一种阻垢剂性能评价装置及方法

摘要

本发明公开了一种阻垢剂性能评价装置及方法，涉及石油化工技术领域。本发明改进了用于评价阻垢剂性能的装置，在使用时，将原料油从原料油进口通入油箱中，利用第一加热器对原料油进行加热，原料油在搅拌主体的带动下被甩向位于油箱顶部的测试板上，结垢前身物在被第二加热器加热的测试板上形成焦垢。可以避免流动的原料油对焦垢的冲刷，导致焦垢的脱落，可在短时间内形成足够的沉积物，缩短实验时间、节省实验成本，更为重要的是可以提高测试的准确性。

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种阻垢剂性能评价装置及方法。

背景技术

随着石油重质化趋势的不断加深，用于石油炼制和石油化工过程的原料逐渐变重变劣。而原料油变重变劣会使炼油、化工过程的一些设备和单元的结焦积垢问题愈发严重，如原油蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、加氢处理等装置的高温部位及换热系统的某些设备(如管线、加热炉管、换热器等)极易形成焦垢，这样会使设备、管线发生堵塞，使热效率降低，同时还增加了装置的能耗及维修费用，缩短了开工周期，严重影响了工业装置的正常生产。

目前，阻垢剂的加注是解决此类问题的普遍做法，即在原料油中加入一定量的化学助剂来抑制、延缓焦垢在设备表面的形成。该方法具有不改变工艺流程、加注方便灵活、经济有效等优势。在石油炼制及石油化工加工过程中，焦垢的形成原因是复杂而多元的，性能优良的阻垢剂应同时具备增溶分散、抗氧阻聚、金属钝化、抗腐蚀和表面改性等多种功能。在阻垢剂研制过程以及企业对产品的质量检验过程中都需要对阻垢剂的性能做出真实、全面的评价。目前，科研机构和企业常用的评价方法包括静态法和动态法。

静态法一般是使积垢测试管中的实验原料在静止的情况下，维持一定温度和时间后，考察原料中的结焦前生物的变化，通过加剂和空白试验的变化幅度计算阻垢率，该方法实验过程简单，易于操作。但是，由于静止状态不能很好地模拟工业生产过程，而且实验时间短，结焦前生物变化不明显，从而造成实验数据准确性差。

动态法是保持实验原料在一定温度和时间条件下处于流动状态，考察实验前后原料在设备上的焦垢情况。这种方法能够较好地模拟工业生产条件，能够真实地反映阻垢剂的综合性能，但评价周期长，设备复杂，实验成本高，制约了动态评价装置的实际使用。

目前现有的动态法普遍存在一个共性的问题：持续流动的原料对于测试管或填料上生成的新鲜焦垢存在明显的冲刷作用，在实验室以有限的原料在短时间内，不容易产生足够的焦垢，造成实验数据难以真实、准确，无法客观地评价阻垢剂的性能。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻垢剂性能评价装置及方法，旨在避免动态模拟过程中原料油对焦垢的冲刷，可在短时间内形成足够的沉积物，缩短试验时间，提高评价的准确性。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种阻垢剂性能评价装置，包括用于供原料油流通的油箱、用于进行焦垢测试的测试组件和用于将原料油甩向测试组件的搅拌组件，在油箱的一端设置有原料油进口，另一端设置有原料油出口，油箱内设置有用于对原料油加热的第一加热器；

搅拌组件包括位于油箱内的搅拌主体和用于驱动搅拌主体的驱动件；

测试组件包括测试板和用于对测试板加热的第二加热器，测试板与油箱的顶部内壁可拆卸连接。

第二方面，本发明提供一种阻垢剂性能评价方法，其应用前述实施方式中任一项的阻垢剂性能评价装置，包括如下步骤：

将原料油从油箱的原料油进口输入，利用第一加热器对原料油进行加热，在搅拌主体的带动下，搅拌组件使原料油甩向处于加热状态的测试板上，通过测量测试板上的焦垢量考察阻垢剂的性能。

本发明具有以下有益效果：发明人改进了用于评价阻垢剂性能的装置，在使用时，将原料油从原料油进口通入油箱中，利用第一加热器对原料油进行加热，原料油在搅拌主体的带动下被甩向位于油箱顶部的测试板上，结垢前身物在被第二加热器加热的测试板上形成焦垢。可以避免流动的原料油对焦垢的冲刷，导致焦垢的脱落，可在短时间内形成足够的沉积物，缩短实验时间、节省实验成本，更为重要的是可以提高测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的阻垢剂性能评价装置的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阻垢剂性能评价装置的第二结构示意图。

图标：100-阻垢剂性能评价装置；001-氢气输送管路；002-背压阀；003-放空阀；110-油箱；111-原料油进口；112-原料油出口；113-第一加热器；120-测试组件；121-测试板；122-第二加热器；130-搅拌组件；131-搅拌主体；132-驱动件；133-旋转轴；134-溅针；140-原料罐；150-输送泵；160-冷却器；170-废油罐；180-气液分离器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

因此，以下对在附图中提供的发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示发明的选定实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

针对现有的动态法普遍存在的共性问题：持续流动的原料对于测试管或填料上生成的新鲜焦垢存在明显的冲刷作用，在实验室以有限的原料在短时间内，不容易产生足够的焦垢，造成实验数据难以真实、准确，无法客观地评价阻垢剂的性能。发明人改进了用于评价阻垢剂性能的装置，能够有效避免流动的原料油对焦垢的冲刷。

请参照图1，本发明实施例提供一种阻垢剂性能评价装置100，包括用于供原料油流通的油箱110、用于进行焦垢测试的测试组件120和用于将原料油甩向测试组件120的搅拌组件130。通过搅拌组件130将原料油甩向测试组件120，使焦垢在测试组件120上进行，避免了流动的原料油对焦垢的冲刷。

具体地，在油箱110的一端设置有原料油进口111，另一端设置有原料油出口112，油箱110内设置有用于对原料油加热的第一加热器113。将原料油从原料油进口111输入之后，利用第一加热器113对原料油进行加热，原料油通过油箱110的内腔之后从位于另一端的原料油出口112输出。

在一些实施例中，第一加热器113为加热棒，加热棒的棒体从油箱110的原料油进口111所在的一端向相对的另一端延伸。加热棒为棒状的发热结构，能够对油箱110内的原料油进行充分地加热，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

具体地，测试组件120包括测试板121和用于对测试板121加热的第二加热器122，测试板121与油箱110的顶部内壁可拆卸连接。测试板121为板状结构，可以暂时固定于油箱110的内部，待测试完成之后取出测试板121称量重量即可。测试板121与油箱110可拆卸连接的方式不限，可以在油箱110的顶部设置板框进行固定。

在一些实施例中，第二加热器122为电热板，电热板的板面覆盖测试板121远离搅拌组件130一侧的端面，以对测试板121进行充分地均匀地加热。电热板为现有的加热设备，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

具体地，搅拌组件130包括位于油箱110内的搅拌主体131和用于驱动搅拌主体131的驱动件132。驱动件132驱动搅拌主体131旋转，使原料油不断甩向测试板121上，在测试板121上形成焦垢，避免流动的原料油的冲刷。

本发明实施例的设计原理是：原料油在受热的过程中由于氧化、聚合等作用会形成焦垢的前身物(胶质+沥青质)，阻垢剂效果好，则结垢前身物少；阻垢剂效果差，结垢前身物多；结垢前身物在原料中继续受热缩合形成焦垢。本发明实施例通过在设计一个用于积垢的测试板121，使其维持在较高温度，加热后的原料油被一个匀速旋转的搅拌主体131甩在测试板121上，经过一定时间后，称量测试板121上沉积的焦垢量，通过对比加注阻垢剂的原料和空白原料在测试板121上生成焦垢量的变化来考察阻垢剂效果。

在一些实施例中，搅拌主体131包括旋转轴133和多个溅针134，驱动件132与旋转轴133相连，以利用驱动件132驱动旋转轴133转动，多个溅针134间隔分布于旋转轴133上。利用多个溅针134能够更好地将原料油甩向测试板121，更有利于在短时间内形成足够的焦垢量。

在一些实施例中，旋转轴133从油箱110的原料油进口111所在的一端向相对的另一端延伸，溅针134为相对设置的两排，每排溅针134均为间隔分布的多个。利用两排均匀分布的溅针134能够更加均匀地将原料油甩向测试板121，提高测试的准确性。

具体地，旋转轴133可以位于加热棒的上方，加热棒的一端位于油箱原料油进口端，与油箱110的内壁相连，沿水平方向延伸至靠近另一端内壁的位置。

在一些实施例中，阻垢剂性能评价装置100还包括用于储存原料油的原料罐140和用于输送原料油的输送泵150，输送泵150的进口端与原料罐140的出口相连，输送泵150的出口端与油箱110的原料油进口111相连。利用原料罐140可以存储原料油，通过输送泵150将原料油输送至油箱110中。

在一些实施例中，从油箱110输出的原料油直接进入废油罐170储存。

在另外的实施例中，请参照图2，阻垢剂性能评价装置100还包括氢气输送管路001、冷却器160、气液分离器180和废油罐170，氢气输送管路001的出料端与油箱110的进口连通，冷却器160的进口与油箱110的原料油出口112相连，冷却器160的出口与气液分离器180的进口连通，气液分离器180的出口与废油罐170的进口连通；在气液分离器180的顶部设置有用于调节系统压力恒定的背压阀002，废油罐170顶部设置放空阀003。

需要说明的是，为了评价加氢过程阻垢剂，本申请实施例可以模拟临氢气氛下的结焦积垢，如加氢处理、加氢裂化、加氢精制等过程的原料系统，为能够使评价实验在临氢气氛下进行，通过氢气输送管路001向油箱110中输入一定压力的氢气，利用背压阀002控制系统的压力。氢气输送管路001上设置有减压阀，用于调节输入氢气的压力，氢气输送管路001的进口可以与产氢的设备连接。

在一些实施例中，背压阀002位于气液分离器180的顶部，放空阀003位于废油罐170顶部。

本发明实施例提供一种阻垢剂性能评价方法，其应用前述实施方式中的阻垢剂性能评价装置100，包括如下步骤：将原料油从油箱110的原料油进口111输入，利用第一加热器113对原料油进行加热，在搅拌组件130的搅拌主体131的带动下使原料油甩向处于加热状态的测试板121上，通过测量测试板121上的焦垢量考察阻垢剂的性能。这样，能够有效避免持续流动的原料油对焦垢的冲刷，提高评价的准确性。

进一步地，通过测试不加阻垢剂的情况作为空白试验，阻垢剂的阻垢率按照下式计算：

其中，ΔG

Δg

为增加称量的准确性，在试验之前，对测试板121进行打磨和清洗，待干燥之后进行称量；在试验之后，将测试板121取出，进行清洗、干燥之后进行称量。通过清洗去除测试板121上所携带的油分，提高称量的准确性。干燥可以是置于干燥器中进行，干燥时间大致为30-60min。

在一些实施例中，试验前后的清洗的过程中所用的清洗剂选自石油醚、正庚烷和正己烷中的至少一种，优选为石油醚，更优选为60-90℃的石油醚。以上清洗剂均适合于对测试板121进行清洗，可以有效溶解油分，不会对焦垢产生影响。采用较高温度的石油醚能够更充分、更快速地溶解油分。

在一些实施例中，原料油的流量为10-500g/h，原料油进入油箱110之前预热至100-200℃，在油箱中被第一加热器113加热到200-500℃，控制测试板121的温度大于或等于第一加热器113的加热温度；搅拌主体131的转速为60-600r/h，更优选为200-400r/h。

在优选的实施例中，原料油的流量为50-200g/h，原料油进入油箱110之前预热至120-160℃。第一加热器113的加热温度、测试板121的温度控制在合适的范围，以便使原料更快地结焦积垢，具体的加热温度需要根据原料性质和阻垢剂种类确定。

进一步地，原料油选自催化裂化油浆、减压渣油、常压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、催化柴油、焦化柴油、催化汽油、焦化汽油中的至少一种；更优选地，原料油选自催化裂化油浆、减压渣油、常压渣油、减压蜡油和焦化蜡油中的至少一种。以上几种原料油均适合于本发明实施例中所提供的评价方法。

当原料油为催化裂化油浆、减压渣油或常压渣油时，由于这几类原料油比重较重、性质较差，对应的测试时间为6-24h；当原料油为减压蜡油、焦化蜡油，催化柴油、焦化柴油、催化汽油或焦化汽油时，由于这几类原料油比重较轻、性质较好，对应的测试时间为12-48h。

进一步地，用于评价的阻垢剂的种类选自油浆阻垢剂、延迟焦化阻焦剂、渣油加氢阻垢剂、加氢裂化阻垢剂和汽柴油加氢精制阻垢剂中的任意一种；优选地，用于评价的阻垢剂的种类选自油浆阻垢剂或延迟焦化阻焦剂。以上几种阻垢剂的类型均适合于本发明实施例所提供的评价方法，能够快速、高效地实现性能评价。

进一步地，测试板121的材质选自不锈钢、碳钢和铝材中的任意一种，优选为碳钢为宜。

图2中的装置在运行时，油箱110内输入的氢气的压力控制在0.5-10.0MPa，优选为1.0-5.0MPa；通过背压阀控制系统压力为0.5-10.0MPa，更优选为1.0-5.0MPa。

本发明实施例所提供的阻垢剂性能评价方法在实际操作过程中包括如下步骤：首先将原料油置于原料罐140和油箱110中，将测试板121固定在油箱110顶部。原料在原料罐140中预热并恒温，用柱塞泵(即输送泵150)将其从油箱110底部注入油箱110中，流动的原料从油箱110中部的出口流出进入废油罐。油箱110内的原料及油箱110上部的测试板121被加热至设定温度并恒定后，启动电机，并开始计时，电机带动油箱110内的搅针转动，匀速旋转的搅针不断把原料甩到测试板121上。实验条件不变的情况下，通过对比空白和加剂实验测试板121上沉积物的重量考察阻垢剂的性能。根据不同的阻垢剂品种和实验原料的结焦积垢倾向选择实验条件。

更具体地，本发明实施例的技术方案包括以下步骤：

(1)将一部分原料直接注入油箱110内，原料液位至油箱110中部的出口，剩余原料注入原料罐140中。

(2)将测试板121用砂纸打磨光滑，并用石油醚清洗，晾干后准确称量，将称量过的测试板121固定在油箱110内顶部的板框中。

(3)设置原料罐140的加热程序，预热原料并维持恒温，使其具有较好的流动性。然后通过输送泵150将原料从油箱110底部注入到油箱110中，流动的原料从油箱110中部的出口流出，之后进入废油罐170。

(4)设置油箱110内部的电加热棒(即第一加热器113)的加热程序，加热油箱110内的原料并维持温度恒定。设置电加热板(即第二加热器122)的加热程序，加热油箱110内顶部的测试板121并维持温度恒定。

(5)当油箱110内原料温度、测试板121温度达到实验要求时，启动电机，带动油箱110内的溅针134匀速旋转，并开始计时。

(6)实验结束后，将油箱110上部的测试板121取出，并用清洗液冲洗测试板121直到清洗液澄清，然后用氮气吹干测试板121，之后，移入干燥器。

(7)干燥一定时间后，用天平准确称量测试板121。

(8)实验条件不变的情况下，通过空白和加剂实验产生的沉积物重量变化计算阻垢率。

若评价加氢装置阻垢剂时，测试板121固定在油箱110顶部之后，密闭原料罐140及各设备，用氮气置换、试漏装置，然后开启氢气输送管路001上的阀门，向系统内输入一定压力的氢气，使评价实验在临氢的气氛下进行，然后调节背压阀至实验要求压力。

本发明所述技术方案的实施包括以下步骤：

(1)将一部分原料直接注入油箱110内，原料液位至油箱110中部的出口，剩余原料注入原料罐140中。

(2)将测试板121用砂纸打磨光滑，并用石油醚清洗，晾干后准确称量，将称量过的测试板121固定在油箱110内顶部的板框中。

(3)密闭好所有设备，并用氮气置换、试漏，确认装置气密性后，关闭氮气阀。开启氢气瓶及管线上的减阀门，向系统内输入一定压力的氢气，之后关闭氢气输送管路001上的氢气阀门。调节气体出口管线上的背压阀，使实验过程中系统压力恒定。

(4)设置原料罐140的加热程序，预热原料并维持恒温，使其具有较好的流动性。然后通过输送泵150将原料从油箱110底部注入到油箱110中，流动的原料从油箱110中部的出口流出进入冷却器160冷却，之后经过气液分离器180再进入废油罐170。

(5)设置油箱110内部的电加热棒(即第一加热器113)的加热程序，加热油箱110内的原料并维持温度恒定。设置电加热板(即第二加热器122)的加热程序，加热油箱110内顶部的测试板121并维持温度恒定。

(6)当油箱110内原料温度、测试板121温度达到实验要求时，启动电机，带动油箱110内的溅针134匀速旋转，并开始计时。

(7)实验结束后，首先打开放空阀003，将系统内压力放空。将油箱110上部的测试板121取出，并用清洗液冲洗测试板121直到清洗液澄清，然后用氮气吹干测试板121，之后，移入干燥器。

(8)干燥一定时间后，用天平准确称量测试板121。

(9)实验条件不变的情况下，通过空白和加剂实验产生的沉积物重量变化计算阻垢率。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种阻垢剂性能评价方法，具体包括如下步骤：

模拟催化裂化油浆系统工艺参数，以催化裂化油浆为原料对油浆阻垢剂进行评价，原料性质见表1，评价装置如图1。

(1)空白实验：

将准确称量的测试板121(G

开启柱塞泵向油箱110连续补充油浆，泵量为80g/h，油浆从油箱110中部出口流出，之后进入废油罐170。设置油箱110加热棒(即第一加热器113)的控温程序，使油浆温度恒定在375℃，设置电加热板(即第二加热器122)的控温程序使测试板121温度恒定在375℃。

待油箱110中的油浆温度和测试板121温度都恒定在375℃时，启动电机(即驱动件132)，维持搅针的旋转速度在300r/h，同时开始计时。保持以上条件不变，进行10小时实验。10小时后，停止油箱110和测试板121加热，待油箱110中油浆冷却至100℃以下时，打开油箱110，取出测试板121，并用石油醚冲洗，直至冲洗下来的石油醚为无色，用氮气将测试板121吹干，再放入干燥器30分钟，之后准确称量其重量G

(2)加剂实验：

原料罐140和油箱110内的油浆通过泵和排空阀排出装置，并泵入500g柴油循环30分钟，将实验装置清洗干净。取2000g油浆加入0.4g油浆阻垢剂，搅拌均匀，然后将准确称量的测试板121(g

(3)阻垢率的计算：

ΔG空＝G

Δg剂＝g

阻垢率＝(ΔG

表1评价用催化裂化油浆性质

实施例2

模拟延迟焦化加热炉工艺参数，以减压渣油为原料对延迟焦化阻焦剂进行评价，原料性质见表2，评价装置如附图1。

(1)空白实验：

将准确称量的测试板121(G

开启柱塞泵向油箱110连续补充减压渣油，泵量100g/h，减压渣油从油箱110中部出口流出，之后进入废油罐170。设置油箱110加热棒的控温程序，使渣油温度恒定在450℃，设置电加热板的控温程序使测试板121温度恒定在475℃。

待油箱110中的渣油温度达到450℃，测试板121温度达到475℃时，启动电机，并调整搅针的旋转速度使其维持在360r/h，同时开始计时。保持以上条件不变，进行8小时实验。8小时后，停止油箱110和测试板121加热程序，待油箱110中渣油冷却至100℃以下时，打开油箱110，取出测试板121，并用石油醚冲洗，直至冲洗下来的石油醚无色，用氮气将测试板121吹干，再放入干燥器30分钟，之后准确称量其重量G

(2)加剂实验：

原料罐140和油箱110内的渣油通过泵和排空阀排出装置，并泵入500g柴油循环30分钟，将实验装置清洗干净。取2000g渣油加入0.4g延迟焦化阻焦剂，搅拌均匀，然后将准确称量的测试板121(g

(3)阻垢率的计算：

ΔG空＝G

Δg剂＝g

阻垢率＝(ΔG

表2评价用减压渣油性质

实施例3：

模拟加氢裂化原料系统工艺参数，以混合蜡油(90％减压蜡油+10％焦化蜡油)为原料对加氢裂化阻垢剂进行评价，原料性质见表3，评价装置如图2。

(1)空白实验：

取3500g混合蜡油一部分注入油箱110中，液位达到出口位置，剩余原料置于原料罐140中，设置原料罐140预热温度在150℃。将准确称量的垢测试板121(G

设置油箱110加热棒的控温程序，使油箱110中的原料温度恒定在300℃，设置电加热板的控温程序使测试板121温度恒定在320℃。

开启柱塞泵向油箱110持续补充原料，泵量为150g/h，原料从油箱110中部出口流出，进入气液分离器180，然后进入废油罐170。

待油箱110中的原料和测试板121温度达到要求后时，启动电机，控制搅针的旋转速度在300r/h，同时开始计时。保持以上条件不变，进行16小时实验。16小时后，停止油箱110和测试板121的加热程序。待油箱110中原料冷却至100℃以下时，先打开放空阀003放空系统内压力，然后打开油箱110，取出测试板121，并用石油醚冲洗，直至冲洗下来的石油醚为无色，用氮气将测试板121吹干，再放入干燥器30分钟，之后准确称量其重量G

(2)加剂实验：

原料罐140和油箱110内的原料通过泵和排空阀排出装置，并用柴油将实验装置清洗干净。取3500g混合蜡油加入0.64g蜡油加氢阻垢剂，搅拌均匀，然后将准确称量的测试板121(g

(3)阻垢率的计算：

ΔG空＝G

Δg剂＝g

阻垢率＝(ΔG

表3评价用混合蜡油性质

实施例4：

模拟渣油加氢处理原料系统工艺参数，以减压渣油为原料对渣油加氢处理阻垢剂进行评价，原料性质见表4，评价装置如图2。

(1)空白实验：

称取3000g减压渣油，一部分注入油箱110中，液位达到出口位置，剩余原料置于原料罐140中，设置原料罐140预热温度为180℃。将准确称量的垢测试板121(G

设置油箱110加热棒的控温程序，使油箱110中的原料温度恒定在360℃，设置电加热板的控温程序使测试板121温度恒定在360℃。

开启柱塞泵向油箱110持续补充原料，泵量为100g/h，原料从油箱110中部出口流出进入气液分离器180，然后进入废油罐170。

待油箱110中的原料和测试板121温度达到要求后时，启动电机，控制搅针的旋转速度在360r/h，同时开始计时。保持以上条件不变，进行12小时实验。12小时后，停止加热油箱110和测试板121，待油箱110中原料冷却至100℃以下时，先打开放空阀003，将系统内压力放空，然后打开油箱110，取出测试板121，并用石油醚冲洗，直至冲洗下来的石油醚为无色，用氮气将测试板121吹干，再放入干燥器30分钟，之后准确称量其重量G

(2)加剂实验：

原料罐140和油箱110内的原料通过泵和排空阀排出装置，并用柴油将实验装置清洗干净。取3000g减压渣油加入0.48g渣油加氢阻垢剂，搅拌均匀，然后将准确称量的测试板121(g

(3)阻垢率的计算：

ΔG空＝G

Δg剂＝g

阻垢率＝(ΔG

表4评价用减压渣油性质

综上所述，本发明提供一种阻垢剂性能评价装置及方法，改进了用于评价阻垢剂性能的装置，在使用时，将原料油从原料油进口通入油箱中，利用第一加热器对原料油进行加热，原料油在搅拌主体的带动下被甩向位于油箱顶部的测试板上，结垢前身物在被第二加热器加热的测试板上形成焦垢。可以避免流动的原料油对焦垢的冲刷，导致焦垢的脱落，可在短时间内形成足够的沉积物。具备以下优点：

(1)新鲜原料单程连续通过并进入油箱内，积垢测试板上可形成足够的沉积物，使实验数据真实准确。

(2)采用溅针将原料不断甩到油箱上方的测试板上，原料中的结垢前身物沉积在测试板上，不会被流动的原料冲刷脱落，可在短时间内形成足够的沉积物，缩短实验时间、节省实验成本。

(3)可在临氢的气氛下进行实验，能够评价临氢环境下工作的加氢装置阻垢剂。

上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。