一种等离子喷涂Al2O3-TiO2复合粉体制备方法

摘要

本发明涉及一种等离子喷涂Al2O3‑TiO2复合粉体制备方法，本制备方法通过共沉淀法，制得原子尺度上混合均匀的氧化铝‑氧化钛复合粉体，然后再通过喷雾造粒法制得可喷涂的球形复合粉体，复合粉体解决了涂层组分不均一、性能差，喷涂时送料不流畅的问题；并且球形的核‑壳结构的喷涂粉末使得涂层组分、组织更加均匀，涂层结合性能更好，涂层的使用寿命更长。

说明书

技术领域

本发明涉及金属间化合物材料制备领域，具体为一种等离子喷涂Al

背景技术

Al

目前在所公开的资料当中，氧化铝-氧化钛复合涂层用的粉体都是用氧化铝粉体和氧化钛粉体干混而成，所制得的粉体混合效果差，涂层成分分布不均，性能较差，而且通过干混得到的粉体流动性差，在实际喷涂时，容易造成送料不连续，送料管堵塞。为了解决上述问题，本发明将对两种粉体采用湿法混合，在原子尺度上使得两种成分达到均匀的状态，并通过喷雾造粒法，制得空心的球状复合粉体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种等离子喷涂Al

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种等离子喷涂Al

(1)将可溶性钛盐和可溶性铝盐按比例配置成混合溶液；

(2)将步骤(1)的混合溶液一边搅拌，一边滴入氨水，直至溶液的PH大于7，停止滴加氨水，然后再搅拌12h；

(3)将步骤(2)的混合浆料漂洗、烘干，煅烧得到复合粉体；

(4)将步骤(3)的复合粉体球磨、砂磨、造粒，得到复合粉体的造粒粉；

(5)将步骤(4)的造粒粉在1000摄氏度下煅烧2h，得到可喷涂用的复合粉体。

进一步的，所述步骤(1)中的可溶性钛盐为硫酸氧钛、碳酸氧钛或溴化钛；可溶性铝盐为硝酸铝、硫酸铝或氯化铝；在溶解这两种盐时，加入浓硫酸调节溶液的PH值至0.1～2。

进一步的，所述步骤(1)中钛盐与铝盐的比例按照氧化钛与氧化铝的质量为1：9～1：4的比例混合成溶液，溶液中钛离子和铝离子的物质的量浓度在0.1mol/L～1mol/L。

进一步的，所述步骤(3)中浆料漂洗直至电导率小于200μs/cm3；烘干温度为300～500℃；煅烧温度为800～1000℃。

进一步的，所述步骤(4)中，砂磨时浆料的固含量为30wt％-55wt％，砂磨结束时浆料粒径D50为50nm-100nm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本制备方法步骤简单、能耗低，通过共沉淀法，制得原子尺度上混合均匀的氧化铝-氧化钛复合粉体，然后再通过喷雾造粒法制得可喷涂的球形复合粉体，复合粉体解决了涂层组分不均一、性能差，喷涂时送料不流畅的问题；并且球形的核-壳结构的喷涂粉末使得涂层组分、组织更加均匀，涂层结合性能更好，涂层的使用寿命更长。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种等离子喷涂Al

(1)将可溶性钛盐和可溶性铝盐按比例配置成混合溶液；

(2)将步骤(1)的混合溶液一边搅拌，一边滴入氨水，直至溶液的PH大于7，停止滴加氨水，然后再搅拌12h；

(3)将步骤(2)的混合浆料漂洗、烘干，煅烧得到复合粉体；

(4)将步骤(3)的复合粉体球磨、砂磨、造粒，得到复合粉体的造粒粉；

(5)将步骤(4)的造粒粉在1000摄氏度下煅烧2h，得到可喷涂用的复合粉体。

进一步的，所述步骤(1)中的可溶性钛盐为硫酸氧钛、碳酸氧钛或溴化钛；可溶性铝盐为硝酸铝、硫酸铝或氯化铝；在溶解这两种盐时，加入浓硫酸调节溶液的PH值至0.1～2。

进一步的，所述步骤(1)中钛盐与铝盐的比例按照氧化钛与氧化铝的质量为1：9～1：4的比例混合成溶液，溶液中钛离子和铝离子的物质的量浓度在0.1mol/L～1mol/L。

进一步的，所述步骤(3)中浆料漂洗直至电导率小于200μs/cm3；烘干温度为300～500℃；煅烧温度为800～1000℃。

进一步的，所述步骤(4)中，砂磨时浆料的固含量为30wt％-55wt％，砂磨结束时浆料粒径D50为50nm-100nm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。