一种TSR9710改性橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种TSR9710改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：将新鲜液体橡胶按工艺生产得到全乳胶，再将全乳胶与SCR10号成品胶、自然凝固晾干的橡胶按照1：2:2的比例混合干搅水线制成TSR9710改性橡胶。本发明制备的TSR9710改性橡胶抗拉力效果好、延伸率高，通过先将新鲜液体橡胶熟化、绉片、锤磨造粒以及烘干后得到全乳胶，从而降低橡胶分子链间的吸附力，有助于其在SCR10号胶中的分散；促进SCR10号胶在全乳胶和自然凝固晾干的橡胶中的均匀分散与稳定分布，消除两相界面，通过二次绉片、二次干搅混炼、破碎和烘干形成两相稳定结合的TSR9710改性橡胶抗，具有良好的抗拉力性能、延伸率性能和不透水性性能。

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种TSR9710改性橡胶的制备方法。

背景技术

TSR系列是技术标准胶的简称，可分为很多种：TSR5、TSR20、TSR WF等。TSR9710改性橡胶又名子午线轮胎橡胶，是民营橡胶的优质产品，颜色深褐。成品以优质精选生胶片、胶团、杯胶、胶片为原料加工而成，门尼粘度值控制在73-93范围，TSR9710的杂质控制在0.08％以下；TSR9720杂质略高，在0.16％以下；产品具有非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适合内胎结合部分。为提高运输效率，TSR9710广泛得到轮胎制造业的认可，市场需求量大，已成为民营橡胶的主打产品。除轮胎外，TSR9710改性橡胶还用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。现如今的TSR9710改性橡胶抗拉力效果、延伸率和不透水性不能满足社会发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TSR9710改性橡胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种TSR9710改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S10：将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂加入密炼机，将酸浓度混合到22-25％为止，进入凝固槽内放置10小时熟化；

S20：将熟化后的液体绉片、撕粒，再进入110-180℃的烤箱烘干4h,得到全乳胶；

S30：将制得的全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶按照1-2:2-3:2-4的比例混合干搅混炼，温度为80℃；

S40：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S50：冷却至30-40℃，制得TSR9710改性橡胶。

作为优选，步骤S10中新鲜液体橡胶包括以下至少之一：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

作为优选，步骤S10中保鲜剂采用N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、N-环己基-N’-苯基对苯二胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

作为优选，步骤S10中促进剂包括以下材料中的一种或多种混合物：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、亚乙基硫脲。

作为优选，步骤S30中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

作为优选，步骤S30中全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶的比例为1:2:2。

作为优选，步骤S30中全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶的比例为2:3:4。

作为优选，步骤S30中全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶的比例为1:3:3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本TSR9710改性橡胶的制备方法制备的TSR9710改性橡胶抗拉力效果好、延伸率高且不透水性能强，通过先将新鲜液体橡胶密炼、熟化、绉片、撕粒以及烘干后得到全乳胶，从而降低橡胶分子链间的吸附力，有助于其在SCR10号胶中的分散；然后将全乳胶、SCR10号胶与自然凝固晾干的橡胶共混，并进行干搅混炼，进一步促进SCR10号胶在全乳胶和自然凝固晾干的橡胶中的均匀分散与稳定分布，消除两相界面，通过二次绉片、二次干搅混炼、破碎和烘干形成两相稳定结合的TSR9710改性橡胶抗，具有良好的抗拉力性能、延伸率性能和不透水性性能，还具有良好的加工性能、低温性能和耐候性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种TSR9710改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S10：将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂加入密炼机，将酸浓度混合到24％为止，进入凝固槽内放置10小时熟化；

S20：将熟化后的液体绉片、撕粒，再进入150℃的烤箱烘干4h,得到全乳胶；

S30：将制得的全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶按照1:2:2的比例混合干搅混炼，温度为80℃；

S40：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，进行破碎，控制温度在80℃烘干3小时；

S50：冷却至35℃，制得TSR9710改性橡胶。

本实施例中，步骤S10中新鲜液体橡胶包括异戊橡胶和丁苯橡胶。

具体的，步骤S10中保鲜剂采用N-苯基-N’-异丙基对苯二胺，步骤S10中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

值得说明的是,步骤S30中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

本实施例中制备的TSR9710改性橡胶抗拉力效果好、延伸率高且不透水性能强，通过先将新鲜液体橡胶密炼、熟化、绉片、撕粒以及烘干后得到全乳胶，从而降低橡胶分子链间的吸附力，有助于其在SCR10号胶中的分散；然后将全乳胶、SCR10号胶与自然凝固晾干的橡胶共混，并进行干搅混炼，进一步促进SCR10号胶在全乳胶和自然凝固晾干的橡胶中的均匀分散与稳定分布，消除两相界面，通过二次绉片、二次干搅混炼、破碎和烘干形成两相稳定结合的TSR9710改性橡胶抗。

实施例2

一种TSR9710改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S10：将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂加入密炼机，将酸浓度混合到22％为止，进入凝固槽内放置10小时熟化；

S20：将熟化后的液体绉片、撕粒，再进入110℃的烤箱烘干4h,得到全乳胶；

S30：将制得的全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶按照2:3:4的比例混合干搅混炼，温度为80℃；

S40：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，进行破碎，控制温度在80℃烘干3小时；

S50：冷却至30℃，制得TSR9710改性橡胶。

本实施例中，步骤S10中新鲜液体橡胶采用丁苯橡胶。

具体的，步骤S10中保鲜剂采用N-环己基-N’-苯基对苯二胺，步骤S10中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、亚乙基硫脲。

值得说明的是,步骤S30中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

本实施例中制备的TSR9710改性橡胶抗拉力效果好、延伸率高且不透水性能强，通过先将新鲜液体橡胶密炼、熟化、绉片、撕粒以及烘干后得到全乳胶，从而降低橡胶分子链间的吸附力，有助于其在SCR10号胶中的分散；然后将全乳胶、SCR10号胶与自然凝固晾干的橡胶共混，并进行干搅混炼，进一步促进SCR10号胶在全乳胶和自然凝固晾干的橡胶中的均匀分散与稳定分布，消除两相界面，通过二次绉片、二次干搅混炼、破碎和烘干形成两相稳定结合的TSR9710改性橡胶抗。

实施例3

一种TSR9710改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S10：将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂加入密炼机，将酸浓度混合到25％为止，进入凝固槽内放置10小时熟化；

S20：将熟化后的液体绉片、撕粒，再进入180℃的烤箱烘干4h,得到全乳胶；

S30：将制得的全乳胶与SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶按照1:3:3的比例混合干搅混炼，温度为80℃；

S40：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，进行破碎，控制温度在80℃烘干4小时；

S50：冷却至40℃，制得TSR9710改性橡胶。

本实施例中，步骤S10中新鲜液体橡胶包括异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶。

具体的，步骤S10中保鲜剂采用N-苯基-N’-异丙基对苯二胺，步骤S10中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、亚乙基硫脲的混合物。

值得说明的是,步骤S30中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

下表为各实施例检测指标：

本发明的TSR9710改性橡胶的制备方法制备的TSR9710改性橡胶抗拉力效果好、延伸率高且不透水性能强，通过先将新鲜液体橡胶密炼、熟化、绉片、撕粒以及烘干后得到全乳胶，从而降低橡胶分子链间的吸附力，有助于其在SCR10号胶中的分散；然后将全乳胶、SCR10号胶与自然凝固晾干的橡胶共混，并进行干搅混炼，进一步促进SCR10号胶在全乳胶和自然凝固晾干的橡胶中的均匀分散与稳定分布，消除两相界面，通过二次绉片、二次干搅混炼、破碎和烘干形成两相稳定结合的TSR9710改性橡胶抗，具有良好的抗拉力性能、延伸率性能和不透水性性能，还具有良好的加工性能、低温性能和耐候性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。