一种金属板对接用的焊接工作台及其对接方法

摘要

本发明公开了一种金属板对接用的焊接工作台及其对接方法，涉及到金属板焊接技术领域，包括工作机台和板件固定组件，工作机台的上台面开设有机台凹槽，机台凹槽内部两侧之间连接有两根呈水平方向设置的滑轴，滑轴上连接有板件固定组件，有益效果：本发明通过控制升降液压驱动的伸缩杆伸长，将第一承料板、第二承料板的内端同时向上顶起，调节第一承料板、第二承料板上端之间构成夹角，由于第一承料板、第二承料板上用于放置金属板块，所以其夹角为两块金属板件对接时的夹角，对板件的夹角定位简单。

说明书

技术领域

本发明涉及金属板焊接技术领域，特别涉及一种金属板对接用的焊接工作台及其对接方法。

背景技术

在金属板焊接技术的应用过程中，一些需要将两块金属板呈一定角度进行焊接固定，在焊接过程中，需要预先将两块金属板按所需对接角度进行贴合，再通过各个夹具对两个金属板的位置进行固定，最后才由焊接设备对其对接缝进行焊接固定，其过程中不仅对金属板的固定繁琐，而且在固定金属板的过程中容易造成移位，导致对接存在偏差，影响焊接成品工件的质量，故而需要一种方便对金属板呈一定角度进行快速定位、拼接的焊接工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板对接用的焊接工作台及其对接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板对接用的焊接工作台，包括工作机台和板件固定组件，所述工作机台的上台面开设有机台凹槽，机台凹槽内部两侧之间连接有两根呈水平方向设置的滑轴，滑轴上连接有板件固定组件，所述板件固定组件包括呈左右对称设置的第一承料板和第二承料板。

优选的，所述第一承料板、第二承料板的底面外侧端底部均铰接有一对滑套，且滑套与相对应的滑轴滑动连接，第一承料板、第二承料板的底面内侧端焊接有铰接耳，且其铰接耳通过销钉同时与推拉座的上端相铰接，所述机台凹槽的底部设有升降液压驱动，升降液压驱动的伸缩杆垂直向上延伸，且升降液压驱动的伸缩杆上端与推拉座底部固定连接。

优选的，所述第一承料板、第二承料板的两侧边均焊接有液压驱动安装座，液压驱动安装座的外侧壁通过螺栓固定连接有电磁液压驱动，第一承料板、第二承料板两侧所设的电磁液压驱动呈对称设置，且两个电磁液压驱动的伸缩杆沿相对方向延伸，每个电磁液压驱动的伸缩杆内端均固定连接有螺杆调位座，所述螺杆调位座的内侧一体成型有滑轨，滑轨上连接有顶压角座。

优选的，所述顶压角座背部焊接有滑座与滑轨相配适滑动连接，所述螺杆调位座的两端设有转接座，螺杆调位座两端的转接座之间转接有螺杆，且螺杆与顶压角座背部所设的滑座中部通过螺纹关系连接，螺杆的外端部设有扳手。

优选的，所述顶压角座为角钢型支撑体，顶压角座的内侧面呈40-60°的斜面。

优选的，所述第一承料板、第二承料板的两侧边均焊接有导向座，每个螺杆调位座的外侧面且对应导向座的位置均焊接有一根导向滑杆，导向滑杆沿导向座的中部穿插滑接，导向滑杆的滑动方向与电磁液压驱动的伸缩杆伸缩方向一致。

一种如上所述金属板对接用的焊接工作台的对接方法，包括以下步骤：

步骤一：焊接角度的预先调节：通过控制升降液压驱动的伸缩杆伸长，将第一承料板、第二承料板的内端同时向上顶起，第一承料板、第二承料板外侧端底部所铰接的滑套沿滑轴向内侧滑动，对第一承料板、第二承料板底部支撑稳定，第一承料板、第二承料板上端之间构成夹角为两块金属板件对接时的夹角，根据焊接工件所需的夹角需求，调节第一承料板、第二承料板之间夹角，完成焊接角度的预先调节；

步骤二：金属板件的固定，将两块对接用的金属板件分别放置于第一承料板、第二承料板的上表面，通过控制电磁液压驱动的伸缩杆伸长，将两个螺杆调位座进行内推，将两个顶压角座调节至与金属板件侧边未夹紧状态的位置，且金属板件的底部两端分别由两个顶压角座进行支撑，再通过对螺杆下端的扳手进行扳转，控制顶压角座沿滑轨的导向滑动，将金属板件上推，使得两块金属板件的上端抵触贴合，最后再控制电磁液压驱动的伸缩杆继续伸长，对金属板件的两侧边进行抵压固定；

步骤三：加工件的脱料：基于步骤二对金属板件固定后，即可由焊接设备对两块金属板件的贴合缝进行焊接固定，完成加工件的焊接，脱料时，通过控制两个电磁液压驱动的伸缩杆回缩，使两个顶压角座脱离对金属板件侧边的抵压固定，从而完成加工件的快速脱料。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过控制升降液压驱动的伸缩杆伸长，将第一承料板、第二承料板的内端同时向上顶起，调节第一承料板、第二承料板上端之间构成夹角，由于第一承料板、第二承料板上用于放置金属板块，所以其夹角为两块金属板件对接时的夹角，对板件的夹角定位简单；

2、本发明中，金属板件的底部两端分别由两个顶压角座进行支撑，再通过对螺杆下端的扳手进行扳转，控制顶压角座沿滑轨的导向滑动，将金属板件上推，使得两块金属板件的上端抵触贴合，最后再控制电磁液压驱动的伸缩杆继续伸长，对金属板件的两侧边进行抵压固定，固定快速；

3、本发明脱料时，通过控制两个电磁液压驱动的伸缩杆回缩，使两个顶压角座脱离对金属板件侧边的抵压固定，从而完成加工件的快速脱料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明为存在角度的板块对接示意图。

图3为本发明结构的正剖视图。

图4为图3中A-A处的视图。

图5为图4中B-B处的剖视图。

图中：1、工作机台；101、机台凹槽；2、滑轴；201、滑套；3、第一承料板；301、第二承料板；4、液压驱动安装座；5、电磁液压驱动；6、螺杆调位座；601、滑轨；7、螺杆；701、扳手；8、顶压角座；9、导向座；10、导向滑杆；11、推拉座；12、升降液压驱动。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种金属板对接用的焊接工作台，包括工作机台1和板件固定组件，其特征在于：工作机台1的上台面开设有机台凹槽101，机台凹槽101内部两侧之间连接有两根呈水平方向设置的滑轴2，滑轴2上连接有板件固定组件，板件固定组件包括呈左右对称设置的第一承料板3和第二承料板301。

结合图2和图3所示，第一承料板3、第二承料板301的底面外侧端底部均铰接有一对滑套201，且滑套201与相对应的滑轴2滑动连接，第一承料板3、第二承料板301的底面内侧端焊接有铰接耳，且其铰接耳通过销钉同时与推拉座11的上端相铰接，机台凹槽101的底部设有升降液压驱动12，升降液压驱动12的伸缩杆垂直向上延伸，且升降液压驱动12的伸缩杆上端与推拉座11底部固定连接。

结合图1、图4和图5所示，第一承料板3、第二承料板301的两侧边均焊接有液压驱动安装座4，液压驱动安装座4的外侧壁通过螺栓固定连接有电磁液压驱动5，第一承料板3、第二承料板301两侧所设的电磁液压驱动5呈对称设置，且两个电磁液压驱动5的伸缩杆沿相对方向延伸，每个电磁液压驱动5的伸缩杆内端均固定连接有螺杆调位座6，螺杆调位座6的内侧一体成型有滑轨601，滑轨601上连接有顶压角座8。

顶压角座8背部焊接有滑座与滑轨601相配适滑动连接，螺杆调位座6的两端设有转接座，螺杆调位座6两端的转接座之间转接有螺杆7，且螺杆7与顶压角座8背部所设的滑座中部通过螺纹关系连接，螺杆7的外端部设有扳手701。

结合图1和图5所示，顶压角座8为角钢型支撑体，用于对金属板件的侧面以及底面进行支撑，顶压角座8的内侧面呈40-60°的斜面，当两个顶压角座8对金属板件的侧边进行夹合时，具有将金属板金下压的趋势，使进行板件紧贴第一承料板3或者第二承料板301的表面，避免金属板件发生翘起偏移，从而影响焊接角度的精度。

第一承料板3、第二承料板301的两侧边均焊接有导向座9，每个螺杆调位座6的外侧面且对应导向座9的位置均焊接有一根导向滑杆10，导向滑杆10沿导向座9的中部穿插滑接，导向滑杆10的滑动方向与电磁液压驱动5的伸缩杆伸缩方向一致，在导向滑杆10的导向下，保证螺杆调位座6调位时的稳定性。

一种金属板对接用的焊接工作台的对接方法，包括以下步骤：

步骤一：焊接角度的预先调节：通过控制升降液压驱动12的伸缩杆伸长，将第一承料板3、第二承料板301的内端同时向上顶起，第一承料板3、第二承料板301外侧端底部所铰接的滑套201沿滑轴2向内侧滑动，对第一承料板3、第二承料板301底部支撑稳定，第一承料板3、第二承料板301上端之间构成夹角为两块金属板件对接时的夹角，根据焊接工件所需的夹角需求，调节第一承料板3、第二承料板301之间夹角，完成焊接角度的预先调节；

步骤二：金属板件的固定，将两块对接用的金属板件分别放置于第一承料板3、第二承料板301的上表面，通过控制电磁液压驱动5的伸缩杆伸长，将两个螺杆调位座6进行内推，将两个顶压角座8调节至与金属板件侧边未夹紧状态的位置，且金属板件的底部两端分别由两个顶压角座8进行支撑，再通过对螺杆7下端的扳手701进行扳转，控制顶压角座8沿滑轨601的导向滑动，将金属板件上推，使得两块金属板件的上端抵触贴合，最后再控制电磁液压驱动5的伸缩杆继续伸长，对金属板件的两侧边进行抵压固定；

步骤三：加工件的脱料：基于步骤二对金属板件固定后，即可由焊接设备对两块金属板件的贴合缝进行焊接固定，完成加工件的焊接，脱料时，通过控制两个电磁液压驱动5的伸缩杆回缩，使两个顶压角座8脱离对金属板件侧边的抵压固定，从而完成加工件的快速脱料。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。