一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺

摘要

本发明涉及吨袋技术领域，具体涉及一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺；袋体的内壁上设置有夹层，夹层的内部设置缝制有多个加强组件，多个加强组件依次重叠在对应的夹层的内部，第一加强带的中部设置有槽口，第二加强带贯穿槽口，第一加强带和第二加强带呈交错结构设置，将第二加强带贯穿槽口，从而形成呈交叉结构设置的加强组件，将多个交叉组件依次重叠缝制在夹层内，从而使得袋体的结构更加牢固，降低袋体中部开裂的风险。

说明书

技术领域

本发明涉及吨袋技术领域，尤其涉及一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。但现有的吨袋大多结构简单，在搬运过程中，吨袋的中部易发生开裂的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺，解决现有技术中的现有的吨袋大多结构简单，在搬运过程中，吨袋的中部易发生开裂的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋，所述基于高性能复合材料用防渗漏吨袋包括袋体、吊装带和加强组件，所述袋体上方的四个端点处均设置有所述吊装带，所述袋体的底部设置有底封，所述底封上设置有卸料口，所述袋体的内壁上设置有夹层，所述夹层的内部设置缝制有多个所述加强组件，多个所述加强组件依次重叠在对应的所述夹层的内部；

每个所述加强组件均包括第一加强带和第二加强带，所述第一加强带的中部设置有槽口，所述第二加强带贯穿所述槽口，所述第一加强带和所述第二加强带呈交错结构设置，所述第一加强带和所述第二加强带的两端均与所述袋体缝合连接。

将所述第二加强带贯穿所述槽口，从而形成呈交叉结构设置的所述加强组件，将多个所述交叉组件依次重叠缝制在所述夹层内，从而使得所述袋体的结构更加牢固，降低所述袋体中部开裂的风险。

其中，每个所述第二加强带均包括带体和加厚层，所述带体的厚度与所述槽口的高度一致，所述带体位于所述槽口两端的两侧均缝制有所述加厚层，所述带体和两个所述加厚层的厚度之和与所述第一加强带的厚度一致。

将所述带体穿过所述槽口后，在所述带体的两侧缝制所述加厚层，从而使得所述第二加强带与所述第一加强带的厚度一致，从而使得所述加强组件的结构更加稳定。

其中，所述袋体的顶部还设置有防扬尘装置，所述防扬尘装置包括第一防扬尘组件和第二防扬尘组件，所述第一防扬尘组件的一端与所述袋体的其中一个内侧壁拆卸连接，所述第一防扬尘组件的另一端设置有第一磁钢，所述第二防扬尘组件的一端与所述袋体的另一个内侧壁拆卸连接，所述第二防扬尘组件的另一端设置有第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢相吸。

在所述袋体的端口处设置所述防扬尘装置，当进料完成后，拉动所述第一防扬尘组件和所述第二防扬尘组件位于物料的上方，因为所述第一磁钢和所述第二磁钢磁性相反，从而使得所述第一防扬尘组件和所述第二防扬尘组件遮蔽在物料上，避免运输过程中物料从所述袋体的端口处溢散。

其中，所述第一防扬尘组件和所述第二防扬尘组件均包括连接布、柔性布和安装板，所述连接布缝制在所述袋体的内侧壁上，所述柔性布的一端与所述连接布固定连接，所述柔性布的另一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有对应的所述第一磁钢和所述第二磁钢。

将所述连接布缝制在所述袋体的内侧壁上，将所述第一磁钢和所述第二磁钢安装在对应的所述安装板上，所述连接布与所述柔性布固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

其中，所述袋体的外部设置有粘接母层，所述柔性布远离所述连接布的一端设置有粘接子层，所述粘接子层与所述粘接母层相对应。

当使用吨袋进料时，拉动所述第一防扬尘组件和所述第二防扬尘组件，使得所述粘接子层粘连在所述粘接母层上，从而避免所述防扬尘装置对进料造成干扰。

本发明还提供一种采用上述所述的基于高性能复合材料用防渗漏吨袋的生产工艺，步骤如下：

首先取涤纶高强丝将其通过整经机进行正经处理，然后将涤纶高强丝通过加捻机进行加捻处理，再然后通过织布机进行织布处理，最后通过定型机进行定型处理，从而得到所述袋体；

将所述第二加强带贯穿所述槽口，使得所述第一加强带与所述第二加强带呈交叉结构设置，从而得到所述加强组件；

在所述袋体的每个内侧壁上均重合缝制上多个所述加强组件，在多个加强组件的外部缝制内层，从而使得所述加强组件位于所述夹层内；

在所述袋体的上方的四个端点处分别缝制上所述吊装带，从而完成吨袋的制备。

首先取涤纶高强丝将其通过整经机进行正经处理，然后将涤纶高强丝通过加捻机进行加捻处理，再然后通过织布机进行织布处理，最后通过定型机进行定型处理，从而得到所述袋体，同时将所述第二加强带贯穿所述槽口，使得所述第一加强带与所述第二加强带呈交叉结构设置，从而得到所述加强组件，然后在所述袋体的每个内侧壁上均重合缝制上多个所述加强组件，在多个加强组件的外部缝制内层，从而使得所述加强组件位于所述夹层内，最后在所述袋体的上方的四个端点处分别缝制上所述吊装带，从而完成吨袋的制备。

本发明的一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺，所述袋体的内壁上设置有夹层，所述夹层的内部设置缝制有多个所述加强组件，多个所述加强组件依次重叠在对应的所述夹层的内部，所述第一加强带的中部设置有槽口，所述第二加强带贯穿所述槽口，所述第一加强带和所述第二加强带呈交错结构设置，将所述第二加强带贯穿所述槽口，从而形成呈交叉结构设置的所述加强组件，将多个所述交叉组件依次重叠缝制在所述夹层内，从而使得所述袋体的结构更加牢固，降低所述袋体中部开裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋的正视图。

图2是本发明提供的图1的A-A线的内部结构剖视图。

图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本发明提供的图2的B处的局部结构放大图。

图5是本发明提供的加强组件的结构示意图。

图6是生产本发明提供的基于高性能复合材料用防渗漏吨袋的生产工艺的步骤流程图。

1-袋体、11-夹层、2-吊装带、3-加强组件、31-第一加强带、32-第二加强带、33-槽口、34-带体、35-加厚层、4-底封、41-卸料口、5-防扬尘装置、51-第一防扬尘组件、52-第二防扬尘组件、53-第一磁钢、54-第二磁钢、55-连接布、56-柔性布、57-安装板、58-粘接母层、59-粘接子层、6-辅助卸料装置、61-第一辅助卸料板、62-第二辅助卸料板、63-第一吊环、64-第二吊环、65-第一斜面、66-第二斜面、67-拉索、68-环体、69-固定板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋，所述基于高性能复合材料用防渗漏吨袋包括袋体1、吊装带2和加强组件3，所述袋体1上方的四个端点处均设置有所述吊装带2，所述袋体1的底部设置有底封4，所述底封4上设置有卸料口41，所述袋体1的内壁上设置有夹层11，所述夹层11的内部设置缝制有多个所述加强组件3，多个所述加强组件3依次重叠在对应的所述夹层11的内部；

每个所述加强组件3均包括第一加强带31和第二加强带32，所述第一加强带31的中部设置有槽口33，所述第二加强带32贯穿所述槽口33，所述第一加强带31和所述第二加强带32呈交错结构设置，所述第一加强带31和所述第二加强带32的两端均与所述袋体1缝合连接。

在本实施方式中，将所述第二加强带32贯穿所述槽口33，从而形成呈交叉结构设置的所述加强组件3，将多个所述交叉组件依次重叠缝制在所述夹层11内，从而使得所述袋体1的结构更加牢固，降低所述袋体1中部开裂的风险。

进一步的，每个所述第二加强带32均包括带体34和加厚层35，所述带体34的厚度与所述槽口33的高度一致，所述带体34位于所述槽口33两端的两侧均缝制有所述加厚层35，所述带体34和两个所述加厚层35的厚度之和与所述第一加强带31的厚度一致。

在本实施方式中，将所述带体34穿过所述槽口33后，在所述带体34的两侧缝制所述加厚层35，从而使得所述第二加强带32与所述第一加强带31的厚度一致，从而使得所述加强组件3的结构更加稳定。

进一步的，所述袋体1的顶部还设置有防扬尘装置5，所述防扬尘装置5包括第一防扬尘组件51和第二防扬尘组件52，所述第一防扬尘组件51的一端与所述袋体1的其中一个内侧壁拆卸连接，所述第一防扬尘组件51的另一端设置有第一磁钢53，所述第二防扬尘组件52的一端与所述袋体1的另一个内侧壁拆卸连接，所述第二防扬尘组件52的另一端设置有第二磁钢54，所述第一磁钢53和所述第二磁钢54相吸。

在本实施方式中，在所述袋体1的端口处设置所述防扬尘装置5，当进料完成后，拉动所述第一防扬尘组件51和所述第二防扬尘组件52位于物料的上方，因为所述第一磁钢53和所述第二磁钢54磁性相反，从而使得所述第一防扬尘组件51和所述第二防扬尘组件52遮蔽在物料上，避免运输过程中物料从所述袋体1的端口处溢散。

进一步的，所述第一防扬尘组件51和所述第二防扬尘组件52均包括连接布55、柔性布56和安装板57，所述连接布55缝制在所述袋体1的内侧壁上，所述柔性布56的一端与所述连接布55固定连接，所述柔性布56的另一端设置有所述安装板57，所述安装板57上设置有对应的所述第一磁钢53和所述第二磁钢54，所述袋体1的外部设置有粘接母层58，所述柔性布56远离所述连接布55的一端设置有粘接子层59，所述粘接子层59与所述粘接母层58相对应。

在本实施方式中，将所述连接布55缝制在所述袋体1的内侧壁上，将所述第一磁钢53和所述第二磁钢54安装在对应的所述安装板57上，所述连接布55与所述柔性布56固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，当使用吨袋进料时，拉动所述第一防扬尘组件51和所述第二防扬尘组件52，使得所述粘接子层59粘连在所述粘接母层58上，从而避免所述防扬尘装置5对进料造成干扰。

进一步的，所述袋体1还包括辅助卸料装置6，所述辅助卸料装置6位于所述底封4的上方，所述辅助卸料装置6包括第一辅助卸料板61和第二辅助卸料板62，所述第一辅助卸料板61的一端与所述袋体1的其中一个内侧壁活动连接，所述第二辅助卸料板62的另一端设置有第一吊环63，所述第二辅助卸料板62的一端与所述袋体1的另一个内侧壁活动连接，所述第二辅助卸料板62的另一端设置有第二吊环64，所述第一辅助卸料板61远离所述袋体1内侧壁的一端与所述第二辅助卸料板62远离所述袋体1内侧壁的一端相贴合，所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62的贴合处位于所述卸料口41的上方。

在本实施方式中，当进料时，将所述第一吊环63和所述第二吊环64挂在进料处的横梁上，使得所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62相贴合，避免物料通过缝隙流出，当卸料时，通过吊机将所述吊装带2吊起，松开所述第一吊环63和所述第二吊环64，使得所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62在物料重力的作用下打开，使得物料通过所述卸料口41卸出。

进一步的，所述第一辅助卸料板61远离所述袋体1的内侧壁的一端设置有第一斜面65，所述第二辅助卸料板62远离所述袋体1的内侧壁的一端设置有第二斜面66，所述第一斜面65与所述第二斜面66相对应。

在本实施方式中，所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62通过所述第一斜面65和所述第二斜面66贴合，从而使得所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62分离时更加方便。

进一步地，所述第一吊环63和所述第二吊环64均包括拉索67、环体68和固定板69，所述拉索67的一端设置有所述环体68，所述拉索67的另一端贯穿对应的所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62，所述固定板69与所述拉索67拆卸连接，并位于对应的所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62的下方。

在本实施方式中，所述拉索67贯穿对应的所述第一辅助卸料板61和所述第二辅助卸料板62，将所述固定板69安装在对应的卸料板的下方，从而使得所述第一吊环63和所述第二吊环64的结构更加牢固。

请参阅图6，本发明还提供一种采用如上述所述的基于高性能复合材料用防渗漏吨袋的生产工艺，步骤如下：

S1：首先取涤纶高强丝将其通过整经机进行正经处理，然后将涤纶高强丝通过加捻机进行加捻处理，再然后通过织布机进行织布处理，最后通过定型机进行定型处理，从而得到所述袋体1；

S2：将所述第二加强带32贯穿所述槽口33，使得所述第一加强带31与所述第二加强带32呈交叉结构设置，从而得到所述加强组件3；

S3：在所述袋体1的每个内侧壁上均重合缝制上多个所述加强组件3，在多个加强组件3的外部缝制内层，从而使得所述加强组件3位于所述夹层11内；

S4：在所述袋体1的上方的四个端点处分别缝制上所述吊装带2，从而完成吨袋的制备。

在本实施方式中，首先取涤纶高强丝将其通过整经机进行正经处理，然后将涤纶高强丝通过加捻机进行加捻处理，再然后通过织布机进行织布处理，最后通过定型机进行定型处理，从而得到所述袋体1，同时将所述第二加强带32贯穿所述槽口33，使得所述第一加强带31与所述第二加强带32呈交叉结构设置，从而得到所述加强组件3，然后在所述袋体1的每个内侧壁上均重合缝制上多个所述加强组件3，在多个加强组件3的外部缝制内层，从而使得所述加强组件3位于所述夹层11内，最后在所述袋体1的上方的四个端点处分别缝制上所述吊装带2，从而完成吨袋的制备。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。