轴类零件端面斜槽加工装置

摘要

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种轴类零件端面斜槽加工装置，包括底座、立杆以及零件固定头；零件固定头通过立杆设置在底座上；零件固定头上设置有零件固定孔；待加工的轴类零件置于零件固定孔中；零件固定孔的轴线与底座之间的夹角是α；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角是β；α＝β；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与底座相平行。本发明提供了一种可有效确保槽底面与零件轴心夹角、可在普通机床上完成加工以及成本相对低廉的轴类零件端面斜槽加工装置。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种轴类零件端面斜槽加工装置，尤其涉及一种轴类零件沿端面圆周分布多个斜槽的加工装置，确保零件加工精度要求。

背景技术

轴类零件是各类机械产品中的常用零件之一，由于功能需要，在其端面上常沿圆周分布有多个斜槽，槽底面与零件轴心成一定夹角，具体结构如图1以及图2所示。该零件在具体加工时，要么对端面由人工进行磨挫，工作效率低且不能确保槽底面与零件轴心夹角的精度；要么采用普通机床对其进行铣削，但由于普通机床上受刀具运动轨迹限制，不易加工；或者将其置于加工中心中进行精确加工，虽然能确保加工精度，但其成本过高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可有效确保槽底面与零件轴心夹角、可在普通机床上完成加工以及成本相对低廉的轴类零件端面斜槽加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴类零件端面斜槽加工装置，其特征在于：所述轴类零件端面斜槽加工装置包括底座、立杆以及零件固定头；所述零件固定头通过立杆设置在底座上；所述零件固定头上设置有零件固定孔；待加工的轴类零件置于零件固定孔中；所述零件固定孔的轴线与底座之间的夹角是α；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角是β；所述α＝β；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与底座相平行。

上述轴类零件端面斜槽加工装置还包括设置在零件固定孔中的零件抱紧装置；所述待加工的轴类零件置于零件固定孔中并与零件抱紧装置相连。

上述零件抱紧装置包括第三衬套、卡簧、拉杆以及螺母；所述第三衬套套装在卡簧外部；所述第三衬套以及卡簧共同设置在零件固定孔中；所述卡簧环绕设置在待加工的轴类零件外部；所述拉杆贯穿零件固定孔并与卡簧相连；所述螺母设置在拉杆端部；所述拉杆通过卡簧抱紧或松开待加工的轴类零件。

上述第三衬套与卡簧接触面呈锥面；所述卡簧的外周呈椎体。

上述零件抱紧装置还包括套装在拉杆外部并置于螺母和卡簧之间的复位弹簧。

上述零件抱紧装置还包括设置在待加工的轴类零件与卡簧之间的垫圈。

上述轴类零件端面斜槽加工装置还包括设置在零件固定头上并与零件抱紧装置相连并驱动零件抱紧装置转动的零件旋转装置。

上述零件旋转装置包括分度盘、平板、第一销子以及第三销子；所述分度盘以及平板上设置有同心通孔；所述零件抱紧装置贯穿分度盘以及平板上的同心通孔；所述同心通孔的轴线与底座之间的夹角是γ；所述γ＝β；所述分度盘上还设置有一个或多个销孔；所述分度盘固定设置在零件固定头上；所述平板通过第一销子设置在分度盘上的销孔中；所述平板通过第三销子与零件抱紧装置相连并可带动零件抱紧装置绕同心通孔的轴向转动。

上述零件旋转装置还包括手柄以及复位弹簧；所述手柄与第一销子相连；所述复位弹簧套装在第一销子外部并置于手柄以及平板上的同心通孔之间。

上述销孔均布或非均布设置在分度盘上；所述销孔内部设置有第二衬套。

本发明的优点是：

本发明提供了一种轴类零件端面斜槽加工装置，包括底座、立杆以及零件固定头；零件固定头通过立杆设置在底座上；零件固定头上设置有零件固定孔；待加工的轴类零件置于零件固定孔中；零件固定孔的轴线与底座之间的夹角是α；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角是β；α＝β；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与底座相平行。本发明所提供的轴类零件端面斜槽加工装置，是在轴类零件端面加工沿圆周分布多个斜槽的装置，能够使零件在该装置上完成定位、夹紧及分度，便于该类零件在普通机床上完成加工，能够满足生产需要，采用该装置进行相应定位、分度效果好，加工精度高，质量稳定可靠，满足生产需求，提高了生产效率。

附图说明

图1是需要加工的端面带有斜槽的轴类零件的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明所提供的轴类零件端面斜槽加工装置的结构示意图；

图4是本发明所提供的轴类零件端面斜槽加工装置的放大结构示意图；

图5是本发明所采用的分度盘的结构示意图；

图6是本发明所采用的分度盘的另一角度结构示意图；

其中：

1-底座；2-第一销子；3-手柄；4-第一衬套；5-平板；6-分度盘；7-第二衬套；8-第二销子；9-第三衬套；10-卡簧；11-垫圈；12-第四衬套；13-拉杆；14-第五衬套；15-第三销子；16-螺母；17-立杆；18-零件固定头。

具体实施方式

参见图3以及图4，本发明提供了一种轴类零件端面斜槽加工装置，包括底座1、立杆17以及零件固定头18；零件固定头18通过立杆17设置在底座1上；零件固定头18上设置有零件固定孔；待加工的轴类零件置于零件固定孔中；零件固定孔的轴线与底座1之间的夹角是α；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角是β；α＝β；待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与底座1相平行。本发明的设计理念是，将难以固定、难以加工的待加工的轴类零件直接倾斜，使其角度就是斜槽底面与轴类零件轴心夹角，即在水平方向对待加工的轴类零件进行铣削加工，方便了待加工的轴类零件的装配，降低了加工的难度，使用非常的便利。为了将待加工的轴类零件方便的装配，本发明特此提出了轴类零件端面斜槽加工装置，其中零件固定头18中零件固定孔的轴线与底座1之间的夹角与待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角是相同的，只要将待加工的轴类零件直接置于零件固定孔中，再加上待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与底座1相平行，根据内错角的关系，即可有效保证待加工的轴类零件端面上的斜槽底面与轴类零件轴心夹角。

同时，为了将待加工的轴类零件固定牢固，本发明还包括设置在零件固定孔中的零件抱紧装置；通过零件抱紧装置，可以将待加工的轴类零件牢固的固定在零件固定孔中，避免在加工过程中零件的移动，进一步确保了待加工零件的合格率。待加工的轴类零件置于零件固定孔中并与零件抱紧装置相连；参见图3以及图4，零件抱紧装置包括第三衬套9、卡簧10、拉杆13以及螺母16；第三衬套9套装在卡簧10外部；第三衬套9以及卡簧10共同设置在零件固定孔中；卡簧10环绕设置在待加工的轴类零件外部；拉杆13贯穿零件固定孔并与卡簧10相连；螺母16设置在拉杆13端部；拉杆13通过卡簧10抱紧或松开待加工的轴类零件。第三衬套9与卡簧10接触面呈锥面；卡簧10的外周呈椎体；零件抱紧装置还包括套装在拉杆13外部并置于螺母16和卡簧10之间的复位弹簧；零件抱紧装置还包括设置在待加工的轴类零件与卡簧10之间的垫圈11。拉杆13拉动卡簧10沿零件固定孔往斜向下运动时，由于卡簧10外圆呈椎体，其与第三衬套9的锥面紧密配合，第三衬套9促使卡簧10发生形变，牢固将待加工的轴类零件紧紧抱死，当拉杆13推动或由于复位弹簧作用时，卡簧10沿零件固定孔往斜向上运动，第三衬套9不对卡簧10施加相应压力，卡簧10逐渐从待加工的轴类零件外部松开。

待加工的轴类零件上的斜槽根据需要可以是一个或多个，当待加工的轴类零件上的斜槽是多个时，就需要转动零件抱紧装置，对待加工的轴类零件转个方向，实现不同位置的斜槽加工。为了解决这个问题，本发明所提供的轴类零件端面斜槽加工装置还包括设置在零件固定头18上并与零件抱紧装置相连并驱动零件抱紧装置转动的零件旋转装置。参见图5以及图6，零件旋转装置包括分度盘6、平板5、第一销子2以及第三销子15；分度盘6以及平板5上设置有同心通孔；零件抱紧装置贯穿分度盘6以及平板5上的同心通孔；同心通孔的轴线与底座1之间的夹角是γ；γ＝β；分度盘6上还设置有一个或多个销孔；分度盘6固定设置在零件固定头18上；平板5通过第一销子2设置在分度盘6上的销孔中；平板5通过第三销子15与零件抱紧装置相连并可带动零件抱紧装置绕同心通孔的轴向转动。零件旋转装置还包括手柄3以及复位弹簧；手柄3与第一销子2相连；复位弹簧套装在第一销子2外部并置于手柄3以及平板5上的同心通孔之间；销孔均布或非均布设置在分度盘6上；销孔内部设置有第二衬套7。

参见图3以及图4，本发明提出的轴类工件端部铣加工多个斜槽装置，由底座1、第一销子2、手柄3、第一衬套4、平板5、分度盘6、第二衬套7、第二销子8、第三衬套9、卡簧10、垫圈11、第四衬套12、拉杆13、第五衬套14、第三销子15、以及螺母16等组成。轴类零件端面斜槽底面与零件轴心成一定角度α，使用时，用装置中的卡簧10对零件实施定位、夹紧，使工件轴心与底座1间夹角为α，在零件端面进行斜槽加工，通过平板5、分度盘6间的旋转配合，实现零件的分度，完成多个斜槽的加工。

本发明在具体使用时，装置中的卡簧10定位在第三衬套9中，卡簧10的轴心与底座1底面间夹角保证为α，将零件定位在卡簧10中，通过拉紧拉杆13将零件夹紧，从而保证零件轴心与底座1底面间夹角为α，通过与刀具配合，在零件端面进行斜槽加工。第一个斜槽加工完成后，拉起手柄3，使第一销子2与安装在分度盘6上的第二衬套7脱离，然后旋转平板5至一定角度，放开手柄3，使第一销子2与安装在分度盘6上的另一个第二衬套7配合，使零件位于另一个斜槽的加工位置，如此反复，直至完成全部斜槽的加工。

本发明所提供的轴类零件端面斜槽加工装置，是在轴类零件端面加工沿圆周分布多个斜槽的装置，能够使零件在该装置上完成定位、夹紧及分度，便于该类零件在普通机床上完成加工，能够满足生产需要，采用该装置进行相应定位、分度效果好，加工精度高，质量稳定可靠，满足生产需求，提高了生产效率。