一种涤棉面料整理剂的制备方法及涤棉面料整理方法

摘要

本发明公开了一种涤棉面料整理剂的制备方法，包括步骤：采用异丙醇铝与乙醇、水添加聚乙烯醇制备氧化铝溶胶溶液，采用3‑缩水甘油基氧基硅烷与乙醇、水制备二氧化硅溶胶溶液，按体积比1︰2～3︰1混合氧化铝溶胶溶液和二氧化硅溶胶溶液并稀释，在加入质量百分比0.1％～0.5％Ag/Cu合金纳米颗粒进行超声分散并搅拌均匀。本发明公开了一种涤棉面料的整理方法，将涤棉面料整理剂浸扎涂覆到织物表面，浸扎过的织物在50～80℃条件下进行烘干，并在140～170℃条件下进行热处理1～5min。本发明可使涤棉面料的起毛起球等级达到4‑5级并有效抗菌，同时保证了织物的机械性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料整理的制备方法及面料整理方法，特别是一种涤棉面料整理剂的制备方法及涤棉面料整理方法。

背景技术

涤棉服装面料因其尺寸稳定、吸湿排汗等优点广泛应用于纺织服装领域，但其在穿着或者洗涤过程中容易出现起毛起球现象，影响其外观和服用性能，同时，目前的涤棉面料大都不具备抗菌性能。

公开号为CN111549534A的中国专利公开了为一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法。该技术方案以木质纤维为原料，利用纤维素改性涤纶纤维，然后与棉纤维混纺获得具有抗起球功能的涤棉混纺织物。公开号为CN105506996A的中国专利公开了一种用于涤棉服装面料的抗起毛起球整理剂及其制备方法，具体是一种水性聚氨酯抗起毛起球整理剂的制备过程，制备过程简单，易操作。公开号为CN109576980B的中国专利公开了一种生态环保的涤棉混纺织物抗菌防皱整理方法，采用羧甲基壳聚糖钠盐、交联剂、硝酸盐对涤棉混纺织物进行整理，使得织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抑菌率达95％以上。

通过上述技术方案可以获得具有一定的抗起毛起球或抗菌性能的涤棉面料，但是抗起毛起球性能和抗菌性能难以得到同时满足，并且整理后的织物的机械性能往往有较大的损失。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种涤棉面料整理剂的制备方法，本发明的另一任务在于提供一种涤棉面料的整理方法，解决整理剂难以在保证涤棉面料抗起毛起球性能时同时具备抗菌性能，另外解决涤棉面料整理后机械性能损失问题。

本发明技术方案为，一种涤棉面料整理剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用异丙醇铝与乙醇、水混合搅拌后调节pH值至3以下后加入聚乙烯醇制得均匀透明的氧化铝溶胶溶液；

S2、采用3-缩水甘油基氧基硅烷与乙醇、水混合搅拌后制得均匀透明的二氧化硅溶胶溶液；

S3、按体积比1︰2～3︰1混合所述氧化铝溶胶溶液和所述二氧化硅溶胶溶液，在15～30℃下搅拌直至形成均匀透明的混合胶体并用去离子水进行稀释，稀释比例为1︰0.5～1.5；

S4、在步骤S3稀释后的混合胶体中按质量百分比0.1％～0.5％加入Ag/Cu合金纳米颗粒进行超声分散并搅拌均匀制得整理剂。

进一步地，所述氧化铝溶胶溶液和所述二氧化硅溶胶溶液的混合体积比为1︰1～3︰2，所述Ag/Cu合金纳米颗粒的添加量为0.2％～0.3％。

进一步地，所述步骤S4中在稀释后混合胶体中添加Ag/Cu合金纳米颗粒时先将Ag/Cu合金纳米颗粒加入10％～20％的稀释后混合胶体进行超声分散，然后再加入剩余的稀释后混合胶体进行超声分散并搅拌均匀。

进一步地，所述步骤S1中异丙醇铝与乙醇、水的摩尔比为0.5～1.5︰1～3︰1，聚乙烯醇的添加浓度为40～60g/L并按与水的摩尔比1︰1添加量。

进一步地，所述步骤S2中3-缩水甘油基氧基硅烷与乙醇、水的摩尔比为2～5︰1～4︰1。

进一步地，所述步骤S1中异丙醇铝与乙醇、水混合搅拌是在70～90℃下进行。

进一步地，所述步骤S2中3-缩水甘油基氧基硅烷与乙醇、水混合搅拌是在70～90℃下进行。

一种涤棉面料的整理方法，将所述涤棉面料整理剂浸扎涂覆到织物表面，所述浸扎的压力为10～20kg/cm，浸扎速率为1～3m/min，扎余率为70～85％，浸扎过的织物进行烘干，并在140～170℃条件下进行热处理。

进一步地，所述织物烘干时温度为50～80℃。

进一步地，所述热处理时间为1～5min。

本发明技术方案与现有技术相比的优点在于：

采用溶胶凝胶法在涤棉混纺织物纤维的表面获得一层具有一定弹性的纳米级的整理剂涂层，即达到抗起毛起球性能和抗菌效果，同时该涂层不会破坏纤维及织物编织结构，达到了不影响织物的透气性和机械性能的效果。采用本方法获得的织物在起毛起球测试过程中，当摩擦转数达到7000转时，织物的起毛起球等级4-5级，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99％以上，对大肠杆菌的抑菌率达到95％以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为0.5︰3︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为40g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取10％在其中加入占稀释后胶体总质量0.4％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌80min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为16kg/cm，浸扎速率为1.5m/min，扎余率为80％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在160℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例2

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1.5︰1︰1的比例在70℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为30％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为60g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.4％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声70min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声15min，再用磁力搅拌器搅拌80min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为16kg/cm，浸扎速率为1.5m/min，扎余率为80％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在160℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例3

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2︰1的比例在90℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为50％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为50g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取20％在其中加入占稀释后胶体总质量0.1％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声50min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声5min，再用磁力搅拌器搅拌60min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为16kg/cm，浸扎速率为1.5m/min，扎余率为80％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在160℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例4

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2.5︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为48g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.2％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌90min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为16kg/cm，浸扎速率为1.5m/min，扎余率为80％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在160℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例5

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2.5︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为48g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.3％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌90min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为16kg/cm，浸扎速率为1.5m/min，扎余率为80％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在160℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例6

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2.5︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为48g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.5％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌90min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为10kg/cm，浸扎速率为1m/min，扎余率为70％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在140℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例7

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2.5︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为48g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.4％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌90min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为20kg/cm，浸扎速率为3m/min，扎余率为85％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在170℃条件下进行热处理3min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

实施例8

制备涤棉面料整理剂

(1)将异丙醇铝(ALIPO)与乙醇、水按摩尔比为1︰2.5︰1的比例在80℃时，采用高速搅拌器搅2h。然后采用浓度为40％的盐酸将混合液的pH值调整到3。再在混合液中加入浓度为48g/L的聚乙烯醇，聚乙烯醇与水摩尔比为1︰1，继续搅拌直至形成均匀透明的胶体溶液，得到Al

(2)将稀释后的胶体，取15％在其中加入占稀释后胶体总质量0.4％的Ag/Cu合金纳米颗粒。并在超声波中进行超声60min。超声结束后将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的小部分胶体倒入到剩余的稀释胶体中，并采用超声波超声10min，再用磁力搅拌器搅拌90min。

涤棉面料的整理

将含有Ag/Cu合金纳米颗粒分散体的胶体溶液采用双辊浸扎机涂层到织物表面。浸扎的压力为15kg/cm，浸扎速率为2m/min，扎余率为78％。并将浸扎过的织物在70℃条件下进行烘干，并在155℃条件下进行热处理5min。最终得到具有抗起毛起球且抗菌的涤棉织物。

对上述各实施例得到的涤棉织物进行以下性能测试。

抗起毛起球性能测试参照GBT 4802.2-2008《织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》标准在YG401H型马丁代尔仪上测试。

抗菌性能测试参照AATCC100-2012《抗菌纺织品的评价方法》标准进行测试，使用金黄色葡萄球菌作为革兰氏阳性菌，大肠杆菌作为革兰氏阴性菌。

拉伸断裂强力参照GB/T 3923.1-2013纺织品《织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》标准在YG028型织物强力机进行测试。

测试结果如下表所示。

由此可见本发明不仅可以获得同时具有抗起毛起球性能和抗菌性能的涤棉织物，且不影响织物的机械性能。