用于自动胶合光致变色透镜和偏振光致变色透镜的工艺、用于执行所述工艺的系统以及用所述工艺获得的透镜

摘要

用于自动胶合光致变色透镜和偏振光致变色透镜的工艺，用于执行这种工艺的系统以及通过这种工艺获得的透镜。工艺包括以下步骤：a)供应含有光致变色分子的粘合剂；b)供应外部透镜；b1)在适于沉积在外部透镜上的卷轴上供应偏振膜；b2)在球形模具上形成所述偏振膜，所述偏振膜被定位在外部透镜上并且用适当剂量的所述含有光致变色分子的粘合剂胶合在外部透镜上；b3)压紧所述元件并测量粘合剂厚度；c)供应内部透镜；d)在内部透镜上沉积适当剂量的含有光致变色分子的粘合剂；e)使两个透镜彼此接近以便压紧粘合剂并使其均匀分布在透镜的表面上；同时，通过测量设备测量含有光致变色分子的粘合剂层的厚度；f)一旦获得粘合剂层的期望厚度，就停止透镜的接近；f1)切割多余的偏振膜；g)催化透镜。此外，本发明涉及一种用于执行所述工艺的系统以及通过所述系统由所述工艺获得的透镜。

说明书

本发明涉及用于自动胶合光致变色透镜和偏振光致变色透镜的方法和系统。

本发明还涉及用所述系统和用所述方法获得的光致变色透镜和玻璃偏振光致变色透镜，特别是通过降解和/或在任何情况下通过非均匀涂层来定向(即，针对透镜的几何形状来定向(偏心))的透镜，其中光学中心与透镜本身的几何中心不重合。

偏振透镜领域的所有专家众所周知的是，可见光是如何由波长在大约380和780nm之间的电磁波组成的。

光辐射的其它特征是辐射的强度和电磁波的振荡的几何形状。

对于振荡(也称为“偏振”)的几何形状，这可以发生在随机定向的平面中，称为“随机偏振”或“非偏振”，或发生在单个平面中(“线性偏振”)，或发生在圆柱表面内(“圆偏振”)。

在自然界中，光通常包含一定比例的偏振光。以适当的角度在反射表面(玻璃窗、水体、有雪或有冰的表面、闪亮或潮湿的沥青、悬浮在空气中的水的微滴)上的反射产生一定程度的偏振。

效果是来自表面的偏振反射最高的区域的眩光，因此强反射会造成相当大的视觉干扰。例如，水面上的这种效果阻止看到自由表面下方。

偏振透镜能够像普通的“太阳镜”透镜一样过滤直射光并消除(根据一定程度的效率)特别恼人的反射偏振光。

这些透镜带来的主要舒适感在于消除了通常出现在玻璃窗、池塘、冰冻表面和铺砌道路的表面上的恼人反射。

用于眼镜的玻璃偏振透镜一般由两个薄透镜组成，也称为玻璃帽，它们之间夹有偏振膜。

透镜和膜通过施加于膜两侧的粘合剂保持在一起。换句话说，制作了5层的“包装”，分别是外部透镜或“凸形”透镜、胶、偏振膜、胶、内部透镜或“凹形”透镜。

其它外部层和内部层可以由表面处理(涂层)组成，以赋予透镜特殊的美学或机械特性。

整个组装透镜的光学特性取决于各个层的特性并且取决于组件的几何精度。不均匀的胶量或各层之间的不平行会对成品的质量产生不期望的光学影响(像差、失真和光学清晰度的损失)。

这个步骤之后是粘合剂的催化；通常使用UV催化树脂，但也可以使用其它类型的树脂。这种类型的技术方案不能确保过滤和透明层的球面的同心度，因此不能在催化之前确保液体(粘合剂)层的同心度，从而产生上面提到的问题。

手动组装操作非常昂贵，因为它们要求由专业人员小心地进行很长时间的操作，以避免和消除在将透镜放置在粘合剂上时产生的、存在于粘合剂本身中的气泡。

总体而言，迄今为止用于胶合透镜的技术涉及使用不同的方法形成偏振膜，然后在将粘合剂施加于膜的两个表面之后手动胶合它。

随后，使用UV灯或其它类型的树脂对粘合剂进行催化。

为了克服上面提到的技术的缺点，相同的申请人在九十年代末提出了用于自动胶合偏振透镜的系统和工艺，由相同的申请人通过意大利专利申请No.RM98A000241和RM98A000525以及国际专利申请WO9954118(下文中简称为技术方案Barberini WO'118)获得专利，其中该系统被提供用于卷轴上的偏振膜的供应站；玻璃凸形透镜供应站；凹形透镜的供应站；球形模具上的膜的真空成型站；用于沉积并胶合外部凸形透镜的站；用于平移预胶合透镜的站；用于沉积并胶合内部凹形透镜的站；用于分离并从各个透镜切割多余的膜的站；以及用于成品偏振透镜的码垛站。

Barberini WO'118中的工艺涉及以下步骤：在卷轴上供应偏振膜；供应玻璃凸形透镜，供应凹形透镜；在球形模具上对膜进行真空成型；沉积并胶合凸形外部透镜，平移预胶合的透镜；沉积并胶合凹形内部透镜；分离并从各个透镜消除多余的膜；将成品偏振透镜码垛。

由Barberini WO'118引入的创新技术方案特别在于，对于包装的组装精度，可以在金属模具上弯曲膜并定位和胶合第一个透镜，翻转并用与第一个步骤非常相似的过程胶合第二个透镜。

而且，Barberini WO'118中的专利技术方案的另一个显著改进是解决了由于“粘合剂-偏振膜-粘合剂”系统的几何形状不一致(大约为厚度的十分之一)因此它在树脂催化之前没有自己的刚性的问题。此外，之前技术的透镜元件之间的分离表面不保证光学表面(各层之间的分离)没有像差缺陷。事实上，Barberini WO'118用新技术克服了这个问题，对于玻璃透镜在金属基准模具上催化树脂和膜。

特别是如上所述，在根据Barberini WO'118的先前系统中，在机器人将一个透镜定位在另一个透镜上之后，树脂和偏振膜介于两者之间，对上部透镜施加压力以便将两个玻璃帽放在一起，从而使粘合剂规则地流向透镜的边缘。当粘合剂均匀地到达边缘时，操作结束，然后用UV射线照射以催化粘合剂。

在根据Barberini WO'118的技术方案中，没有必要检查粘合剂的厚度，因为它不是透镜整体准确度的决定性条件。

最近在市场上提出了一种借助于分散在透明介质中的光致变色化学分子(添加剂)来制造光致变色透镜(透镜的透射率与入射光成反比)的方法，赋予相同的光致变色能力。

特别地，透镜可以与入射光成反比地透射光，从而改变颜色。

鉴于这一新的提议，申请人研究了如何使用有机和/或无机光致变色分子在粘合剂中分散的技术将光致变色效果转移到偏振和非偏振透镜，以便获得具有光致变色效果的偏振透镜。

此外，申请人已经意识到，通过使用将两个透镜胶合在一起的相同技术(没有偏振膜或具有无色的非偏振膜)，可以以低成本获得具有光致变色效果的标准透镜。

根据本发明提出的技术方案允许获得多种颜色的光致变色透镜，透镜的最终颜色还取决于光致变色滤光片在激活和静止状态二者下的颜色。

另外，根据本发明，获得在非激发状态下获得一种颜色的透镜的效果，而当透镜暗时可以获得激发状态下的第二种颜色，从而在市场上形成全新的透镜。

为了获得光致变色效果(即，颜色的一致性及其均匀性)，有必要严格检查粘合剂层的厚度，因为在这种情况下光致变色的效果严格取决于粘合剂的厚度，因此取决于它对阳光的整体反应。

之前的专利没有包括这个特征，因为完全透明和无色的粘合剂不影响透镜的最终颜色。

因此，有必要设计一种能够测量透镜之间形成的管道的厚度并限定粘合剂的厚度的系统。根据本发明，这些结果和其它结果是通过使用光学传感器获得的，该传感器能够读取球形玻璃帽的表面之间的距离，粘合剂被限制在这些表面之间，以便当达到明确限定的高度时，使两个透镜彼此移近的压机的压力被中断并且粘合剂被催化，从而获得其中光致变色粘合剂层具有既定且稳定的厚度的整料。

因此，用根据本发明的技术方案获得了创新的光致变色透镜。

用根据本发明提出的技术方案获得的进一步结果是能够以粘合剂厚度插入偏振膜以获得偏振光致变色透镜。

因此，本发明的具体目的是一种自动胶合光致变色透镜的工艺，其特征在于其包括以下步骤：

a)供应含有光致变色分子的粘合剂；

b)供应外部透镜；

b1)在适于沉积在外部透镜上的卷轴上供应偏振膜；

b2)在球形模具上形成所述偏振膜，所述偏振膜被定位在外部透镜上并且用适当剂量的所述含有光致变色分子的粘合剂胶合在外部透镜上；

b3)压紧所述元件并测量粘合剂厚度；

c)供应内部透镜；

d)在内部透镜上沉积适当剂量的含有光致变色分子的粘合剂；

e)使两个透镜彼此接近以便压紧粘合剂并使其均匀分布在透镜的表面上；

同时，通过测量设备测量含有光致变色分子的粘合剂层的厚度；

f)一旦获得粘合剂层的期望厚度，就停止透镜的接近；

f1)切割多余的偏振膜片；

g)催化透镜。

此外，根据本发明，所述光致变色分子可以是有机的和/或无机的。

同样地，根据本发明，粘合剂中光致变色分子的量可以根据粘合剂厚度而变化。

而且，根据本发明，测量设备可以是光学传感器。

另外，根据本发明，所述凸形透镜和所述凹形透镜的所述沉积和胶合步骤可以提供透镜向胶滴的接近移动，从而在透镜和胶之间形成基本点状接触，并且耦合速度取决于液滴的表面张力，因此液滴的扩展前沿不会自行闭合从而俘获空气。

优选地，根据本发明，可以借助于垂直压力使透镜更靠近液滴以便胶初步铺展。

特别地，根据本发明，可以提供成品的最终自动测试步骤。

更具体而言，根据本发明，在所述胶合步骤期间可以将压力施加到全部或部分透镜表面。

同样地，根据本发明，在胶合所述透镜的所述步骤之前，所述工艺可以包括借助于一个或多个另外的光学测量设备的测量步骤，其与供应透镜的所述步骤串联，以便识别任何几何缺陷(曲率、厚度、非球面度等)，所述测量步骤之后是移除具有几何缺陷的所述透镜的步骤。

同样地，根据本发明，所述工艺可以包括在步骤b3)和e)之后的预催化步骤。

而且，根据本发明，所述偏振膜可以在卷轴上，所述膜从所述卷轴展开以便胶合到所述透镜，所述偏振膜具有精确的偏振轴。

优选地，根据本发明，在供应所述外部透镜的所述步骤b)之后，所述工艺可以包括定向步骤，用于定向涂层施加(诸如降解涂层)或用于关于分散透镜的施加，其中通过借助于临时涂料在所述透镜上标记参考物，光学中心与几何中心不重合。

而且，根据本发明，所述参考物可以标记在透镜的边缘上，优选地在随后将在成形期间被移除的区域中。

此外，根据本发明，所述工艺可以包括检测和识别所述参考物的步骤，接着是可以根据将透镜根据膜的偏振轴的朝向放置在膜上所必需的角度而旋转透镜的步骤。

优选地，根据本发明，检测和识别所述施加的参考物的所述步骤可以经由相机系统发生。

同样地根据本发明，对于所述外部透镜和所述内部透镜都可以发生偏振轴的所述定向步骤。

同样地根据本发明，所述偏振膜可以被供应有保护支撑物，当分离时，将其收集在合适的卷轴上。

特别地，根据本发明，为了赋予成品透镜特定特征，可以使用具有以下附加特性中的一个或多个的偏振膜：

-UV阻挡，即，高达400nm的UV辐射的透射率接近0％；

-高效率，即，偏振光的高吸收差；

-跨越黑色(black-crossing)，即，偏振光的色调的最小变化。

更具体而言，根据本发明，为了赋予成品透镜特定特征，可以使用具有以下附加特性中的一个或多个的粘合剂：

-UV阻挡，即，UV辐射的透射率接近0％；

-高度地保护膜免于老化和变色(这一特征很大程度上与UV射线吸收有关，因为胶覆盖了膜的两个表面)；

-对由于冲击引起的断裂的高抵抗性，从而能够轻松满足国际标准所设置的抵抗性要求；

-对分层的高抵抗性，即，在玻璃表面和膜上具有更好的粘附性，以便承受外部物理化学试剂(诸如潮湿和/或热气氛、含盐气氛等)的侵袭；

-能够在更长的波长下(特别是还超出UV射线之外)进行催化，使得即使存在阻挡UV射线的层(诸如一些类型的偏振膜和一些类型的玻璃或涂层)，它也可以被具有广谱发射的灯催化。

而且，根据本发明，为了在阻挡UV射线的层(诸如一些类型的偏振膜和一些类型的玻璃或涂层)的情况下也允许催化，可以使用具有广谱发射的灯，优选地与特殊粘合剂结合。

而且，本发明的目的是一种使用所述工艺制造透镜的系统。

同样地，根据本发明，所述系统可以提供刚性支撑物，所述透镜可以在工艺期间定位在所述刚性支撑物上并且所述测量设备布置在所述刚性支撑物上，所述测量设备优选地是用于测量步骤的光学传感器以及用于压紧步骤的压具。

最后，本发明的目的是用所述方法或所述系统制造的光致变色透镜。

特别地，根据本发明，所述内部透镜和所述外部透镜可以是玻璃透镜。

现在根据附图中所示的本发明的优选实施例通过示例的方式描述本发明，但不限制本发明的范围，其中：

图1示出了根据本发明的用于实现用于自动胶合光致变色透镜和偏振光致变色透镜的完美工艺的系统的实施例的截面图；以及

图2示出了根据本发明的用于自动胶合透镜的完美工艺的步骤的框图。

图1示出了根据本发明的工艺的最后一步。如在这个最后步骤中所指出的，内部透镜1—粘合剂2—外部透镜3包装被放置在刚性支撑物4上。刚性支撑物4上方有测量设备5，优选地是光学传感器5和压具6。

这些元件优选地以这样的方式耦合在一起，以确保在工艺期间的更高精度，特别是在压紧期间测量粘合剂2的粘合剂厚度的工艺。

具体而言，该工艺的步骤如下：

a)供应含有光致变色分子、有机分子和/或无机分子的粘合剂2；

b)供应外部透镜3；

c)供应内部透镜1；

d)将含有光致变色分子的适当剂量的粘合剂2沉积在内部透镜1上；

e)使两个透镜1和3彼此接近以便压紧粘合剂2并使其均匀地分布在透镜1和3的表面上；同时，通过测量设备5测量含有光致变色分子的粘合剂层2的厚度。

f)一旦获得粘合剂层2的期望厚度，就停止透镜1和3的接近；以及

g)催化透镜1和3。

所使用的透镜1和3由玻璃制成，但相同的工艺可以应用于由任何其它材料制成的透镜。

凸形透镜和凹形透镜的这些沉积和胶合步骤提供透镜向胶滴的接近移动，从而实现透镜和胶之间的基本点状接触，并且耦合速度取决于液滴的表面张力，因此液滴的扩展前沿着不会自行闭合从而俘获空气。

特别地，借助于垂直压力使透镜更接近液滴以便胶初步铺展。

有利地，还提供了成品的自动测试步骤。

在胶合步骤期间，提供施加在透镜的全部或部分表面上的压力。

此外，在胶合所述透镜之前提供借助于一个或多个另外的光学测量设备的测量步骤，与供应玻璃透镜串联，以便识别任何几何缺陷(曲率、厚度、非球面等)，然后是移除具有几何缺陷的透镜的步骤。

特别地，该工艺可以被应用于制造偏振光致变色透镜，向基本工艺添加步骤以便在两个透镜之间插入偏振膜。在这种情况下，根据本发明的工艺将在所述步骤b)和c)之间包括以下步骤：

b1)在适于沉积在外部透镜上的卷轴上供应偏振膜。

此外，在所述步骤b1)之后并且在所述步骤c)之前，将包括以下步骤：

b2)在球形模具上形成所述偏振膜，将该偏振膜定位在外部透镜上并将其用适当剂量的含有光致变色分子的粘合剂胶合在外部透镜上，然后是以下步骤：

b3)压紧所述元件和测量粘合剂厚度，以及

在步骤f)之后，步骤f1)：切割多余的膜。

有利地，该工艺包括在步骤b3)和步骤e)之后的预催化步骤。

在根据本发明的工艺中还包括透镜的定向步骤以改善偏振轴的检查。

事实上，已知偏振透镜必须以使透镜相对于其偏振轴具有完美朝向的方式安装在玻璃上。ISO标准No.12312-1 2013(B5，第20页)限定了角度和公差。

到目前为止，在制造偏振玻璃透镜时，有必要包括第二个能够检测偏振轴的工具/系统，然后适当地标记透镜以使得它可以在具有精确参考物的玻璃中成型。

在设想的工艺中，膜具有精确的偏振轴，因为它将由通过拉伸和用特殊染料着色而制成偏振膜的系统直接缠绕。拉伸轴也是偏振轴。因此，布置完美定向的膜。

然后，在供应所述透镜的所述步骤之后并且在所述胶合步骤之前，包括通过借助于临时涂料在透镜上标记参考物的定向步骤(用于定向涂层施加(诸如降解涂层)，或用于关于分散透镜的施加，其中光学中心与几何中心不重合)。优选地，透镜被标记在随后将在成形期间被移除的区域中。

这确保透镜上偏振轴的无错标记，这将通过在其胶合到膜之前施加的参考物进行识别，由此决不可能引入几何定位误差。

通常外部和内部玻璃帽都可以被定向，即，它们具有不允许在不考虑它们的光学/几何特征的情况下将它们安装在偏振膜上的特征。

举例而言(非详尽的)，在以下情况下：

-施加具有降解涂层(阴影)的帽，即，具有明确限定的参考轴的帽

-偏心(即，棱镜)帽，以校正特别是环绕式眼镜的光学几何误差

-等等。

因此，根据本发明的胶合系统配备有识别系统，例如相机，其能够识别所施加的标记，并且能够根据将透镜根据膜的偏振轴的朝向放置在膜上所必需的角度旋转透镜，如上所述。

针对外部透镜和内部透镜二者实现这个设备。

膜被供应有保护支撑物，当分离时，该保护支撑物被收集在特定的卷轴上。

为了赋予成品透镜特定的特征，可以使用具有以下附加特性中的一个或多个的偏振膜：

-UV阻挡，即，高达400nm的UV辐射的透射率接近0％；

-高效率，即，偏振光的高吸收差；

-跨越黑色，即，偏振光的色调的最小变化。

而且，还可以使用具有以下附加特性中的一个或多个的进一步的粘合剂：

-UV阻挡，即，UV辐射的透射率接近0％；

-高度地保护膜免于老化和变色(这一特征很大程度上与UV射线吸收有关，因为胶覆盖了膜的两个表面)；

-对由于冲击引起的断裂的高抵抗性，从而能够轻松满足国际标准所设置的抵抗性要求；

-对分层的高抵抗性，即，在玻璃表面和膜上具有更好的粘附性，以便承受外部物理化学试剂(诸如潮湿和/或热气氛、含盐气氛等)的侵袭；

-能够在更长的波长下(特别是还超出UV射线之外)进行催化，使得即使存在阻挡UV射线的层(诸如一些类型的偏振膜和一些类型的玻璃或涂层)，它也可以被具有广谱发射的灯催化。

为了在阻挡UV射线的层(诸如一些类型的偏振膜和一些类型的玻璃或涂层)的情况下也允许催化，使用具有广谱发射的灯，优选地与特殊粘合剂结合。

Barberini WO'118技术方案提供了一个步骤，其中膜已定位且粘合剂仍处于液相的两个透镜由一机构以受控方式接合并加压，该机构在微调步骤期间在给定时间之后停止其压紧冲程。Barberini WO'118保证树脂在表面上的完美分布，通常是沿边并且在透镜表面的一点上确定剂量，但不能测量其厚度。

市场上已经推出了用于用光学(激光)束针对透明材料层(玻璃、塑料树脂等)的测量设备，该光学(激光)束能够检测各种材料或甚至相同材料但被相邻表面隔开的透明包装的分开的表面之间的厚度。

通过使用这些新技术，可以在玻璃透镜之间的压紧步骤期间确定液态树脂的厚度，直到达到特定厚度，然后进行包装的最终催化。

因此，本发明提出以如下方式对Barberini WO'118的机械改进，以便在进行树脂的最终催化之前适配测量系统并测量管道，并且如果优选的话，还测量管道的几何误差。

以这种方式，可以制作在激发状态、均匀状态和被测状态下具有着色和透射的偏振和非偏振透镜。如果在透镜组中插入偏振膜，那么获得的最终透镜可以是偏振的，而如果在透镜组中没有插入膜或插入非偏振膜(例如，有色或无色膜)，那么获得的最终透镜可以是非偏振的。

制造根据本发明的创新透镜涉及在其最终催化之前检查树脂层的厚度。

事实上，由于光致变色介质(被催化的粘合剂)的透射率取决于分散在其中的光致变色材料(分子)层，因此不同厚度的树脂(即使是最小厚度的)也会导致不同的着色(透射率)。

换句话说，提供了对树脂层中光敏分子的量的间接测量。

还清楚的是，在光致变色效果所依赖的催化之前检查玻璃透镜的厚度与检查液体层完全不同。

在一副眼镜中，确实两个透镜在激发状态和静止状态下都必须是相同的颜色。

对于根据本发明的技术方案，有或没有偏振膜层的两个帽之间的管道可以是可变的，因此树脂的厚度会影响透镜的颜色和透射率。

对于根据本发明提出的技术方案，可以使插入有树脂的两个玻璃透镜接近，该树脂一旦被催化，就产生整体透镜(树脂中加入或不加入偏振膜)。

在Barberini WO'118中，添加已知剂量的粘合剂，从而确保其均匀分布在透镜的表面上直至边缘，但没有提供确定粘合剂厚度。

而且，根据本发明，胶合侧的两个透镜表面(在外部透镜上凹入且在内部透镜上凸出)必须具有相同的曲率(半径)。

要胶合在一起的表面必须是完美的球形，并且粘合剂占用的管道的厚度必须尽可能地规则并具有恒定的厚度。这确保任何光致变色粘合剂在表面上都具有均匀的光学效果，并且左透镜和右透镜将具有相同的颜色和透射率。这只有在管道是重复性的(厚度)且恒定的情况下才能实现。本发明精确地实现了测量厚度并因此检查厚度的基本特征。

应理解的是，透镜的外表面也可以是非球面的，即，具有分散性以获得太阳镜界众所周知的光学效果。只有接触表面和由此产生的管道是完美的球形，并且检查管道的厚度。

在图2的框图中图示了本发明的目的的工艺的具体实施例。

可以识别出以下步骤：

A.供应0.80-1.00薄玻璃透镜(帽)，包括任何镀膜的外部透镜；

B.供应0.80-1.00薄玻璃透镜，内部透镜；

C.提取通过将帽胶合到偏振膜而获得的偏振玻璃透镜，包括任何涂层。

编号的步骤对应于：

1.用于确定透镜朝向的视觉步骤，沿着垂直轴(通常：分散、降解涂层)；

2.从卷轴供应PVA偏振膜，同时分离保护膜；

3.根据球形表面形成膜，胶合并定位外部透镜；

4.以可能的光致变色效果确定粘合剂的剂量；

5.包装压紧：透镜和膜夹有粘合剂，以及管道/粘合剂厚度的渐进测量；

6.预催化粘合剂；

7.用于透镜定向的视觉站，沿着垂直轴(通常：分散、降解涂层)

8.施加内部透镜；

9.以可能的光致变色效果确定粘合剂的剂量；

10.包装压紧：透镜-膜-透镜，以及管道/粘合剂厚度的渐进测量；

11.预催化粘合剂；

12.切割多余的膜；

13.最终催化；

14.测试透镜。

描述了制造用于组装复合玻璃透镜(通常是两个帽)的系统的原理，检查所施加的粘合剂的厚度，插入有偏振膜或者没有任何其它具有光学特征的膜。

根据本发明的一个方面，可以提供一种用于自动胶合光致变色透镜的方法，其特征在于包括以下步骤：

a)供应含有光致变色分子的粘合剂；

b)供应外部透镜；

c)供应内部透镜；

d)在内部透镜上沉积适当剂量的含有光致变色分子的粘合剂；

e)使两个透镜彼此接近以便压紧粘合剂并使其均匀分布在透镜的表面上；

同时，通过测量设备测量含有光致变色分子的粘合剂层的厚度；

f)一旦获得粘合剂层的期望厚度，就停止透镜的接近；

g)催化透镜。

特别地，根据另一方面，所述工艺可以包括在所述步骤b)和c)之间的步骤b1)：在适于沉积在外部透镜上的卷轴上供应偏振膜。

根据另一方面，所述工艺可以包括：在所述步骤b1)之后并且在所述步骤c)之前，在球形模具上形成所述偏振膜的步骤b2)，其中所述偏振膜被定位在外部透镜上并且用适当剂量的所述含有光致变色分子的粘合剂胶合在外部透镜上，接着是压紧所述元件和测量粘合剂厚度的步骤b3)，以及在步骤f)之后切割多余的膜的步骤f1)。

此外，在另一方面，所述工艺可以包括上述特征中的一个或多个。

本发明仅根据其优选实施例通过示例的方式描述，而不限制应用范围，但是应该理解的是，本领域的专家可以修改和/或改编本发明，而不会因此背离如本文权利要求中限定的发明构思的范围。