轴类零件端面斜槽处理工装

摘要

本发明涉及轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件端面斜槽处理工装，解决了轴类零件在其端面开设安装斜槽时，无法根据与轴表面圆孔进行可控的倾斜固定，无法对斜槽底部倾斜角度进行有效调节的缺点，包括固定套筒，所述固定套筒顶部活动连接有调节套管，所述调节套管外侧焊接有连接架，所述连接架内卡设有卡轴，所述卡轴一端焊接有压板，其另一端焊接有定位锥，卡轴表面套设有弹簧，固定套筒外侧焊接有卡板，所述卡板外侧两端螺纹连接有锁紧旋钮，该轴类零件端面斜槽开设工装可以对轴类进行有效固定，根据安装需要与轴类表面的安装孔保持一定夹角进行有效装夹，从而保证轴端面的斜槽与轴类表面安装孔保持固定角度。

说明书

技术领域

本发明涉及轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件端面斜槽处理工装。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈，轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。

在部分轴的运用中，其端面需要开设槽，部分开设的安装槽需要与轴表面的通孔保持一定角度，并且根据安装需要，槽的底部需要设为倾斜形式，这就需要在对轴进行安装时，保持一定倾斜角度，轴向旋转的角度需要满足安装需求，现有的装夹装置只能对轴进行有效固定，无法对轴向夹角及安装夹角进行有效控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中轴类零件在其端面开设安装斜槽时，无法根据与轴表面圆孔进行可控的倾斜固定，无法对斜槽底部倾斜角度进行有效调节的缺点，而提出的一种轴类零件端面斜槽处理工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轴类零件端面斜槽处理工装，包括固定套筒，所述固定套筒顶部活动连接有调节套管，所述调节套管外侧焊接有连接架，所述连接架内卡设有卡轴，所述卡轴一端焊接有压板，其另一端焊接有定位锥，卡轴表面套设有弹簧，调节套管底部内侧安装有三爪卡盘，固定套筒外侧焊接有卡板，所述卡板外侧两端螺纹连接有锁紧旋钮，固定套筒外侧螺纹连接有夹紧旋钮，所述夹紧旋钮端部转轴连接有夹紧板，固定套筒外侧顶部焊接有指针座，所述指针座顶部焊接有指针；

还包括底座，所述底座上表面焊接有连接板，所述连接板内侧通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴表面套设有转动块，底座上表面焊接有刻度盘。

优选的，所述转动块顶部与固定套管底部通过焊接固定。

优选的，所述卡板底部开设有卡槽，所述刻度盘顶部卡设于卡板底部卡槽内。

优选的，所述锁紧旋钮一端贯穿并延伸至卡板的一侧内部，其端部与刻度盘外表面接触。

优选的，所述调节套管与固定套管呈同轴设置，其中部开设的圆孔相贯通。

优选的，所述调节套管外侧开设有与三爪卡盘配合的调节孔。

优选的，所述弹簧位于压板与连接架外侧之间。

优选的，所述调节套管表面及卡板外侧设置有刻度。

优选的，所述调节套管外侧开设有与定位锥配合的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该轴类零件端面斜槽开设工装可以对轴类进行有效固定，根据安装需要与轴类表面的安装孔保持一定夹角进行有效装夹，从而保证轴端面的斜槽与轴类表面安装孔保持固定角度；

2、该轴类零件端部斜槽开设工装可以对轴类零件进行轴向倾斜，从而使斜槽底部成倾斜设置，进而保证安装需要。

综上所述，根据轴类零件端面安装槽的需要，可以进行轴向及周向旋转固定，从而保证安装精度，有利于批量生产的快速装夹工作，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的轴类零件端面斜槽处理工装的结构示意图；

图2为本发明提出的轴类零件端面斜槽处理工装的局部俯视结构示意图；

图3为本发明提出的轴类零件端面斜槽处理工装的顶部装夹设备立体结构示意图；

图4为本发明提出的轴类零件端面斜槽处理工装的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的轴类零件端面斜槽处理工装的固定套筒横剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、连接板；3、固定套筒；4、转动块；5、连接轴；6、卡板；7、锁紧旋钮；8、刻度盘；9、指针座；10、指针；11、调节套管；12、连接架；13、卡轴；14、压板；15、弹簧；16、定位锥；17、三爪卡盘；18、夹紧旋钮；19、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本发明的实施例一提供了轴类零件端面斜槽处理工装，包括固定套筒3，固定套筒3顶部活动连接有调节套管11，调节套管11外侧焊接有连接架12，连接架12内卡设有卡轴13，卡轴13一端焊接有压板14，其另一端焊接有定位锥16，卡轴13表面套设有弹簧15，调节套管11底部内侧安装有三爪卡盘17，固定套筒3外侧焊接有卡板6，卡板6外侧两端螺纹连接有锁紧旋钮7，固定套筒3外侧螺纹连接有夹紧旋钮18，固定套筒3的外侧焊接有供夹紧旋钮18安装的平台，以保证螺纹连接强度，夹紧旋钮18一端贯穿并延伸至固定套筒3的一侧内部，其端部通过转轴活动连接有夹紧板19，夹紧板19端部为圆弧结构，方便装夹，固定套筒3外侧顶部焊接有指针座9，指针座9顶部焊接有指针10。

还包括底座1，底座1上表面焊接有连接板2，连接板2内侧通过轴承活动连接有连接轴5，连接轴5表面套设有转动块4，底座1上表面焊接有刻度盘8。

转动块4顶部与固定套管3底部通过焊接固定，使固定套管3可以绕着连接轴5旋转，卡板6底部开设有卡槽，刻度盘8顶部卡设于卡板6底部卡槽内，锁紧旋钮7一端贯穿并延伸至卡板6的一侧内部，其端部与刻度盘8外表面接触，调节套管11与固定套管3呈同轴设置，其中部开设的圆孔相贯通，调节套管11外侧开设有与三爪卡盘17配合的调节孔，弹簧15位于压板14与连接架12外侧之间，调节套管11表面及卡板6外侧设置有刻度，调节套管11外侧开设有与定位锥16配合的通孔。

本实施例中，在底座1的上表面分别焊接有两块连接板2及刻度盘8，刻度盘8位于连接板2的外部，连接板2内部通过轴承连接有连接轴5，连接轴5的中心与刻度盘8刻度中心在同一直线上，这样保证在调节固定套筒3时，其外侧顶部焊接的卡板6在刻度盘8上滑移时，保持相同间距，使卡板6与刻度盘8顶部圆弧呈同心设置，不会造成卡板6与刻度盘8脱离或者与刻度盘8产生干涉，当使用时，首先将需要开槽的轴插入调节套管11内，调节套管11与固定套筒3是贯通的，插入轴后，手持轴使其表面安装孔位于定位锥16的一侧外部，向内按压压板14，弹簧15受到压缩，定位锥16向内部挤压，插入轴表面的圆孔中，两侧同时插入的定位锥16不仅可以满足不同孔径的定位需要，同时可以保证轴安装时，安装孔与指针10呈垂直设置，随后旋转三爪卡盘17，对轴进行初步固定，三爪卡盘17不仅起到有效固定效果，同时保证其中轴与固定套筒3保持一致，三抓卡盘17可以保证轴进行自动定位，而定位锥16的顶入可以辅助进行轴的高度调节及轴的周向旋转角度调节，使其顶部开设的卡槽深度进行有效固定。

本实施例中，对轴进行初步固定后，保证安装孔与指针10呈垂直状态，随后根据开槽需要，对调节套管11进行旋转，调节套管11卡设在固定套筒3顶部，调节套管11外侧开设有刻度，根据需要旋转调节套管11使其表面刻度与指针10对准后，旋转夹紧旋钮18，将夹紧板19向内侧推动，对轴的底部外侧进行有效固定，由于轴顶部被三爪卡盘17固定，底部被夹紧板19夹紧固定，因此轴可以在固定套筒3内固定，当铣刀对轴的端面进行斜槽开设时，铣刀只需直线运动即可完成特定倾斜角度的斜槽开设。

本实施例中，若需要对斜槽底部进行倾斜开设时，即需要对轴进行倾斜装夹，松开锁紧旋钮7后，可以使固定套筒3绕着连接轴5旋转，根据斜槽底部倾斜角度进行调节后，卡板6表面的刻度与刻度盘8表面的刻度相对应，随后拧紧锁紧旋钮7，使锁紧旋钮7对刻度盘8进行夹紧，从而对倾斜角度进行有效控制，即可对斜槽底部的倾角进行有效设置，方便安装工作，批量生产中，当调节套管11旋转角度及固定套筒3倾斜角度进行固定后，将轴插入，按压压板14使定位锥16对轴旋转角度进行固定后，拧紧三爪卡盘17及夹紧旋钮18即可完成轴的固定工作，方便批量生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。