石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法

摘要

本发明涉及多孔陶瓷材料技术领域，公开了一种石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，使用硅溶胶与石英短切纤维为原料，配制石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补用浆料，采用真空袋加压、加热固化以及热处理的方法以提高修补部位与陶瓷本体的结合强度，完成石英复合陶瓷罩表面凹坑的修补。本发明石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，能有效修复石英复合陶瓷天线窗口表面细小凹坑。

说明书

技术领域

本发明涉及多孔陶瓷材料技术领域，具体涉及一种石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法。

背景技术

石英陶瓷天线窗口的坯料生产过程中不可避免的会进入部分有机物杂质，经过烧结会在产品上形成凹坑等缺陷，另外坯料生产和烧结过程容易在产品表面产生一些小的裂纹，若产品因此报废，损失较大。

现有工艺中多数采用改性树脂加固化剂加无水乙醇按照一定比例混合制备出凹坑修补浆料，但该浆料在一定程度上只对较大凹坑有较好的修补能力。对于天线窗口内外型面上的细小凹坑，该浆料存在与基体结合力较差，热处理后打磨易脱落等缺点。

因此制备出一种修复率高的陶瓷材料表面凹坑修补浆料，从而节省成本、修补细小凹坑，修补后外观与原样一致的修补工艺，正是发明人要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，能有效修复石英复合陶瓷天线窗口表面细小凹坑。

为实现上述目的，本发明所设计的石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，包括如下步骤：

A)将待修复的石英复合陶瓷天线窗口的表面用无水乙醇清理干净后，放入干燥箱中干燥，逐渐升温至150～160℃，并保温2～2.5h，随炉冷却至室温后取出；

B)取硅溶胶加入三口烧瓶中，开始搅拌，先滴加稀氨水调节PH至8.1～8.4，再滴加乙酸调节PH至3.6～3.9，搅拌状态下加入与硅溶胶等重的甲基三甲氧基硅烷，在室温下反应8～9小时，得陶瓷涂料；

C)将所述步骤B)制备好的陶瓷涂料加入到硅溶胶中，陶瓷涂料与硅溶胶的重量比为1：(5～6)，混合均匀，得到高固陶瓷浸渍液；

D)取石英短切纤维放入容器中，高固陶瓷浸渍液与石英短切纤维的质量比为(2～2.5)：1，搅拌混合均匀，制得混合物；

E)将所述步骤D)中制备的混合物填充在待修复的石英复合陶瓷天线窗口需要修补的凹坑中，边填补边按压至没有硅溶胶溢出；

F)将填补完的石英复合陶瓷天线窗口放入真空袋中，真空泵压力设置为-65～-75kPa，对真空袋进行抽真空，保压70～140min；

G)将所述步骤F)中的真空袋放入干燥箱中，持续对真空袋进行抽真空的同时干燥箱加热，并逐渐升温至120～130℃，然后保温100～120min，随炉冷却至室温，打开真空袋取出真空袋中的石英复合陶瓷天线窗口；

H)将所述步骤G)中的石英复合陶瓷天线窗口放入高温电阻炉中，700～750℃保温2～2.5h，然后随炉冷却，温度低于250～260℃时取出冷却；

I)用砂纸对高出石英复合陶瓷天线窗口表面的填补物进行打磨，使其与陶瓷表面保持平整。

优选的，所述步骤A)中，在50～60min内由室温逐渐升至150～160℃。

优选的，所述步骤D)中，石英短切纤维的长度为2～4mm。

优选的，所述步骤E)中，要求修补部位的混合物比凹坑边缘高2～4mm。

优选的，所述步骤G)中，所述干燥箱在40～50min内由室温逐渐升温至120～130℃。

优选的，所述步骤H)中，先在40～50min内升温至120～130℃，并保温120～130min，然后在60～70min内升温至300～320℃，并保温180～200min，再在130～140min内升温至700～750℃，并保温120～150min后随炉冷却，温度低于250～260℃时取出冷却。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过特制高固陶瓷浸渍液与石英短切纤维混合制备的陶瓷修补浆料，采用真空袋加压加热固化的方法以提高修补部位与陶瓷本体的结合强度，能够很好的填补陶瓷表面的细小凹坑，且浆料与陶瓷基体之间结合力较强，不容易脱落；

2、填补位置的表面与一次烧制的陶瓷表面没有区别，石英复合陶瓷天线窗口表观质量得到了较大的提升，从而节省了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，包括如下步骤：

A)将待修复的石英复合陶瓷天线窗口的表面用无水乙醇清理干净后，放入干燥箱中干燥，在50min内由室温逐渐升温至150℃，并保温2h，随炉冷却至室温后取出；

B)取硅溶胶(牌号HP4010A)加入三口烧瓶中，开始搅拌，先滴加稀氨水调节PH至8.1，再滴加乙酸调节PH至3.6，搅拌状态下加入与硅溶胶等重的甲基三甲氧基硅烷，在室温下反应8小时，得陶瓷涂料；

C)将步骤B)制备好的陶瓷涂料加入到硅溶胶(牌号HP4010A)中，陶瓷涂料与硅溶胶的重量比为1：5，混合均匀，得到高固陶瓷浸渍液；

D)取石英短切纤维放入容器中，石英短切纤维的长度为2mm，高固陶瓷浸渍液与石英短切纤维的质量比为2：1，搅拌混合均匀，制得混合物；

E)将步骤D)中制备的混合物填充在待修复的石英复合陶瓷天线窗口需要修补的凹坑中，要求修补部位的混合物比凹坑边缘高2mm，边填补边按压至没有硅溶胶溢出；

F)将填补完的石英复合陶瓷天线窗口放入真空袋中，真空泵压力设置为-65kPa，对真空袋进行抽真空，保压70min；

G)将步骤F)中的真空袋放入干燥箱中，持续对真空袋进行抽真空的同时干燥箱加热，并在40min内由室温逐渐升温至120℃，然后保温100min，随炉冷却至室温，打开真空袋取出真空袋中的石英复合陶瓷天线窗口；

H)将步骤G)中的石英复合陶瓷天线窗口放入高温电阻炉中，先在40min内升温至120℃，并保温120min，然后在60min内升温至300℃，并保温180min，再在130min内升温至700℃，并保温120min后随炉冷却，温度低于250℃时取出冷却；

I)用砂纸对高出石英复合陶瓷天线窗口表面的填补物进行打磨，使其与陶瓷表面保持平整。

采用此方法修补的陶瓷天线窗口表面较光滑且平整，且修补物与试验平板之间无色差，修补物与陶瓷基体结合力较强，不易脱落。

实施例1

一种SiO

A)将待修复的SiO

B)取硅溶胶(牌号HP4010A)加入三口烧瓶中，开始搅拌，先滴加稀氨水调节PH至8.4，再滴加乙酸调节PH至3.9，搅拌状态下加入与硅溶胶等重的甲基三甲氧基硅烷，在室温下反应9小时，得陶瓷涂料；

C)将步骤B)制备好的陶瓷涂料加入到硅溶胶(牌号HP4010A)中，陶瓷涂料与硅溶胶的重量比为1：6，混合均匀，得到高固陶瓷浸渍液；

D)取石英短切纤维放入容器中，石英短切纤维的长度为4mm，高固陶瓷浸渍液与石英短切纤维的质量比为2.5：1，搅拌混合均匀，制得混合物；

E)将步骤D)中制备的混合物填充在待修复的SiO

F)将填补完的SiO

G)将步骤F)中的真空袋放入干燥箱中，持续对真空袋进行抽真空的同时干燥箱加热，并在50min内由室温逐渐升温至130℃，然后保温120min，随炉冷却至室温，打开真空袋取出真空袋中的SiO

H)将步骤G)中的SiO

I)用砂纸对高出SiO

采用该浆料可修补SiO

本发明一种石英复合陶瓷天线窗口表面凹坑修补方法，由于修补用料与石英复合陶瓷材料相同性能相同，修补部位与陶瓷本体具有基本一致的烧蚀性能、介电性能、线性膨胀系数，且修补物与陶瓷本体之间不仅无色差且结合力较强，不容易脱落，采用该浆料修补后的陶瓷天线窗口的表观质量得到了较大的提升。