氩气，搅拌还原5分钟以上。然后按照3.0～5.0kg/吨钢加入镍合金，以流量800～2000升/分钟底吹氩气并搅拌5分钟以上。然后按照5.0～10.0kg/吨钢加入铜合金，以流量200～800升/分钟底吹氩气并搅拌5分钟以上。检测精炼钢水成分，当达到如下要求(重量)时，出钢：

C：≤0.02％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.040％；S：≤0.010％；Cr：16.0％～18.0％；N：≤0.030％；Ni：0.30％～0.60％；Cu：0.50％～1.00％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

(3)连铸：将精炼钢水送至连铸平台，在不锈钢方坯连铸机上连铸成不锈钢方坯，连铸钢水温度1530～1545℃，不锈钢方坯的规格为厚×宽×长为220mm×220mm×(3300～3500)mm。

(4)加热：将不锈钢方坯输送至加热炉进行加热，加热炉钢温为1100～1150℃，加热时间为120～240分钟。

(5)轧制：方坯经过加热之后从加热炉输出，在高速线材连轧轧机上轧制成成品盘卷线材，成品线材直径规格为5.5mm～25mm。

本发明在对碳、硅、锰、磷、硫、铬、氮等常规成分进行优化的同时还添加了微合金化镍、铜等元素，并按照上述含量比例进行组合，使各元素之间具有协同效果，具体如下：

(1)碳、氮：钢中碳、氮易与铬、铁生成碳化物或氮化物，多沿晶界析出，从而降低了不锈钢的耐蚀性和冷加工塑性。因此，在本发明中，将碳含量控制在0.02％以下、氮含量控制在0.03％以下，从而能够有效避免因碳化物或氮化物析出而造成的不锈钢耐蚀性和冷加工塑性的降低。

(2)铬：铬是不锈钢中最主要的耐蚀元素和铁素体形成元素，为满足耐蚀性的要求并形成单一铁素体组织，在本发明中，将铬含量控制在16％～18％。

(3)硅：硅元素存在于室温组织铁素体中，是铁素体形成元素，能保证钢的室温组织形成铁素体，并且对钢的加工硬化有作用。另外，硅含量的作用是实现钢水脱氧良好以及控制夹杂物类型，考虑到使钢水脱氧良好，在本发明中，将硅含量控制在0.3％～0.5％。

(4)锰：钢中添加锰的目的主要是与硫化合形成MnS化合物，从而使钢中不会形成有热脆性的FeS化合物，在不锈钢热加工时保证热塑性良好，不开裂，在本发明中，将锰含量控制在0.3％～0.6％。

(5)镍：镍是奥氏体形成元素，对耐蚀性有好处，钢中加入镍，可以使铁素体不锈钢在高温下存在一部分奥氏体，在热加工冷却过程中，这部分奥氏体转变成马氏体，使室温组织为铁素体和少量马氏体的混合组织，可以提高钢的冲击性能。在本发明中，将镍含量控制在0.3％～0.6％。

(6)铜：铜在铁素体不锈钢中可以改善冷成形性能和抗皱折性能，钢材退火过程中一部分富铜相(ε-Cu)析出加速了退火再结晶过程，可以细化晶粒，提高材料塑性。另外，铜可以提高不锈钢在还原性介质中的耐腐蚀性。在本发明中，将镍含量控制在0.5％～1.0％。

(7)磷、硫：磷、硫在钢中一般为杂质元素，控制越低越好，但是它们又是生产过程不能完全去除的元素。在本发明中，将磷含量控制在≤0.030％，硫含量控制在≤0.010％。

除了对元素组成进行改进之外，本发明还对制造方法进行了优化，使制造方法与元素组成相匹配，从而达到最佳的效果。

本发明的制造方法有如下特点：

(1)采用真空吹氧脱碳炉(VOD炉)和钢包精炼炉(LF炉)精炼。

VOD炉可以实现超低碳氮不锈钢的冶炼，因为对铁素体不锈钢来说，碳氮在铁素体组织中固溶度极低，碳氮含量高时在钢凝固时易析出在晶界，影响钢的塑性和耐腐蚀性能。LF炉可以实现微量合金的加入和精确控制，冶炼时多次搅拌使成分均匀性好。

(2)采用连铸、连轧生产，钢坯和线材成分和组织均匀，从而确保成品线材的性能均匀。

如果采用模铸生产，由于模铸时钢水冷却速度慢，易形成成分偏析和中心疏松、缩孔，形成的钢锭中心部分冷却速度慢、晶粒粗大、边部冷却速度快、晶粒细小，组织严重不均匀。而连铸由于断面小、冷却速度快而且中心和边部冷却速度差异小，从而组织差异也小。

连铸坯用高速线材轧机轧成线材，由于速度快，加热温度可以控制得较低，可以很好地解决铁素体高温下容易晶粒长大的问题，保证成品线材得到细的晶粒组织和均匀的性能。

实施例

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下列实施例中涉及的设备均为本领域常规设备。

实施例1

本实施例的不锈钢线材的化学组成(重量％)如下：

C 0.015％，Si 0.45％，Mn 0.36％，P 0.028％，S 0.005％，Cr 17.55％，N0.021％，Ni 0.32％，Cu 0.56％，其余为Fe与不可避免的杂质。

本实施例的不锈钢线材的规格为24.0mm。

本实施例的不锈钢线材的制造方法如下：

(1)粗炼

将铁水和Cr合金加入转炉中冶炼成粗钢水，钢水化学成分(重量)为：

C 0.30％，Si 0.5％，Mn 0.40％，P 0.033％，S 0.08％，Cr 17.60％，其余为Fe与不可避免的杂质。

(2)精炼

将粗钢水倒入真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼。

在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，碱度为1.5，然后加入铝丸0.6kg/吨钢，底吹氩气流量600升/分钟搅拌还原5分钟以上。然后加入镍合金4.0kg/吨钢，底吹氩气流量1000升/分钟搅拌5分钟以上。然后加入铜合金6.0kg/吨钢，底吹氩气流量300升/分钟搅拌5分钟以上，化验成分达到下面要求，出钢。

精炼钢水化学成分(重量)为：

C 0.015％，Si 0.45％，Mn 0.36％，P 0.028％，S 0.005％，Cr 17.55％，N0.021％，Ni 0.32％，Cu 0.56％，其余为Fe与不可避免的杂质。

(3)连铸

精炼钢水到达连铸平台，在不锈钢方坯连铸机上连铸成不锈钢方坯，连铸钢水温度1535℃，铸坯规格为厚×宽×长为220mm×220mm×3300mm。

(4)铸坯加热

加热炉钢温为1120℃，加热时间180分钟。

(5)轧机轧制

铸坯出加热炉后在高速线材连轧轧机上轧成成品盘卷线材，成品线材直径规格为24.0mm。

图1显示了本实施例的不锈钢线材的室温金相组织。图2显示了本实施例的不锈钢线材的组织中(ε-Cu)析出。图1的室温组织为铁素体和少量马氏体的混合组织，强度高的马氏体在较软的铁素体中可阻止微裂纹的扩展，提高了冲击性能。图2所示钢材退火组织中有纳米级别的富铜相(ε-Cu)析出，加速了退火再结晶过程，可以细化晶粒，提高材料塑性。

本实施例的不锈钢线材的性能示于表1。

实施例2

本实施例的不锈钢线材的化学组成(重量％)如下：

C 0.016％，Si 0.35％，Mn 0.40％，P 0.030％，S 0.001％，Cr 17.30％，N0.025％，Ni 0.38％，Cu 0.60％，其余为Fe与不可避免的杂质。

本实施例的不锈钢线材的规格为6.5mm。

本实施例的不锈钢线材的制造方法如下：

(1)粗炼

将铁水和Cr合金加入转炉中冶炼成粗钢水，钢水化学成分(重量)为：C 0.35％，Si0.42％，Mn 0.35％，P 0.035％，S 0.05％，Cr 17.50％其余为Fe与不可避免的杂质。

(2)精炼

将粗钢水倒入真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼。

在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，碱度为1.7，然后加入铝丸0.8kg/吨钢，底吹氩气流量1000升/分钟搅拌还原5分钟以上。然后加入镍合金3.5kg/吨钢，底吹氩气流量900升/分钟搅拌5分钟以上。然后加入铜合金7.0kg/吨钢，底吹氩气流量800升/分钟搅拌5分钟以上，化验成分达到下面要求，出钢。

精炼钢水化学成分(重量)为：

C 0.016％，Si 0.35％，Mn 0.40％，P 0.030％，S 0.001％，Cr 17.30％，N0.025％，Ni 0.38％，Cu:0.60％，其余为Fe与不可避免的杂质。

(3)连铸

精炼钢水到达连铸平台，在不锈钢方坯连铸机上连铸成不锈钢方坯，连铸钢水温度1540℃，铸坯规格为厚×宽×长为220mm×220mm×3300mm。

(4)铸坯加热

加热炉钢温为1150℃，加热时间150分钟。

(5)轧机轧制

铸坯出加热炉后在高速线材连轧轧机上轧成成品盘卷线材，成品线材直径规格为6.5mm。

本实施例的不锈钢线材的性能示于表1。

实施例3

本实施例的不锈钢线材的化学组成(重量％)如下：

C 0.020％，Si 0.39％，Mn 0.35％，P 0.037％，S 0.002％，Cr 17.20％，N0.015％，Ni 0.40％，Cu 0.65％，其余为Fe与不可避免的杂质。

本实施例的不锈钢线材的规格为11.5mm。

本实施例的不锈钢线材的制造方法如下：

(1)粗炼

将铁水和Cr合金加入转炉中冶炼成粗钢水，钢水化学成分(重量)为：

C 0.40％，Si 0.50％，Mn 0.40％，P 0.035％，S 0.05％，Cr 17.70％，其余为Fe与不可避免的杂质。

(2)精炼

将粗钢水倒入真空吹氧脱碳炉和钢包精炼炉中精炼。

在钢包精炼炉中将熔渣调为高碱度渣，碱度为1.9，然后加入铝丸0.9kg/吨钢，底吹氩气流量800升/分钟搅拌还原5分钟以上。然后加入镍合金3.5kg/吨钢，底吹氩气流量1500升/分钟搅拌5分钟以上。然后加入铜合金8.0kg/吨钢，底吹氩气流量400升/分钟搅拌5分钟以上，化验成分达到下面要求，出钢。

精炼钢水化学成分(重量)为：

C 0.020％，Si 0.39％，Mn 0.35％，P 0.037％，S 0.002％，Cr 17.20％，N0.015％，Ni 0.40％，Cu:0.65％，其余为Fe与不可避免的杂质。

(3)连铸

精炼钢水到达连铸平台，在不锈钢方坯连铸机上连铸成不锈钢方坯，连铸钢水温度1545℃，铸坯规格为厚×宽×长为220mm×220mm×3300mm。

(4)铸坯加热

加热炉钢温为1130℃，加热时间200分钟。

(5)轧机轧制

铸坯出加热炉后在高速线材连轧轧机上轧成成品盘卷线材，成品线材直径规格为11.5mm。

本实施例的不锈钢线材的性能示于表1。

性能检测：

首选，对检测方法进行说明，如下：

抗拉强度：参照GB/T 228.1

延伸率：参照GB/T 228.1

室温冲击：参照GB/T 229

加工后硬度：参照GB/T 4340.1

结果如表1所示。

表1

从表1的说明能够看出，本发明的不锈钢线材的抗拉强度为450MPa以下，质地较软、延伸率在35％以上，有非常适合深冲加工。线材加工成筒状壳体后的硬度值达到HV200以上，具有足够的硬度和强度满足使用要求。

应用实施例1

将实施例1的不锈钢线材制成厚壁深冲壳体，具体如下：

(1)矫直：将不锈钢盘卷在开卷机上开卷，然后以单头方式进入辊式矫直机矫直成直条棒材，矫直后棒材用飞剪按一定长度剪断收集。

(2)敷膜：不锈钢棒材在润滑剂槽中浸泡30分钟，然后进入烘干室烘干。

(3)切断：不锈钢棒材用锯机切成23mm小段。

(4)一冲压：不锈钢小段在冲压机上进行冲压，内部冲成筒状，高度40mm，壁厚5mm，深径比1.7。

(5)热处理：不锈钢筒在热处理炉750～850℃进行退火。

(6)敷膜：不锈钢筒在润滑剂槽中浸泡30分钟，然后进入烘干室烘干。

(7)二冲压：不锈钢筒在冲压机上进行二次冲压，形成厚壁筒状壳体。

得到的厚壁深冲壳体如图4所示。该厚壁深冲壳体的高度为60mm、壁厚2mm，深径比2.6。

采用GB/T 10125方法盐雾腐蚀试验，结果如图5所示。从图5可以看出，该厚壁深冲壳体经过盐雾腐蚀试验96小时不生锈。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。