一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置

摘要

本发明公开一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置，包括罩设在烧结机台车的顶面的罩体；罩体的顶端设置有连通组件，连通组件连通罩体的内腔和外界；罩体的内腔两端分别固接有垂直调节段，垂直调节段与烧结机台车的顶面两端之间设置有密封装置；罩体包括若干骨架，若干骨架设置在烧结机台车的上方，连通组件设置在骨架上，骨架外固接有蒙皮；蒙皮上设置有保温层。本发明结构简单、牢固性强、安装拆卸方便、空间占比小，模块化程度高，烧结机台车部位检修的便利性高，罩体用料少，成本低，具有较高的推广价值。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，特别是涉及一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置。

背景技术

烧结烟气循环技术是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘、循环风机后，送至烧结机料层表面进行循环烧结，以降低烧结机烟气量，提高烧结热烟气余热利用率，降低燃料配比，实现节能减排的效果。确保循环烟气能够均匀分布到料层表面，且不发生烟气泄露，是烟气循环稳定运行的重要条件。烟气循环密封装置是烧结烟气循环利用的重要结构，保证系统运行安全与稳定，增加检修便捷性，降低制作安装成本是烟气循环密封装置的重要因素。

CN105066700A公开了一种密封热风罩装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩，覆盖烧结机，所述烟气罩顶部设置循环进气管，循环进气管上安装有截止阀；所述烟气罩两侧设置紧急通气孔，紧急通气孔上安装有电动阀；所述烟气罩前后端面与烧结料层床面之间的缝隙处进行密封。

CN202648404U公开了一种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机循环烟气部分安装有烟气罩，所述烟气罩两侧各设置若干循环烟气进气管，循环烟气进气管上接有紧急通气管，在两管上安装截止阀；所述烟气罩前后端面与烧结机料面之间的缝隙处各装有密封刷条，密封刷条基座上固定有密封刷条调节装置，调节装置通过螺栓与烟气罩相连；所述烟气罩两侧面与烧结机台车之间的缝隙处各装有密封刷条和迷宫式机械密封结构，上封板固定在烧结机台车上，下封板固定在烟气罩上，上下封板之间为迷宫式配合密封，密封刷条基座安插在下封板靠近烧结机台车一侧的梯形凹槽内。

CN208417523U公开了一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车、密封罩、燃气喷吹装置、侧部密封装置。烧结机台车位于密封罩内。燃气喷吹装置位于烧结机台车的上方。该装置设有多层侧部密封装置。多层侧部密封装置设置在烧结机台车的两侧与密封罩的内侧面之间。侧部密封装置包括连接杆、旋转轴、承力板、密封板。连接杆的一端与密封罩的内侧连接。连接杆的另一端上设有旋转轴。承力板与旋转轴连接。密封板与承力板连接。密封板的末端贴近烧结机台车的外侧面。

通过现有专利考察，目前现有的密封罩大都采用以烧结机台车表面为基准高度的半圆或弧形结构，密封罩本体与密封罩支撑独立，密封罩与台车采用硬密封或耐高温橡胶密封等。但该设计的主要缺陷在于：采用半圆式密封结构的密封罩整体高度过高，导致顶部天车等设备操作空间受限，同时整体笨重，增加制作成本及拆卸难度；采用弧形设计密封罩使密封罩水平张力过大，增加结构加强难度，导致整体重量增大。密封罩与支撑分体式设计，进气口及补风口与密封罩独立连接，增加密封罩受力强度，导致密封罩结构增大，成本增加。因此需要设计一种新型的密封装置以解决现有密封罩存在的结构复杂、成本过大、空间占用严重的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置，包括罩设在烧结机台车的顶面的罩体；所述罩体的顶端设置有连通组件，所述连通组件连通所述罩体的内腔和外界；

所述罩体的内腔两端分别固接有垂直调节段，所述垂直调节段与所述烧结机台车的顶面两端之间设置有密封装置；

所述罩体包括若干骨架，若干所述骨架设置在所述烧结机台车的上方，所述连通组件设置在所述骨架上，所述骨架外固接有蒙皮；所述蒙皮上设置有保温层。

优选的，所述连通组件包括对称设置的进气口，所述进气口设置在所述骨架上；两所述进气口之间开设有补风口，所述补风口设置在所述骨架上；所述进气口和所述补风口均连通所述罩体的内腔和外界。

优选的，所述罩体包括若干第一模块和若干第二模块，所述第一模块和所述第二模块均由所述骨架和所述蒙皮围成；所述进气口和所述补风口均设置在所述第一模块的顶面；相邻的两个所述第一模块之间设置有若干所述第二模块。

优选的，所述密封装置的顶端通过螺栓与所述垂直调节段固接，所述密封装置的下端与所述烧结机台车的顶面搭接；所述罩体、所述密封装置和所述烧结机台车围成密闭空腔。

优选的，所述密封装置为外置式，所述密封装置为废旧皮带。

优选的，所述骨架为半圆拱形结构，若干所述骨架沿烧结机延伸方向等间距平行设置；所述骨架的两端通过螺栓与地面支架固接。

优选的，所述骨架的跨度为所述烧结机台车宽度的1.2-2倍；所述骨架拱高为所述烧结机台车的高度的2-6倍。

优选的，所述蒙皮罩设在所述烧结机台车顶面以上位置的所述骨架上，所述烧结机台车顶面以下的所述骨架上不设所述蒙皮。

优选的，所述垂直调节段的底端设置有若干的调节块，所述调节块用于调节所述罩体的安装高度H；所述安装高度H为所述罩体高度的0.7-0.9倍。

本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置，通过骨架和蒙皮做成罩体直接罩设在烧结机台车上，并通过密封装置将罩体和烧结机台车进行密封连接，形成烟气通道，罩体的顶端开设有连通组件，用于流入烟气和调节烟气通道内的氧含量，确保烟气通道内的氧气含量满足燃烧需求，同时调节烟气通道内的负压环境，保证烟气的顺利流入；罩体将密封与支撑部分合为一体，减少了支架的成本；半圆拱形骨架贯穿整个设备，拱身的内弯矩几乎为零，仅承受轴向力，因此骨架所采用的型钢规格要求低，减轻了支架的重量，经济性好；位于台车面以上部分的密封用蒙皮覆盖，以下部分仅有型钢骨架支撑，半圆拱结构的骨架承载较大，不需要额外设置罩体内部支架，增大了罩体下的空间，方便实现罩内部件的拆卸检修。进气口及补风口全部设置在支撑骨架上，蒙皮不受外力，仅作为阻挡高温烟气的屏障，因此可减小蒙皮钢板的厚度、减轻重量。罩体内设置有垂直调整段，可根据密封罩内烟气流畅模拟的数据调整密封罩的高度，实现密封罩内的烟气均匀分布的同时降低了密封罩的整体高度，便于密封罩上方天车的运行；密封组件中的密封胶条采用烧结厂输送高温物料的废旧皮带，皮带具备更高的耐磨性和耐高温性，使用寿命长，成本低廉。密封组件的密封胶条采用外置式，安装在密封罩的固定钢板上，使用过程中出现损坏后可实现在线更换，提高装置的可靠性；密封装置设计为分体活动式密封罩结构，该密封罩本体部分由若干可灵活拆卸的模块组成，并通过螺栓固定，保温搭接密封，安装和拆卸更为便利。本发明结构简单、牢固性强、安装拆卸方便、空间占比小，模块化程度高，烧结机台车部位检修的便利性高，罩体用料少，成本低，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置结构示意图；

图2为本发明的用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为本申请相邻的模块的安装示意图；

其中，1、罩体；2、连通组件；3、垂直调节段；4、密封装置；5、骨架；6、烧结机台车；7、蒙皮；8、保温层；9、进气口；10、补风口；11、第一模块；12、第二模块；13、密闭空腔；14、地面支架；15、调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-4，本发明提供一种用于烧结机烟气循环系统的台车密封装置，包括罩设在烧结机台车6的顶面的罩体1；罩体1的顶端设置有连通组件2，连通组件2连通罩体1的内腔和外界；

罩体1的内腔两端分别固接有垂直调节段3，垂直调节段3与烧结机台车6的顶面两端之间设置有密封装置4；

罩体1包括若干骨架5，若干骨架5设置在烧结机台车6的上方，连通组件2设置在骨架5上，骨架5外固接有蒙皮7；蒙皮7外设置有保温层8。

本发明通过通过骨架5和蒙皮7做成罩体1直接罩设在烧结机台车6上，并通过密封装置4将罩体1和烧结机台车6进行密封连接，形成烟气通道，罩体1的顶端开设有连通组件，用于流入烟气和调节烟气通道内的氧含量，确保烟气通道内的氧气含量满足燃烧需求，同时调节烟气通道内的负压环境，保证烟气的顺利流入；罩体1将密封与支撑部分合为一体，减少了支架的成本；半圆拱形骨架5贯穿整个设备，拱身的内弯矩几乎为零，仅承受轴向力，因此骨架5所采用的型钢规格要求低，减轻了支架的重量，经济性好；位于台车面以上部分的密封用蒙皮7覆盖，以下部分仅有型钢骨架5支撑，半圆拱结构的骨架5承载较大，不需要额外设置罩体1内部支架，增大了罩体1下的空间，方便实现罩内部件的拆卸检修。进气口及补风口全部设置在支撑骨架5上，蒙皮7不受外力，仅作为阻挡高温烟气的屏障，因此可减小蒙皮7钢板的厚度、减轻重量。罩体1内设置有垂直调节段4，可根据罩体1内烟气流畅模拟的数据调整罩体1的高度，实现罩体1内的烟气均匀分布的同时降低了罩体1的整体高度，便于罩体1上方天车的运行；密封组件中的密封胶条采用烧结厂输送高温物料的废旧皮带，皮带具备更高的耐磨性和耐高温性，使用寿命长，成本低廉。密封组件的密封胶条采用外置式，安装在罩体1的固定钢板上，使用过程中出现损坏后可实现在线更换，提高装置的可靠性；密封装置4设计为分体活动式罩体1结构，该罩体1本体部分由若干可灵活拆卸的模块组成，并通过螺栓固定，保温搭接密封，安装和拆卸更为便利。

进一步的，蒙皮7不受外力，仅作为阻挡高温烟气的屏障，因此可减小钢板的厚度、减轻重量，同时重量的降低可减小罩体1对地面支架14的影响。

进一步的，罩体1上的保温层8包括但不限于外敷保温材料和内部喷涂保温涂料。

进一步优化方案，连通组件2包括对称设置的进气口9，进气口9设置在骨架5上；两进气口9之间开设有补风口10，补风口10设置在骨架5上；进气口9和补风口10均连通罩体1的内腔和外界。两个进气口9分别连接外界的进气管(图中未显示)，设置阀门控制进气口9的开启状态，根据罩体1内的实际状态通入适当量的烟气；补风口10用于向罩体1内通入外界的空气，调节罩体1内烟气的含氧量，确保罩体1内的烟气含氧量充足，满足燃烧需求；同时也可以调节罩体1内的负压状态，保证外界烟气顺利进入罩体1内。

进一步优化方案，罩体1包括若干第一模块11和若干第二模块12，第一模块11和第二模块12均由骨架5蒙和皮7围成；进气口9和补风口10均设置在第一模块11的顶面；相邻的两个第一模块11之间设置有若干第二模块12。第一模块11和第二模块12除了第一模块11设置有进风口9和补风口10，第二模块12没有设置之外，其他外形、尺寸、材质、结构均相同，安装时，根据需要将第一模块11和第二模块12并排固定即可。第一模块11和第二模块12可以根据实际需求在场外制作完成，送入内场组装即可，提高了罩体1的安装效率，也便于后期的更换和检修。

进一步的，第二模块12的数量根据实际的烟气进量需求进行确定，烟气需求量越大，第二模块12的数量越少，最少甚至可以不安装第二模块12，直接将第一模块11并排固定形成所需要的罩体1。相邻的模块之间通过搭接的方式提高罩体1的密封性。

进一步优化方案，密封装置4的顶端通过螺栓与垂直调节段3固接，密封装置4的下端与烧结机台车6的顶面搭接；罩体1、密封装置4和烧结机台车6围成密闭空腔13；密封装置4为外置式，密封装置4为废旧皮带。罩体1、密封装置4和烧结机台车6围成密闭空腔13，烟气从进风口进入密闭空腔13后就在密闭空腔13内流动，直到被利用；密封装置4搭接在烧结机台架的顶端，能防止冲入密闭空腔13内的烟气从密封装置4的缝隙跑出；皮带具备更高的耐磨性和耐高温性，使用寿命长，成本低廉，密封装置4的采用外置式，安装在罩体1的垂直调节段3底端，使用过程中出现损坏后可实现在线更换，提高装置的可靠性。

进一步优化方案，骨架5为半圆拱形结构，若干骨架5沿烧结机延伸方向等间距平行设置；骨架5的两端通过螺栓与地面支架14固接。骨架5支撑在地面支架14的顶端，与传统的密封罩结构形式相比，该结构形式的所产生的水平推力为零，对地面支架14不会产生水平推力，结构更加合理可靠；采用半圆拱的结构形式，拱身的内弯矩几乎为零，仅承受轴向力，因此骨架5所采用的型钢规格与传统结构相比大大减小，自身重量很小，具有明显的经济合理性。半圆拱形的骨架5结构省掉了传统结构形式中的密封罩支架，节约了工程量，缩短了施工周期。同时降低了密封罩的整体高度，因整体高度的降低，罩体1安装和拆卸更为便利，提高烧结机台车6部位检修的便利性。拱形结构相比于方形的平顶结构具有更高的支撑强度，拱形的骨架5构成高强度支撑结构，不需要在骨架5的下方额外设置支架支撑拱形的拱顶，节约材料，提高效益；同时在单外长度的情况下，拱形具有更大的面积，增加了烟气的流通空间。

进一步的，骨架5采用型钢弯折支撑，便于制作，无需进行焊接。

进一步优化方案，骨架5的跨度为烧结机台车6宽度的1.2-2倍；骨架5拱高为烧结机台车6的高度的2-6倍。骨架5的半圆拱安装于烧结机台架上后还能覆盖烧结机的台车顶面，降低罩体1的安装的高度，大大节约空间。骨架5的跨度最优为烧结机台车6宽度的1.5倍；骨架5的拱高最优为烧结机台车6高度的2倍；骨架5的高度越低，罩体1使用材料越少，罩体1外上部空间越大，更利于烧结机台车6上方天车的运行。

进一步优化方案，蒙皮7罩设在烧结机台车6顶面以上位置的骨架5上，烧结机台车6顶面以下的骨架5上不设蒙皮7。半圆拱结构的骨架5承载较大，支撑的跨距较大，因此台车栏板、轨道、轨道轮、轴承等部件的检修空间很大，下端不设蒙皮7，可方便实现部件的拆卸检修。

进一步优化方案，垂直调节段3的底端设置有若干的调节块15，调节块15用于调节罩体1的安装高度H；安装高度H为罩体1高度的0.7-0.9倍。垂直调节段3的底端的调节块15可根据密封罩内烟气流畅模拟的数据调整密封罩的高度，实现密封罩内的烟气均匀分布。安装高度H优选为罩体1高度的0.75倍，此时罩体1内流场分布最均匀，我们有流场模拟的结果可以支撑该部分数据。

使用方法：

将型钢按照设计需求折弯半圆拱形的骨架5，然后用型钢再将进气口9和补风口10位置围出加强结构，然后骨架5内侧的适当位置焊接安装垂直调节段3，两侧的垂直调节段3对称，最后在两个平行相邻的骨架5支架固定蒙皮7和保温层8，即可完成罩体1的第一模块11的制作。第二模块12的外形和尺寸与第一模块11相同，仅仅不需要设置进气口9和补风口10。

选择尺寸适当的旧皮带作为密封装置4，将其一端固定在垂直调节段3的底端，然后将第一模块11罩设在烧结机台架的顶端，第一模块11的底端与地面支架14固接，最后将密封装置4搭接在烧结机台架的顶端两侧；根据实际需要按顺序安装第一模块11和第二模块12，相邻的模块相互固接，最后形成完整的罩体1。

将进气管与进气口9固接，并设置阀门，在第一模块11处设置另外的阀门，进气管用于罩体1内通入烟气，第一模块11用于调节罩体1内烟气的含氧量和负压状态。阀门可选择手动阀或电动阀均可。

本发明结构简单、牢固性强、安装拆卸方便、空间占比小，模块化程度高，烧结机台车6部位检修的便利性高，罩体1用料少，成本低，具有较高的推广价值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。