一种红色植物染料的高温染色工艺及染料制备方法

摘要

本发明公开了一种红色植物染料的高温染色工艺，包括以下过程：步骤（1）、提取色素过程：将植物粉碎，称取一定量粉碎后植物加入到溶剂中，溶剂中添加有助剂，避光浸泡，将浸泡液煮沸，一次过滤，取滤渣并向滤渣中加入硬水，煮沸，二次过滤，滤液离心，上清液静置，得到色素提取液；色素提取液过滤，得到染色液；步骤（2）、染色过程：将涤纶纺织品放入步骤（1）中制得的染色液中进行染色，45分钟后，取出水洗，再进行风冷干燥，完成对涤纶纺织品的天然植物染料染色处理。本发明从植物中提取染液，并用于涤纶纺织品的染色，染色工艺耐高温、解决针对天然染料染色纺织品色深值较低、色牢度较差等问题。

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染料技术领域，具体涉及一种红色植物染料的高温染色工艺及染料制备方法。

背景技术

随着科技的发展，广泛使用的化学染料其危害已经被人们熟知，消费者迫切需要绿色、环保的染色纺织品。天然染料不仅环境友好，资源可再生，因其本身具有的抗菌、消炎等作用还能赋予纺织品相应的保健功能，天然染料染色纺织品逐渐被人们接受、追捧，市场前景广阔。我国天然染料资源丰富，使用天然染料具有十分有利的条件。目前天然染料的研究主要集中于植物染料的研究，但植物染料染色有明显的日晒牢度偏低的缺陷。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在问题或不足，本发明提供一种红色植物染料的高温染色工艺及染料制备方法。

为实现上述发明目的，本发明的实施例提供一种红色植物染料的高温染色工艺，包括以下过程：

步骤(1)、提取色素过程：将植物茜草粉碎，称取一定量粉碎后茜草，加入到溶剂中，溶剂包括硬水和助剂，进行初步提取，避光浸泡，将浸泡液煮沸，一次过滤，滤液弃用，取滤渣并向滤渣中加入硬水，煮沸，二次过滤，滤渣弃用，将滤液离心，上清液静置，得到染色液；

步骤(2)、染色过程：将涤纶纺织品放入步骤(1)中制得的染色液中进行染色，45分钟后，取出水洗，再进行风冷干燥，完成对涤纶纺织品的天然植物染料染色处理。

进一步的，在步骤(1)中，植物茜草为茜草根，将茜草根置于溶剂中，其中，植物与溶剂的质量体积比为90g/L，助剂浓度为15-25g/L；初步提取温度为80℃，时间为60mi n；避光浸泡24小时；将浸泡液煮沸60分钟；一次过滤，取滤渣加入硬水，煮沸30-60分钟；二次过滤，滤液离心，上清液在20℃-30℃条件下，放置3-5天，即可得到染色液。

优选的，所述助剂为硫酸、硝酸或磷酸中任意一种。

进一步的，所述涤纶纺织品包括涤纶纤维、涤纶纱线、涤纶针织物、涤纶机织物、涤纶服装、涤纶无纺布。

进一步的，在步骤(2)中，浴比为40:1，60℃入染，染色温度为120℃，pH＝8-8.5，染色45min。

优选的，所述步骤(2)中采用氢氧化钠溶液进行pH调节。

本发明的实施例另外还提供了一种红色植物染料的制备方法，包括以下过程：将茜草根加入含助剂的溶剂中浸泡，植物与溶剂的质量体积比为90g/L；进行初步提取，初步提取温度80℃，时间60min；避光放置24小时，然后将浸泡液煮沸60分钟，一次过滤，滤液弃用，取滤渣加入硬水，煮沸30-60分钟，二次过滤，滤渣弃用，滤液离心，上清液在20℃-30℃条件下，放置3-5天，即得到所需的染色液。

优选的，所述助剂浓度为15-25g/L。

优选的，所述助剂浓度为20g/L。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明从植物中提取染液，在提取染色液的过程中，采用了助剂，并用于涤纶纺织品的染色，染色工艺耐高温、解决针对天然染料染色织物色深值较低、色牢度较差等问题。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

传统工艺：

植物用量90g/L，提取温度80℃，时间60min，助剂浓度0g/L，浸泡液煮沸60分钟，过滤，上清液在20放置3天，得到色素提取液。

染液与织物浴比为40:1，60℃入染，染色温度为120℃，pH＝8，染色45min。

实施例一：

提取：茜草根粉粹，将茜草根加入含有助剂的溶剂中，采用植物与溶剂体积比为90g/L，进行初步提取，初步提取温度80℃，时间60min，助剂浓度15g/L。避光浸泡24小时，然后将浸泡液煮沸60分钟，一次过滤，取滤渣加入硬水，煮沸30分钟，二次过滤，取滤液离心，上清液在20℃环境下放置3天，即可得到染色液。其中，助剂为磷酸。

染色：将涤纶纺织品置于染色液中进行染色，浴比为40:1，60℃入染，染色温度为120℃，pH＝8，染色45min。

实施例二：

提取：茜草根粉粹，将茜草根加入含有助剂的溶剂中，采用植物与溶剂体积比为90g/L，进行初步提取，初步提取温度80℃，时间60min，助剂浓度20g/L。避光放置24小时，然后将浸泡液煮沸60分钟，一次过滤，取滤渣加入硬水，煮沸30分钟，二次过滤，取滤液离心，上清液在20℃环境下放置4天，即可得到染色液。其中，助剂为硝酸。

染色：将涤纶纺织品置于染色液中进行染色，浴比为40:1，60℃入染，染色温度为120℃，pH＝8.5，染色45min。

实施例三：

提取：茜草根粉粹，将茜草根加入含有助剂的溶剂中，采用植物与溶剂体积比为90g/L，进行初步提取，初步提取温度80℃，时间60min，助剂浓度25g/L。避光放置24小时，然后将浸泡液煮沸60分钟，一次过滤，取滤渣加入硬水，煮沸30分钟，二次过滤，滤液离心，上清液在25度放置5天，即可得到染色液。其中，助剂为硫酸。

染色：将涤纶纺织品置于染色液中进行染色，浴比为40:1，60℃入染，染色温度为120℃，pH＝8，染色45min。

将传统工艺、实施例一至实施例三中所染色的织物进行实验测试，包括耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度及K/S值测试。

(1)耐摩擦色牢度。使用SW～12D型耐洗色牢度试验机，按照GB/T3920―2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

(2)耐皂洗色牢度。使用Y571B型摩擦色牢度仪，按照GB/T 3921―2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。

(3)K/S值：试样折叠成6层，采用电脑测色配色仪DatacolorSF600，D65/10°光源，每块试样需在不同部位保持经纬方向一致的情况下测3次，取平均值。

将传统工艺、实施例一至实施例三中所测试的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度及K/S值进行统计，结果如表1所示。

表1织物耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度及K/S值测定表

由上表可见，相对于传统工艺，采用本发明的高温染色方法及染色液进行染色，从实施例一至实施例三与传统工艺的对比可见，实施例一至实施例三的织物色深K/S值远大于传统工艺的织物色深值，尤其是实施例三中。通过耐摩擦色牢度、耐皂洗褪色牢度的测试，可见，实施例一至实施例三所染色的织物，耐皂洗褪色牢度、耐湿磨擦牢度的测定均要好于传统工艺，因此，本发明从植物中提取染液，并用于涤纶纺织品的染色，染色工艺耐高温、解决针对天然染料染色织物色深值较低、色牢度较差等问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。