带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷及其制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷及其制备方法，其中金属镀膜作为窑变釉和金属釉隔离膜，窑变釉在烧成过程中，只有局部釉泡较大的部位能冲破金属膜上升至金属釉层中，并在金属釉上形成点缀的窑变银色斑点；铁氧化物表面的结晶体微量溶解，在其表面形成薄膜，形成以磁铁矿为主的银色斑点；金属镀膜加上金属釉面的双层金属层，使得釉面在不同的角度下呈现多彩的蓝金色交变的金属釉面效果，并在其中点缀银色斑点，具有独特的观赏价值。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品领域，具体的涉及带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷及其制备方法。

背景技术

金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖和日用陈设瓷的瓶罐、花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的陶瓷制品表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。金属光泽有由于具有高雅、豪华、庄重的艺术效果，佳航釉面化学稳定性好，不氧化等优点，早期金属釉的施工方式采用金水涂抹釉面，再经过低温烧烤使其产生金色效果，该种工艺成本过高，不易用于大规模生产。现代烧制工艺多采用烧结法，通过引入过量的金属氧化物，金属氧化物在高温溶体中饱和，冷却时析出金属光泽的析出物，形成金属釉面，现有的金属釉在烧成后覆盖整个釉面，表现形式较为单一，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷，其特征在于：所述坯体表面依次覆盖金属釉、金属镀膜和窑变釉，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石20-24份、玄武岩15-18份、氧化铝8-12份、苏州土5-7份、滑石13-15份、石英14-16份、氧化铜5-7份、氧化锰3-5份、氧化钴2-4份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石22-24份、氧化铁10-12份、氧化铝6-8份、绿辉石8—10份、氧化锰6-8份、石英16-18份、无水硼酸5-8份、高岭土20-22份、骨灰15-18份。

优选的，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石20份、玄武岩15份、氧化铝8份、苏州土5份、滑石13份、石英14份、氧化铜5份、氧化锰3份、氧化钴2份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石22份、氧化铁10份、氧化铝6份、绿辉石8份、氧化锰6份、石英16份、无水硼酸5份、高岭土20份、骨灰15份。

优选的，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石24份、玄武岩18份、氧化铝12份、苏州土7份、滑石15份、石英16份、氧化铜7份、氧化锰5份、氧化钴4份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石24份、氧化铁12份、氧化铝8份、绿辉石10份、氧化锰8份、石英18份、无水硼酸8份、高岭土22份、骨灰18份。

优选的，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石22份、玄武岩16份、氧化铝10份、苏州土6份、滑石14份、石英15份、氧化铜6份、氧化锰4份、氧化钴3份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石23份、氧化铁11份、氧化铝7份、绿辉石9份、氧化锰7份、石英17份、无水硼酸7份、高岭土21份、骨灰16份。

根据上述的带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、在成型的坯体上施加窑变釉；

步骤b、在窑变釉表面镀金膜；

步骤c、在金膜上施加金属釉；

步骤d、入窑炉烧成，制得带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷制品。

优选的，所述步骤a中，窑变釉施釉时添加糊精，糊精的添加量为窑变釉质量的5-8％。

优选的，所述步骤a中，在150-200摄氏度下烘干20-30分钟，使窑变釉吸附于坯体上，并于800-900摄氏度下将窑变釉预烧成型。

优选的，所述步骤b中，镀金膜包括如下步骤：将液态四氯化钛与气态氨反应，制得Ti-N-Cl固态化合物，将陶瓷放置于加热炉中，固态化合物铺设于加热炉底部，同时通入氨气，并加热至250-300摄氏度，保温20-30分钟，加热过程中，固态化合物升华形成氮化钛并沉积于陶瓷表面，形成金属镀膜，金属镀膜作为窑变釉和金属釉隔离膜，窑变釉在烧成过程中，只有局部釉泡较大的部位能冲破金属膜上升至金属釉层中，并在金属釉上形成点缀的窑变银色斑点。

优选的，所述步骤d中，升温至1180摄氏度，保温1.5h，窑变釉内的氧化铁过饱和，在局部釉泡较大的位置，铁氧化物从底层的窑变釉跟随着釉泡突破金属镀膜的封锁，上浮至顶部的金属釉表面，并在金属釉上析晶长大；继续升温至1260摄氏度，保温0.5h，金属釉本身的金属氧化物在其表面的高温溶体中过饱和，冷却后金属光泽物析出，金属光泽物覆盖除了铁氧化物的以外的部位。

优选的，所述步骤d中，升温至1260摄氏度后，以100℃/h的速度缓慢冷却3-4h，然后以400℃/h的速度重新升温至1200摄氏度，铁氧化物表面的结晶体微量溶解，在其表面形成薄膜，形成以磁铁矿为主的银色斑点；金属镀膜加上金属釉面的双层金属层，使得釉面在不同的角度下呈现多彩的蓝金色交变的金属釉面效果，并在其中点缀银色斑点。

由上述描述可知，本发明提供的带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：金属镀膜作为窑变釉和金属釉隔离膜，窑变釉在烧成过程中，只有局部釉泡较大的部位能冲破金属膜上升至金属釉层中，并在金属釉上形成点缀的窑变银色斑点；铁氧化物表面的结晶体微量溶解，在其表面形成薄膜，形成以磁铁矿为主的银色斑点；金属镀膜加上金属釉面的双层金属层，使得釉面在不同的角度下呈现多彩的蓝金色交变的金属釉面效果，并在其中点缀银色斑点。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷，所述坯体表面依次覆盖金属釉、金属镀膜和窑变釉，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石20-24份、玄武岩15-18份、氧化铝8-12份、苏州土5-7份、滑石13-15份、石英14-16份、氧化铜5-7份、氧化锰3-5份、氧化钴2-4份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石22-24份、氧化铁10-12份、氧化铝6-8份、绿辉石8—10份、氧化锰6-8份、石英16-18份、无水硼酸5-8份、高岭土20-22份、骨灰15-18份。

作为优选实施例，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石20份、玄武岩15份、氧化铝8份、苏州土5份、滑石13份、石英14份、氧化铜5份、氧化锰3份、氧化钴2份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石22份、氧化铁10份、氧化铝6份、绿辉石8份、氧化锰6份、石英16份、无水硼酸5份、高岭土20份、骨灰15份。

作为优选实施例，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石24份、玄武岩18份、氧化铝12份、苏州土7份、滑石15份、石英16份、氧化铜7份、氧化锰5份、氧化钴4份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石24份、氧化铁12份、氧化铝8份、绿辉石10份、氧化锰8份、石英18份、无水硼酸8份、高岭土22份、骨灰18份。

作为优选实施例，所述金属釉的原料以重量份计，包括如下组分：钠长石22份、玄武岩16份、氧化铝10份、苏州土6份、滑石14份、石英15份、氧化铜6份、氧化锰4份、氧化钴3份；所述窑变釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石23份、氧化铁11份、氧化铝7份、绿辉石9份、氧化锰7份、石英17份、无水硼酸7份、高岭土21份、骨灰16份。

根据上述的带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、在成型的坯体上施加窑变釉；

步骤b、在窑变釉表面镀金膜；

步骤c、在金膜上施加金属釉；

步骤d、入窑炉烧成，制得带窑变银色斑点的金属釉面陶瓷制品。

所述步骤a中，窑变釉施釉时添加糊精，糊精的添加量为窑变釉质量的5-8％。

所述步骤a中，在150-200摄氏度下烘干20-30分钟，使窑变釉吸附于坯体上，并于800-900摄氏度下将窑变釉预烧成型。

所述步骤b中，镀金膜包括如下步骤：将液态四氯化钛与气态氨反应，制得Ti-N-Cl固态化合物，将陶瓷放置于加热炉中，固态化合物铺设于加热炉底部，同时通入氨气，并加热至250-300摄氏度，保温20-30分钟，加热过程中，固态化合物升华形成氮化钛并沉积于陶瓷表面，形成金属镀膜，金属镀膜作为窑变釉和金属釉隔离膜，窑变釉在烧成过程中，只有局部釉泡较大的部位能冲破金属膜上升至金属釉层中，并在金属釉上形成点缀的窑变银色斑点。

所述步骤d中，升温至1180摄氏度，保温1.5h，窑变釉内的氧化铁过饱和，在局部釉泡较大的位置，铁氧化物从底层的窑变釉跟随着釉泡突破金属镀膜的封锁，上浮至顶部的金属釉表面，并在金属釉上析晶长大；继续升温至1260摄氏度，保温0.5h，金属釉本身的金属氧化物在其表面的高温溶体中过饱和，冷却后金属光泽物析出，金属光泽物覆盖除了铁氧化物的以外的部位。

所述步骤d中，升温至1260摄氏度后，以100℃/h的速度缓慢冷却3-4h，然后以400℃/h的速度重新升温至1200摄氏度，采用缓慢冷却，然后重新快速升温并急速冷却的方式，可以使铁氧化物表面的结晶体微量溶解，在其表面形成薄膜，薄膜反射银色光泽，进而在金属釉中形成以磁铁矿为主的银色斑点；金属镀膜加上金属釉面的双层金属层，使得釉面在不同的角度下呈现多彩的蓝金色交变的金属釉面效果，并在其中点缀银色斑点，具有独特的观赏价值。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。