石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆及其成型设备

摘要

本发明涉及石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆及其成型设备，该成型设备设有总垫座，总垫座上自左向右依次安装有制备外护套的挤塑机、导向输送台以及缠绕装置；导向输送台上设有两组分别对应输送每个电缆主体且呈倾斜布置的输送轮；缠绕装置是由平移控制组件、连接平移控制组件的总置板、安装于总置板上的旋钮组件以及连接旋钮组件的两个固夹组件所构成。本发明不仅提供了一种高性能、防腐蚀、防火以及受命长的电缆，还通过将两电缆主体端头以固定加持与互绕工作同步进行，实现将电缆自动缠绕成型，从而以较为省力方式完成高性能电缆的制造工作。

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工设备领域，具体的说是石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆及其成型设备。

背景技术

现如今，随着信息交汇量的加大，人们对信息交汇的载体-电缆的性能要求越来越高，其不仅要具备最基本的防火、防腐蚀性能，还要具有很长的使用寿命，延长寿命有效方之一则是避免电缆的外护套尽量少与外界接触，从而能够使其损坏和可能性和腐蚀进程大大降低。

为了实现上述目的，必须要在电缆制造时，将两个已经加工好的单体电缆或电缆主体相互缠绕在一起，形成一个新的电缆，这样该电缆的外护套的近一半表面均不会裸露。但问题是传统电缆制造器械很难实现将其制造成型。

发明内容

现为了满足上述对电缆缠绕成型的需求，本发明提出了石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆及其成型设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆，该电缆是由两个电缆主体相互螺旋缠绕而成；每个电缆主体内部均设有两根相互缠绕的线芯，每个线芯外侧均设有一层绝缘层；每个电缆主体在两根线芯外侧还包裹一层防火层，每个电缆主体在防火层外侧设有外护套。线芯材料选择铜，绝缘层可选择橡胶。除去防火、防氧化以及防腐蚀的高性能外，该电缆的特点由两根螺旋缠绕的电缆主体所构成的电缆主体机构相对较为坚固，方便户外安装架设，外护套的相对外裸面积较小，从而不易损坏。

石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆的成型设备，该设备设有总垫座，总垫座上自左向右依次安装有制备外护套的挤塑机、导向输送台以及缠绕装置；导向输送台上设有两组分别对应输送每个电缆主体且呈倾斜布置的输送轮；缠绕装置是由平移控制组件、连接平移控制组件的总置板、安装于总置板上的旋钮组件以及连接旋钮组件的两个固夹组件所构成。挤塑机左端进入电缆其他材料，挤塑机上部设有外护套材料进口，可实现将电缆挤出成型。导向输送台则负责对电缆主体进行支撑和输送。缠绕装置则实现将两个电缆主体缠绕成型。

每个输送轮均连接有旋转安装于导向输送台上的转轴，优选的，可通过在多个转轴之间添加输送带传动和添加电机驱动方式来驱动所有的输送轮旋转。旋钮组件则主要负责将两个电缆主体旋钮在一起。两个固夹组件分别固定两个电缆主体的右端部，这是缠绕电缆主体的前提条件。平移控制组件则是提供缠绕电缆主体过程中的进给动力。

挤塑机设有两个且两个挤塑机呈前后排布；总垫座左侧设有支撑两个挤塑机的凸出部。每个挤塑机可将每个电缆主体制造成型。每组的输送轮呈两条平行线线式排布；每组的输送轮左端与对应的挤塑机相抵。每组的两条平行线线式排布的输送轮之间的间隙用于输送电缆。两组输送轮所形成的间隙交汇成V形。

导向输送台的右侧中部分别安装有辅助轮以及T形板。辅助轮以及T形板均位于两组输送轮所形成的间隙交汇处，辅助轮提供输送导向。T形板则分别对两个电缆主体在输送时进行侧面限位以及上方限位，以方便后续缠绕工作的进行。

平移控制组件是由均安装于总垫座上的马达、导轨以及连接马达的滚珠丝杠所构成；总置板滑动配合于导轨，总置板与滚珠丝杠相适配。滚珠丝杠通过轴承座安装于总垫座上。即可通过丝杠螺母驱动总置板以及被夹持的电缆主体端头向右侧移动。

旋钮组件是由安装于总置板上的电机、连接电机的主转架、滑动安装于主转架上的两个主滑块、连接每个主滑块的弹簧以及连接每个主滑块的光杆所构成；主转架上设有可使两个主滑块滑动的横向槽。由电机的旋转提供动力来实现旋钮两个电缆主体的端部。每个固夹组件均可随同主滑块滑动，从而能够调节两个固夹组件的间距，防止两个固夹组件在扭转旋绕时产生干涉情况。弹簧的作用是通过弹力使得电缆主体保持僵直状态，以便于电缆主体坍塌而导致缠绕工作无法进行。

主转架上安装有两个与主滑块对应连接的A型气缸。A型气缸提供调节两个固夹组件间距的动力。

主转架焊接有稳固杆，总置板上设有将稳固杆滑动安装的环形的转辅槽。稳固杆与转辅槽的配合可进一步增加在缠绕工作进行的稳定性。

每个固夹组件均是由固夹板、安装于固夹板上的II型气缸、连接II型气缸的上装夹块以及安装于固夹板下部的下装夹块所构成；上装夹块、下装夹块均设有弧形的接触夹持面。上装夹块、下装夹块二者合拢可实现对电缆端头的固定。

固夹板均连接对应的弹簧；固夹板均滑动连接对应的光杆；具体的，弹簧与固夹板、主滑块均可选择挂钩连接；该结构是控制固夹组件多向移动的必要设计条件。固夹板上设有可使上装夹块上下滑动的燕尾槽。燕尾槽为滑动的常规设计。

本发明的有益效果是：

1.提供了一种高性能、防腐蚀、防火以及受命长的电缆。

2.能够将电缆主体部分自动进行挤塑成型、并拢输送以及自动固定端头，使用制造方便。

3.通过将两电缆主体端头以固定加持与互绕工作同步进行，实现将电缆自动缠绕成型，从而以较为省力方式完成高性能电缆的制造工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆的立体图；

图2是石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆的内部结构图；

图3是石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆的成型设备的立体图；

图4是图3的I处局部放大图；

图5是图3的II处局部放大图；

图6是单个固夹组件的立体图。

图中：1、总垫座；2、挤塑机；3、导向输送台；4、输送轮；5、总置板；5a、转辅槽；6、辅助轮；7、T形板；8、马达；9、导轨；10、滚珠丝杠；11、电机；12、主转架；12a、横向槽；13、主滑块；14、弹簧；15、光杆；16、A型气缸；17、稳固杆；18、固夹板；19、II型气缸；20、上装夹块；21、下装夹块；22、外护套；23、防火层；24、线芯；25、绝缘层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆，该电缆是由两个电缆主体相互螺旋缠绕而成；每个电缆主体内部均设有两根相互缠绕的线芯24，每个线芯24外侧均设有一层绝缘层25；每个电缆主体在两根线芯24外侧还包裹一层防火层23，每个电缆主体在防火层23外侧设有外护套22。线芯24材料选择铜，绝缘层25可选择橡胶。除去防火、防氧化以及防腐蚀的高性能外，该电缆的特点由两根螺旋缠绕的电缆主体所构成的电缆主体机构相对较为坚固，方便户外安装架设，外护套的相对外裸面积较小，从而不易损坏。

如图3至图6所示，石油化工厂专用高耐腐阻燃本安计算机电缆的成型设备，该设备设有总垫座1，总垫座1上自左向右依次安装有制备外护套22的挤塑机2、导向输送台3以及缠绕装置；导向输送台3上设有两组分别对应输送每个电缆主体且呈倾斜布置的输送轮4；缠绕装置是由平移控制组件、连接平移控制组件的总置板5、安装于总置板5上的旋钮组件以及连接旋钮组件的两个固夹组件所构成。挤塑机2左端进入电缆其他材料，挤塑机2上部设有外护套材料进口，可实现将电缆挤出成型。导向输送台3则负责对电缆主体进行支撑和输送。缠绕装置则实现将两个电缆主体缠绕成型。

每个输送轮4均连接有旋转安装于导向输送台3上的转轴，优选的，可通过在多个转轴之间添加输送带传动和添加电机驱动方式来驱动所有的输送轮4旋转。旋钮组件则主要负责将两个电缆主体旋钮在一起。两个固夹组件分别固定两个电缆主体的右端部，这是缠绕电缆主体的前提条件。平移控制组件则是提供缠绕电缆主体过程中的进给动力。

挤塑机2设有两个且两个挤塑机2呈前后排布；总垫座1左侧设有支撑两个挤塑机2的凸出部。每个挤塑机2可将每个电缆主体制造成型。每组的输送轮4呈两条平行线线式排布；每组的输送轮4左端与对应的挤塑机2相抵。每组的两条平行线线式排布的输送轮4之间的间隙用于输送电缆。两组输送轮4所形成的间隙交汇成V形。

导向输送台3的右侧中部分别安装有辅助轮6以及T形板7。辅助轮6以及T形板7均位于两组输送轮4所形成的间隙交汇处，辅助轮6提供输送导向。T形板7则分别对两个电缆主体在输送时进行侧面限位以及上方限位，以方便后续缠绕工作的进行。

平移控制组件是由均安装于总垫座1上的马达8、导轨9以及连接马达8的滚珠丝杠10所构成；总置板5滑动配合于导轨9，总置板5与滚珠丝杠10相适配。滚珠丝杠10通过轴承座安装于总垫座1上。即可通过丝杠螺母驱动总置板5以及被夹持的电缆主体端头向右侧移动。

旋钮组件是由安装于总置板5上的电机11、连接电机11的主转架12、滑动安装于主转架12上的两个主滑块13、连接每个主滑块13的弹簧14以及连接每个主滑块13的光杆15所构成；主转架12上设有可使两个主滑块13滑动的横向槽12a。由电机11的旋转提供动力来实现旋钮两个电缆主体的端部。每个固夹组件均可随同主滑块13滑动，从而能够调节两个固夹组件的间距，防止两个固夹组件在扭转旋绕时产生干涉情况。弹簧14的作用是通过弹力使得电缆主体保持僵直状态，以便于电缆主体坍塌而导致缠绕工作无法进行。

主转架12上安装有两个与主滑块13对应连接的A型气缸16。A型气缸16提供调节两个固夹组件间距的动力。

主转架12焊接有稳固杆17，总置板5上设有将稳固杆17滑动安装的环形的转辅槽5a。稳固杆17与转辅槽5a的配合可进一步增加在缠绕工作进行的稳定性。

每个固夹组件均是由固夹板18、安装于固夹板18上的II型气缸19、连接II型气缸19的上装夹块20以及安装于固夹板18下部的下装夹块21所构成；上装夹块20、下装夹块21均设有弧形的接触夹持面。上装夹块20、下装夹块21二者合拢可实现对电缆端头的固定。

固夹板18均连接对应的弹簧14；固夹板18均滑动连接对应的光杆15；具体的，弹簧14与固夹板18、主滑块13均可选择挂钩连接；该结构是控制固夹组件多向移动的必要设计条件。固夹板18上设有可使上装夹块20上下滑动的燕尾槽18a。燕尾槽18a为滑动的常规设计。

本发明的具体使用方式如下：

S1：人工将两个已涂好防火层的电缆主体外接的输送带或其他输送设备分别送入挤塑机2加工成型。

S2：已加工好的两个电缆主体通过输送轮4分别输送至对应的固夹组件处。

S3：II型气缸19下推上装夹块20分别压紧两个电缆主体。

S4：A型气缸16推拉主滑块13来调节两个固夹组件的间距。

S5：马达8驱动滚珠丝杠10旋转实现将两个电缆主体右端向右拉动的同时,电机11驱动主转架12旋转,实现不断将两根电缆主体进行互绕,即实现将电缆缠绕成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。