一种适用于抛光机的固定管件不走位装置

摘要

本发明涉及一种适用于抛光机的固定管件不走位装置，包括机架和工件不走位装置；工件不走位装置包括涡轮升降机、托板、支架、电机、丝杆、蜗轮、顶针、平行滑板和导轨，托板连接于涡轮升降机的输出端，丝杆可转动设置在托板上，丝杆一端与电机连接并由电机驱动转动，蜗轮与丝杆相适配，平行滑板固定在蜗轮上，顶针通过支架固定在平行滑板上方，平行滑板底部具有滑块，滑块与导轨相适配；机架顶部还设置有压料气缸，压料气缸输出端朝下设置且输出端设置有限位轮；本发明的目的在于提供一种适用于抛光机的固定管件不走位装置，解决现有抛光机在钢管抛光过程中钢管上下跳到以及前后位移的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种适用于抛光机的固定管件不走位装置。

背景技术

钢管由于其本身化学性能稳定、耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火等特性而广泛应用于管道领域。而在钢管的制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此钢管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差。因此需要对钢管表面的毛刺进行处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。因此可将抛光技术应用于钢管内壁，用于去除钢管内壁毛刺，从而使得钢管内壁表面平整、光亮。

钢管应用范围广，其中又以电子洁净、石油、化工、食品、医药等方面要求更高，一般的机械抛光难以达到上述各领域的要求，针对现有抛光机的不足，亟需一种能够满足高要求钢管内抛机。

抛光机在抛光过程中，抛光机中带有的工件旋转装置会带动钢管转动，钢管转动则会上下跳动，同时还会前后位移。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于抛光机的固定管件不走位装置，解决现有抛光机在钢管抛光过程中钢管上下跳到以及前后位移的问题。

本发明提供一种适用于抛光机的固定管件不走位装置，包括机架和工件不走位装置；所述工件不走位装置包括涡轮升降机、托板、支架、电机、丝杆、蜗轮、顶针、平行滑板和导轨，所述托板连接于所述涡轮升降机的输出端，所述丝杆可转动设置在所述托板上，所述丝杆一端与所述电机连接并由所述电机驱动转动，所述蜗轮与所述丝杆相适配，所述平行滑板固定在所述蜗轮上，所述顶针通过所述支架固定在所述平行滑板上方，所述平行滑板底部具有滑块，所述滑块与所述导轨相适配；所述机架顶部还设置有压料气缸，所述压料气缸输出端朝下设置且输出端设置有限位轮。

优选地，所述导轨设置有两根且分别位于所述丝杆的两侧。

优选地，所述顶针整体呈圆锥台状。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：

本发明的固定管件不走位装置可在抛光过程中通过顶针限制钢管的横向位移，同时通过限位轮限制钢管的上下跳动。

附图说明

图1为本发明固定管件不走位装置的结构示意图；

图2为抛光杆压力调节装置的结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图。

附图标号：1-钢管，2-机架，3-涡轮升降机，4-托板，5-支架，6-电机，7-丝杆，8-蜗轮，9-顶针，10-平行滑板，11-导轨，12-压料气缸，13-限位轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1-3所示，展示了一种适用于抛光机的固定管件不走位装置，包括涡轮升降机3、托板4、支架5、电机6、丝杆7、蜗轮8、顶针9、平行滑板10和导轨11，所述托板4连接于所述涡轮升降机3的输出端，所述丝杆7可转动设置在所述托板4上，所述丝杆7一端与所述电机6连接并由所述电机6驱动转动，所述蜗轮8与所述丝杆7相适配，所述平行滑板10固定在所述蜗轮8上，所述顶针9通过支架5固定在所述平行滑板10上方，所述平行滑板10底部具有滑块，所述滑块与所述导轨11相适配。更进一步地，所述机架2顶部还设置有压料气缸12，所述压料气缸12输出端朝下设置且输出端设置有限位轮13。

上述的涡轮升降机3用于调节托板4的竖向位置，即调节顶针9的竖向位置，以适应不同尺寸的钢管。

工件不走位装置的工作原理：电机6上安装有皮带轮，丝杆7上也安装有皮带轮，电机6驱动皮带轮作为主动轮带动丝杆7的从动轮旋转，而丝杆7上的蜗轮8随着丝杆7的正反旋转而前后移动；在蜗轮8前进时，蜗轮8上的托板4带着顶针9向前移动，顶针9顶住钢管1的尾部，完成顶住钢管1不走位动作。这时，压件气缸向下伸出，使限位轮13压住钢管1，完成钢管上下不走位动作。

更具体的，本实施例中所述导轨11设置有两根且分别位于所述丝杆7的两侧，同时平行滑板10底部的滑块也对应设置有两个；所述顶针9整体呈圆锥台状。

本实施例中工件不走位装置具体设置了三组，可同时工作，抛光效率高。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。