一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备

摘要

本发明涉及一种等量裁断设备，尤其涉及一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备。需要设计一种方便人们对特殊材料进行等量裁断，工作效率高，且不易抖动的高端装备制造特殊材料等量裁断设备。一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备，包括有：底座，底座上设有第一固定架上；第一固定块，第一固定块数量为四个，其间隔安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个第一固定块之间。本发明通过材料放置于输送带上，启动伸缩气缸反复伸缩，输送带也就正转带动材料向右移动，进而启动电机带动裁断轮转动，再拉动第一滑块前后移动使得裁断轮前后移动对材料进行切割，如此，可方便人们对材料进行等量裁断，工作效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种等量裁断设备，尤其涉及一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备。

背景技术

当需要制造高端装备时，都需要用到大量的特殊材料，人们都要将特殊材料进行等量裁断。目前，大多数人们都手动对特殊材料进行裁断，首先将特殊材料固定住，然后用标记笔在特殊材料上等量的标注好，再用切割工具将特殊材料裁断，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且切割时人们手容易抖动，不能将特殊材料等量的进行裁断，影响后续使用。

如此设计一种方便人们对特殊材料进行等量裁断，工作效率高，且不易抖动的高端装备制造特殊材料等量裁断设备，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服用切割工具将特殊材料裁断，操作麻烦，工作效率还低，且切割时手容易抖动，不能将特殊材料等量的进行裁断，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便人们对特殊材料进行等量裁断，工作效率高，且不易抖动的高端装备制造特殊材料等量裁断设备。

技术方案为：一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备，包括有：底座，底座上设有第一固定架；第一固定块，第一固定块数量为四个，其间隔安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个第一固定块之间；输送带，输送带安装在两根第一转轴之间；第二固定架，第二固定架安装在底座上；第三固定架，第三固定架安装在底座上；第一滑块，第一滑块滑动式安装在第三固定架上；电机，电机安装在第一滑块上；裁断轮，裁断轮安装在电机上；第二固定块，第二固定块对称式安装在第一固定架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个第二固定块之间；第一滚筒，第一滚筒安装在第二转轴上；驱动机构，安装在第一固定架与第二转轴之间，用于提供动力；联动机构，安装在第二固定块与第二转轴之间，用于传动。

作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有：第四固定块，第四固定块对称式安装在第一固定架上；伸缩气缸，伸缩气缸安装在两个第四固定块之间；第五固定块，第五固定块安装在伸缩气缸伸缩杆端部；棘条，棘条安装在第五固定块上；棘轮，棘轮安装在第二转轴上，其与棘条啮合。

作为更进一步的优选方案，联动机构包括有：第三转轴，第三转轴转动式安装在两个第二固定块之间；第一传动组件，第一传动组件安装在第三转轴与第二转轴之间；第一柱齿轮，第一柱齿轮安装在第三转轴上；第二柱齿轮，第二柱齿轮安装在第一转轴上，其与第一柱齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：第六固定块，第六固定块对称式安装在底座上；第四转轴，第四转轴转动式安装在两个第六固定块之间；第二传动组件，第二传动组件安装在第二转轴与第四转轴之间；第二滚筒，第二滚筒安装在第四转轴上；矩形框，矩形框安装在底座上；涡卷弹簧，涡卷弹簧安装在矩形框上，其与第四转轴固定连接；导板，导板安装在两个第六固定块之间；清洁刷，清洁刷滑动式安装在导板上；滑杆，滑杆安装在清洁刷上。

作为更进一步的优选方案，还包括有物料缓冲机构，物料缓冲机构包括有：U形固定块，U形固定块对称式安装在第二固定架上；导向杆，导向杆安装在U形固定块上；第二滑块，第二滑块滑动式安装在导向杆上；第一弹簧，第一弹簧绕接在第二滑块与导向杆之间；连杆，连杆安装在两个第二滑块之间；缓冲板，缓冲板转动式安装在两根连杆之间；固定板，固定板安装在两个U形固定块之间；第一伸缩杆，第一伸缩杆数量为三个，其间隔安装在固定板上，且第一伸缩杆上部与缓冲板左侧铰接。

作为更进一步的优选方案，还包括有压料装置，压料装置包括有：第四固定架，第四固定架安装在第一固定架上；第二伸缩杆，第二伸缩杆对称式安装在第四固定架上；第二弹簧，第二弹簧安装在第二伸缩杆与压料板之间；压料板，压料板安装在两根第二伸缩杆之间；第一凸块，第一凸块均匀间隔安装在压料板上。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集装置，收集装置包括有：导向块，导向块对称式安装在底座上；收集框，收集框放置在底座上；第二凸块，第二凸块安装在收集框上；握把，握把安装在收集框上。

作为更进一步的优选方案，第二凸块材质为橡胶。

本发明具有以下优点：

1、通过材料放置于输送带上，启动伸缩气缸反复伸缩，输送带也就正转带动材料向右移动，进而启动电机带动裁断轮转动，再拉动第一滑块前后移动使得裁断轮前后移动对材料进行切割，如此，可方便人们对材料进行等量裁断，工作效率高。

2、通过清洁机构的作用，可对输送带进行清理，如此，可避免输送带上残留过多杂质。

3、通过收集装置的作用，可对裁断好的材料进行收集，如此，可方便人们对材料进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明联动机构的立体结构示意图。

图5为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图6为本发明物料缓冲机构的立体结构示意图。

图7为本发明压料装置的立体结构示意图。

图8为本发明收集装置的立体结构示意图。

图9为本发明A部分的放大示意图。

其中：1-底座，2-第一固定架，31-第一固定块，32-第一转轴，33-输送带，34-第二固定架，35-第三固定架，36-第一滑块，37-电机，39-裁断轮，310-第二固定块，311-第二转轴，312-第一滚筒，4-驱动机构，41-第四固定块，42-伸缩气缸，43-第五固定块，44-棘条，45-棘轮，5-联动机构，51-第三转轴，53-第一传动组件，54-第一柱齿轮，55-第二柱齿轮，6-清洁机构，61-第六固定块，62-第四转轴，64-第二传动组件，65-第二滚筒，66-矩形框，67-涡卷弹簧，68-导板，69-滑杆，610-清洁刷，7-物料缓冲机构，71-U形固定块，72-导向杆，73-第二滑块，74-第一弹簧，75-连杆，76-缓冲板，77-固定板，78-第一伸缩杆，8-压料装置，81-第四固定架，82-第二伸缩杆，83-第二弹簧，84-压料板，85-第一凸块，9-收集装置，91-导向块，92-收集框，93-第二凸块，94-握把。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种高端装备制造特殊材料等量裁断设备，如图1-图4所示，包括有底座1、第一固定架2、第一固定块31、第一转轴32、输送带33、第二固定架34、第三固定架35、第一滑块36、电机37、裁断轮39、第二固定块310、第二转轴311、第一滚筒312、驱动机构4和联动机构5，底座1顶部左侧固接有第一固定架2，底座1顶部间隔设有四个第一固定块31，前后两侧第一固定块31上部转动式设有第一转轴32，左右两侧第一转轴32之间绕有输送带33，底座1顶部右侧固接有第二固定架34，底座1顶部前侧右部固接有第三固定架35，第三固定架35上滑动式设有第一滑块36，第一滑块36底部固接有电机37，电机37的输出轴上连接有裁断轮39，第一固定架2顶部前后对称固接有第二固定块310，右方第一固定块31顶部也固接有第二固定块310，左方前后两侧第二固定块310之间转动式设有第二转轴311，第二转轴311中部周向固接有第一滚筒312，第一固定架2与第二转轴311之间设有驱动机构4，第二固定块310与第二转轴311之间设有联动机构5。

驱动机构4包括有第四固定块41、伸缩气缸42、第五固定块43、棘条44和棘轮45，第一固定架2顶部左侧后部左右对称固接有第四固定块41，左右两侧第四固定块41上部之间设有伸缩气缸42，伸缩气缸42端部固接有第五固定块43，第五固定块43顶部固接有棘条44，第二转轴311前部周向固接有棘轮45，棘轮45与棘条44配合。

联动机构5包括有第三转轴51、第一传动组件53、第一柱齿轮54和第二柱齿轮55，右方前后两侧第二固定块310上部之间转动式设有第三转轴51，第三转轴51前部周向与第二转轴311前部周向之间连接有第一传动组件53，第三转轴51后部周向固接有第一柱齿轮54，第一转轴32后部周向固接有第二柱齿轮55，第二柱齿轮55与第一柱齿轮54啮合。

首先操作人员将材料放置于输送带33上，启动伸缩气缸42反复伸缩，伸缩气缸42带动第五固定块43向右移动，第五固定块43向右移动带动棘条44向右移动，棘条44向右移动带动棘轮45反转，棘轮45反转带动第一滚筒312反转，第一滚筒312反转带动材料向右移动，第一滚筒312反转带动第二转轴311反转，第二转轴311反转带动第一传动组件53反转，第一传动组件53反转带动第三转轴51反转，第三转轴51反转带动第一柱齿轮54反转，第一柱齿轮54反转带动第二柱齿轮55正转，第二柱齿轮55正转带动右方第一转轴32正转，右方第一转轴32正转配合左方第一转轴32带动输送带33正转，输送带33正转也带动材料向右移动，且伸缩气缸42带动第五固定块43向左移动复位，棘条44也就向左移动复位在棘轮45上滑过，材料也就停止向右移动，进而启动电机37带动裁断轮39转动，再拉动第一滑块36前后移动，第一滑块36前后移动带动电机37前后移动，电机37前后移动带动裁断轮39前后移动，裁断轮39前后移动对材料进行切割，如此反复，可不断对材料进行等量裁断。当全部的材料裁断完成后，关闭伸缩气缸42停止运作，且停止拉动第一滑块36前后移动，裁断轮39也就停止前后移动，关闭电机37停止带动裁断轮39转动，再将裁断好的材料收集进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6和图9所示，还包括有清洁机构6，清洁机构6包括有第六固定块61、第四转轴62、第二传动组件64、第二滚筒65、矩形框66、涡卷弹簧67、导板68、滑杆69和清洁刷610，底座1顶部左侧前后对称固接有第六固定块61，前后两侧第六固定块61上部之间转动式设有第四转轴62，第二转轴311前部周向与第四转轴62前部周向之间连接有第二传动组件64，第四转轴62中部周向固接有第二滚筒65，底座1顶部后侧右部固接有矩形框66，矩形框66上部设有涡卷弹簧67，涡卷弹簧67与第四转轴62后端固定连接，前后两侧第六固定块61右侧面上部之间固接有导板68，导板68内滑动式设有清洁刷610，清洁刷610左侧面固接有滑杆69，滑杆69位于第二滚筒65内与其滑动配合。

还包括有物料缓冲机构7，物料缓冲机构7包括有U形固定块71、导向杆72、第二滑块73、第一弹簧74、连杆75、缓冲板76、固定板77和第一伸缩杆78，第二固定架34右侧面前后对称固接有U形固定块71，U形固定块71内右部固接有导向杆72，导向杆72上滑动式设有第二滑块73，第二滑块73与导向杆72下部之间绕接有第一弹簧74，前后两侧第二滑块73内侧面都固接有连杆75，前后两侧连杆75内端之间转动式设有缓冲板76，前后两侧U形固定块71内侧面下部之间固接有固定板77，固定板77顶部间隔设有第一伸缩杆78，第一伸缩杆78上部与缓冲板76底部左侧铰接。

当启动伸缩气缸42时，第一滚筒312反转带动第二传动组件64反转，第二传动组件64反转带动第二滚筒65反转，第二滚筒65反转带动清洁刷610向前移动对输送带33进行清理，涡卷弹簧67被拉伸，清洁刷610向前移动至最大行程后，因涡卷弹簧67的作用，第四转轴62正转带动第二滚筒65正转反转，清洁刷610也就向后移动复位，如此，可避免输送带33上残留过多杂质。

当裁断轮39对材料进行切割后，材料从第二固定架34上掉落至缓冲板76上，因第一弹簧74的作用，缓冲板76对裁断下的材料进行缓冲，进而材料沿缓冲板76滑落至底座1上，如此，可避免材料掉落至产生破损。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有压料装置8，压料装置8包括有第四固定架81、第二伸缩杆82、第二弹簧83、压料板84和第一凸块85，第一固定架2顶部右侧固接有第四固定架81，第四固定架81内顶部前后对称固接有第二伸缩杆82，前后两侧第二伸缩杆82底部固接有压料板84，第二伸缩杆82内顶部与压料板84内部之间设有第二弹簧83，压料板84底部均匀间隔设有第一凸块85。

还包括有收集装置9，收集装置9包括有导向块91、收集框92、第二凸块93和握把94，底座1顶部右侧前后对称固接有导向块91，底座1顶部右侧放置有收集框92，收集框92内底部中间固接有第二凸块93，收集框92外右侧面固接有握把94。

当材料向右移动时，因第二弹簧83的作用，压料板84始终向下移动与材料接触，第一凸块85增大摩擦力，如此，可避免材料移动时产生偏移。

当材料沿缓冲板76滑落时，材料掉落至收集框92内，第二凸块93起到缓冲作用，当收集框92内装有适量的材料后，通过握把94拿起收集框92进行后续处理，进而将收集框92放回至底座1上，如此，可方便人们对材料进行收集。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。