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法律状态信息
法律状态
2022-07-29
公开
发明专利申请公布
技术领域
本发明涉及消防设备的技术领域,特别是涉及一种高寒缺水地区交通隧道用压缩氮气泡沫灭火系统。
背景技术
在高寒缺水地区,温度以及水量的因素导致市面大多数灭火器难以适用此环境,尤其是在交通隧道中,由于空间的狭长,当发生火灾时,大型特种救援车辆难以进入,因此在交通隧道中往往采用压缩氮气泡沫灭火系统进行防患。
现有的氮气泡沫灭火系统在使用过程中由于发泡效率较低,导致灭火系统的整体响应速率低下,容易错失最佳救援时间。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种能够提升发泡效率,提升压缩氮气泡沫灭火系统的响应速率的高寒缺水地区交通隧道用压缩氮气泡沫灭火系统。
本发明的高寒缺水地区交通隧道用压缩氮气泡沫灭火系统,包括:
发泡桶和多孔嵌体,所述发泡桶上设置有进液口和出泡连管,所述多孔嵌体固定安装在发泡桶内部,所述多孔嵌体上贯穿设置有若干组发泡孔,每组所述发泡孔内部均滑动安装有沥水板,每组所述沥水板上均固定设置有连接杆;
所述发泡桶内部还设置有提拉机构和供气装置,所述发泡桶的外壁上安装有驱动装置,所述驱动装置用于依靠提拉机构控制若干组连接杆同步沿所在发泡孔轴线方向移动,同时控制供气装置向若干组发泡孔内部通入高压气体。
进一步地,所述多孔嵌体呈“碗”状结构,其中每组所述发泡孔的轴线均垂直于多孔嵌体内外壁,并且若干组所述发泡孔在多孔嵌体上分别位于三种不同高度,每组所述连接杆上均竖直设置有竖杆,每组竖杆上均固定设置有滑块;
所述提拉机构包括可升降安装在发泡桶顶端的支撑柱,所述支撑柱位于发泡桶内部的圆周外壁上,依次设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板,并且所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上分别贯穿设置有若干组第一滑槽、第三滑槽和第二滑槽,位于三种高度的若干组滑块分别滑动安装在第二滑槽、第三滑槽和第一滑槽内。
进一步地,其中每组所述沥水板上均固定安装有环形弹簧,所述环形弹簧的外壁与发泡孔的内壁贴合,并且所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上均贯穿设置有若干组漏水孔,用于减小第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板升降过程中液体阻力。
进一步地,所述供气装置包括同轴固定安装在发泡桶内部的支撑座,所述支撑座顶端设置有锥面,用于与多孔嵌体贴合,所述支撑座上对应若干组发泡孔竖直设置有若干组安装孔,若干组所述安装孔分别与若干组所述发泡孔连通;
所述发泡桶底部密封可升降安装有主气管,所述主气管位于发泡桶内部的圆周外壁上固定设置有安装板,所述安装板的圆周外壁与发泡桶的内壁密封贴合,所述安装板上以主气管轴线为轴呈圆周阵列设置有若干组支气管,每组所述支气管上均设置有若干组供气单元,每组所述供气单元分别插入至安装孔内部,所述供气单元随主气管升降进行通闭气。
进一步地,所述供气单元包括竖直固定安装在支气管上的竖管,所述竖管与支气管连通,所述竖管伸入至安装孔内部的一端固定设置有密封块,并且所述竖管靠近密封块的圆周外壁上贯穿设置有若干组出气口;
所述竖管的圆周外壁上密封滑动套设有密封塞,所述密封塞固定安装在安装孔内部,所述密封塞靠近密封块的一端设置有内嵌槽,所述内嵌槽用于配合密封块密封嵌入,所述竖管位于密封塞下方的圆周外壁上设置有固定环,所述竖管上还套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与固定环和密封塞固定连接。
进一步地,所述支撑座的锥面底部设置有定位孔,所述多孔嵌体的外壁底部对应定位孔设置有定位销,所述定位销密封插入至定位孔内部。
进一步地,所述驱动装置包括对称固定安装在发泡桶外壁上的两组电机座,每组所述电机座上均固定安装有电机,所述支撑柱位于发泡桶外部的端面上固定连接有第一横梁,所述主气管位于发泡桶外部的端面上固定连接有第二横梁;
所述发泡桶的圆周外壁上转动安装有两组转轴,两组所述电机分别用于驱动两组转轴沿自身轴线旋转,每组所述转轴上均设置有第二曲柄和第一曲柄,所述第一横梁的两端分别转动安装有两组第一连杆,两组所述第一连杆的另一端分别与两组第一曲柄转动连接,所述第二横梁的两端分别转动安装有两组第二连杆,两组所述第二连杆的另一端分别与两组第二曲柄转动连接。
进一步地,所述出泡连管的输出端连通设置有安全泄压阀,用于对发泡桶内的压力进行调控。
与现有技术相比本发明的有益效果为:启动驱动装置,在提拉机构的传动作用下,使若干组沥水板分别在若干组发泡孔内部做活塞运动,同时供气装置向若干组发泡孔的底部供入高压氮气,沥水板在发泡孔内部对泡沫混合液和高压氮气进行往复过沥,使泡沫混合液与高压氮气充分接触,从而产生大量泡沫,产生的泡沫由于结合有大量氮气,由若干组发泡孔内浮出,未发泡的泡沫混合液进入至发泡孔内部进行发泡,通过上述设置,能够提升发泡效率,提升压缩氮气泡沫灭火系统的反应速率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构剖视图;
图3是多孔嵌体的结构剖视图;
图4是沥水板与连接杆等结构连接的放大示意图;
图5是支撑柱与第一支撑板等结构连接的放大剖视图;
图6是支撑座与安装板等结构连接的放大示意图;
图7是安装板与支气管等结构连接的放大示意图;
图8是供气单元的结构剖视图;
图9是支撑座的结构剖视图;
图10是第一连杆与转轴等结构连接的放大示意图;
附图中标记:1、发泡桶;2、进液口;3、出泡连管;4、多孔嵌体;5、发泡孔;6、沥水板;7、连接杆;8、提拉机构;9、供气装置;10、驱动装置;11、竖杆;12、滑块;13、支撑柱;14、第一支撑板;15、第二支撑板;16、第三支撑板;17、第一滑槽;18、第二滑槽;19、第三滑槽;20、环形弹簧;21、漏水孔;22、支撑座;23、安装孔;24、安装板;25、主气管;26、连接头;27、支气管;28、供气单元;29、竖管;30、密封块;31、出气口;32、固定环;33、第一弹簧;34、密封塞;35、内嵌槽;36、定位孔;37、定位销;38、电机座;39、电机;40、第一横梁;41、第一连杆;42、转轴;43、第二曲柄;44、第一曲柄;45、第二横梁;46、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示,本发明的高寒缺水地区交通隧道用压缩氮气泡沫灭火系统,包括:
发泡桶1和多孔嵌体4,所述发泡桶1上设置有进液口2和出泡连管3,所述多孔嵌体4固定安装在发泡桶1内部,所述多孔嵌体4上贯穿设置有若干组发泡孔5,每组所述发泡孔5内部均滑动安装有沥水板6,每组所述沥水板6上均固定设置有连接杆7;
所述发泡桶1内部还设置有提拉机构8和供气装置9,所述发泡桶1的外壁上安装有驱动装置10,所述驱动装置10用于依靠提拉机构8控制若干组连接杆7同步沿所在发泡孔5轴线方向移动,同时控制供气装置9向若干组发泡孔5内部通入高压气体;
在本实施例中,使用电磁阀将进液口2与外界泡沫混合液存储桶连通,其中泡沫混合液中添加有防冻剂,用于防止在高寒地区液体结冰;通过控制电磁阀向发泡桶1内部泵入泡沫混合液,之后启动驱动装置10,在提拉机构8的传动作用下,使若干组沥水板6分别在若干组发泡孔5内部做活塞运动,同时供气装置9向若干组发泡孔5的底部供入高压氮气,沥水板6在发泡孔5内部对泡沫混合液和高压氮气进行往复过沥,使泡沫混合液与高压氮气充分接触,从而产生大量泡沫,产生的泡沫由于结合有大量氮气,由若干组发泡孔5内浮出,未发泡的泡沫混合液进入至发泡孔5内部进行发泡,通过上述设置,能够提升发泡效率,提升压缩氮气泡沫灭火系统的反应速率。
作为上述技术方案的优选,如图3至图5所示,所述多孔嵌体4呈“碗”状结构,其中每组所述发泡孔5的轴线均垂直于多孔嵌体4内外壁,并且若干组所述发泡孔5在多孔嵌体4上分别位于三种不同高度,每组所述连接杆7上均竖直设置有竖杆11,每组竖杆11上均固定设置有滑块12;
所述提拉机构8包括可升降安装在发泡桶1顶端的支撑柱13,所述支撑柱13位于发泡桶1内部的圆周外壁上,依次设置有第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16,并且所述第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16上分别贯穿设置有若干组第一滑槽17、第三滑槽19和第二滑槽18,位于三种高度的若干组滑块12分别滑动安装在第二滑槽18、第三滑槽19和第一滑槽17内;
在本实施例中,通过将多孔嵌体4设计成“碗”状,增加多孔嵌体4的端面面积,从而提升发泡孔5的数量,进而提高发泡效率,通过在支撑柱13上依次设置第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16,便于在不同高度的滑块12升降过程中对其进行导向,从而便于控制若干组沥水板6同步运行。
作为上述技术方案的优选,如图4所示,其中每组所述沥水板6上均固定安装有环形弹簧20,所述环形弹簧20的外壁与发泡孔5的内壁贴合,并且所述第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16上均贯穿设置有若干组漏水孔21,用于减小第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16升降过程中液体阻力;
在本实施例中,通过在沥水板6上设置环形弹簧20,使环形弹簧20在升降过程中,能够充分混合泡沫混合液与氮气,提升发泡效率,同时减小沥水板6与发泡孔5内壁之间的间歇,防止液体在间隙直接穿过的情况发生,通过在第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16上设置漏水孔21,减小第一支撑板14、第二支撑板15和第三支撑板16升降过程中液体阻力,从而减少设备的整体输出功率。
作为上述技术方案的优选,如图6至图7所示,所述供气装置9包括同轴固定安装在发泡桶1内部的支撑座22,所述支撑座22顶端设置有锥面,用于与多孔嵌体4贴合,所述支撑座22上对应若干组发泡孔5竖直设置有若干组安装孔23,若干组所述安装孔23分别与若干组所述发泡孔5连通;
所述发泡桶1底部密封可升降安装有主气管25,所述主气管25位于发泡桶1内部的圆周外壁上固定设置有安装板24,所述安装板24的圆周外壁与发泡桶1的内壁密封贴合,所述安装板24上以主气管25轴线为轴呈圆周阵列设置有若干组支气管27,每组所述支气管27上均设置有若干组供气单元28,每组所述供气单元28分别插入至安装孔23内部,所述供气单元28随主气管25升降进行通闭气;
在本实施例中,通过设置安装板24,减少混合液漏至安装板24与发泡桶1底部之间,通过设置若干组支气管27,并在每组支气管27上安装供气单元28,便于向若干组发泡孔5内部独立供气,从而提升发泡效率。
作为上述技术方案的优选,如图8所示,所述供气单元28包括竖直固定安装在支气管27上的竖管29,所述竖管29与支气管27连通,所述竖管29伸入至安装孔23内部的一端固定设置有密封块30,并且所述竖管29靠近密封块30的圆周外壁上贯穿设置有若干组出气口31;
所述竖管29的圆周外壁上密封滑动套设有密封塞34,所述密封塞34固定安装在安装孔23内部,所述密封塞34靠近密封块30的一端设置有内嵌槽35,所述内嵌槽35用于配合密封块30密封嵌入,所述竖管29位于密封塞34下方的圆周外壁上设置有固定环32,所述竖管29上还套设有第一弹簧33,所述第一弹簧33的两端分别与固定环32和密封塞34固定连接;
在本实施例中,通过设置内嵌槽35和密封块30使竖管29在随主气管25下降至最低点时,密封块30嵌入至主气管25内,从而使若干组出气口31位于密封塞34内部,此时不再向发泡孔5内部供气,便于未发泡的泡沫混合液进入至发泡孔5内部,当竖管29岁主气管25升高至最高点时,出气口31与发泡孔5内部连通,从而使竖管29能够向发泡孔5内部供入高压氮气,通过上述设置,提升泡沫混合液的混合效率。
作为上述技术方案的优选,如图3和图9所示,所述支撑座22的锥面底部设置有定位孔36,所述多孔嵌体4的外壁底部对应定位孔36设置有定位销37,所述定位销37密封插入至定位孔36内部;
在本实施例中,通过上述设置,便于对多孔嵌体4和支撑座22进行定位安装,从而使安装孔23与发泡孔5保持连通。
作为上述技术方案的优选,如图2和图10所示,所述驱动装置10包括对称固定安装在发泡桶1外壁上的两组电机座38,每组所述电机座38上均固定安装有电机39,所述支撑柱13位于发泡桶1外部的端面上固定连接有第一横梁40,所述主气管25位于发泡桶1外部的端面上固定连接有第二横梁45;
所述发泡桶1的圆周外壁上转动安装有两组转轴42,两组所述电机39分别用于驱动两组转轴42沿自身轴线旋转,每组所述转轴42上均设置有第二曲柄43和第一曲柄44,所述第一横梁40的两端分别转动安装有两组第一连杆41,两组所述第一连杆41的另一端分别与两组第一曲柄44转动连接,所述第二横梁45的两端分别转动安装有两组第二连杆46,两组所述第二连杆46的另一端分别与两组第二曲柄43转动连接;
在本实施例中,同步启动两组电机39,使两组转轴42同步旋转,在第一曲柄44、第一连杆41和第二曲柄43、第二连杆46的连接作用下,使第一横梁40带动支撑柱13升降的同时第二横梁45带动主气管25进行升降,便于同步控制支撑柱13和主气管25的往复升降。
作为上述技术方案的优选,所述出泡连管3的输出端连通设置有安全泄压阀,用于对发泡桶1内的压力进行调控。
本发明的高寒缺水地区交通隧道用压缩氮气泡沫灭火系统,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
机译: 包含1%合成表面活性剂的CAFS 1%灭火泡沫组合物,适用于压缩空气泡沫系统CAFS和常规泡沫灭火系统
机译: 带有灭火系统和压缩空气泡沫的隧道。
机译: 隧道用压缩空气泡沫灭火系统