一种应用于提高锐钛矿TiO2超亲水自清洁陶瓷釉的涂层及其应用方法

摘要

本发明涉及一种应用于提高锐钛矿TiO2超亲水自清洁陶瓷釉的涂层及其应用方法，所述涂层的质量百分比组成为：去离子水13～17wt%，强酸12～17wt%，钛源55～60wt%，诱导剂5～10%，无水乙醇6～12wt%。本发明在氧化气氛下煅烧含有诱导剂CaTi2O5的TiO2前驱体涂层，促使其在低温下形成了锐钛矿TiO2，有效降低了釉面的接触角，并适应于多种釉料，实现了釉面的超亲水效果，从而提高了不同陶瓷釉的自清洁性能，因此具有广泛的使用范围和应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉面清洁领域，具体涉及一种应用于提高锐钛矿TiO2超亲水自清洁陶瓷釉的涂层及其应用方法。

背景技术

随着国家的经济发展和社会进步，人们的生活水平不断提高，而传统的建筑陶瓷和卫生陶瓷耐污抗污性能较差，难以满足人们对优质产品的期待。为了提高传统陶瓷的价值，赋予其良好的自清洁性能变得愈发重要。陶瓷釉是一种硅酸盐原料如石英、方解石等为主要原料，经一定温度的焙烧而熔融形成陶瓷表面的玻璃质薄层。在申请专利CN202010117271.0中将表面活性剂CaTi

发明内容

本发明的目的在于制备一种应用于提高锐钛矿TiO

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓硫酸或浓盐酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述的应用方法，其特征在于：所述步骤三中煅烧的温度为700～800℃，保温时间30～60min。

所述的应用方法，其特征在于：所述步骤三中烘干的温度为 45～60℃。

所述的应用方法，其特征在于：所述步骤三获得制品的润湿角为3.555～3.581°，耐碱性为1.25～1.50，油污残余量为3.402～3.452。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过在釉面引入CaTi

（2）该CaTi

附图说明

图1为实施例1制品润湿角的检测图；

图2为实施例1制品XRD的检测图；

图3为实施例1制品SEM的检测图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种应用于提高锐钛矿TiO2超亲水自清洁陶瓷釉的涂层及其应用方法的具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓盐酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为700℃，保温时间30min。

所述步骤三中烘干的温度为45℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.555°，耐碱性为1.25，油污残余量为3.402。

从图2中可见超亲水自清洁陶瓷釉涂层面主要由锐钛矿TiO

实施例2：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓硫酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为720℃，保温时间35min。

所述步骤三中烘干的温度为55℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.571°，耐碱性为1.28，油污残余量为3.404。

实施例3：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓盐酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为730℃，保温时间40min。

所述步骤三中烘干的温度为60℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.556°，耐碱性为1.30，油污残余量为3.412。

实施例4：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓硫酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为740℃，保温时间45min。

所述步骤三中烘干的温度为53℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.559°，耐碱性为1.35，油污残余量为3.418。

实施例5：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓盐酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为750℃，保温时间50min。

所述步骤三中烘干的温度为60℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.575°，耐碱性为1.40，油污残余量为3.420。

实施例6：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓硫酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为800℃，保温时间55min。

所述步骤三中烘干的温度为45℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.581°，耐碱性为1.45，油污残余量为3.440。

实施例7：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓盐酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为750℃，保温时间30min。

所述步骤三中烘干的温度为60℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.564°，耐碱性为1.48，油污残余量为3.446。

实施例8：

一种应用于提高锐钛矿TiO

所述钛源为钛酸四丁酯，强酸为浓硫酸，诱导剂为CaTi

上述涂层的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一配制涂层：按照涂层的质量百分比组成，先将去离子水和强酸依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至混合均匀，记为溶液A；然后将无水乙醇和钛源依次滴加至烧杯，经磁力搅拌至均匀混合，记为溶液B；然后将溶液A缓慢滴加至溶液B中，经磁力搅拌20min形成TiO

步骤二釉面涂覆：将釉片完全浸在含有CaTi

步骤三烧成：将涂覆完成后的釉片烘干，然后放入窑炉内于氧化气氛下进行煅烧，出窑后经自然冷却获得制品。

所述步骤三中煅烧的温度为700℃，保温时间60min。

所述步骤三中烘干的温度为55℃。

所述步骤三获得制品的润湿角为3.556°，耐碱性为1.50，油污残余量为3.452。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。