双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备

摘要

本发明涉及一种五金领域，尤其涉及一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备。本发明的目的是提供一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备。技术方案为：一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备，包括有固定组件和浸渍组件等；浸渍组件与固定组件进行滑动连接。本发明实现了采用双层浸渍法的方式，在加快生产速率的同时，能够使得玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度均匀，并且可以使得上层玻璃纤维基布滴落的硅橡胶浆能够被运用带下层玻璃纤维基布，进而有效减少浪费，确保硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种五金领域，尤其涉及一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备。

背景技术

该烤箱垫需要通过将硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布上，然后经过后续硫化等工艺而制成；在浸渍过程中，玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度不均匀，影响后期烤箱垫表面的平整度；

其次，在浸渍时，硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的速度较慢，而且渗透效果较差，严重降低了生产效益，而且导致烤箱垫后期成型时内部处于空缺状态，影响其使用效果；

进一步的，硅橡胶浆浸渍到玻璃纤维基布表面时，硅橡胶浆容易从玻璃纤维基布的底面滴落，进而造成一定浪费，在一定程度上增加了成本。

发明内容

为了克服在浸渍过程中，玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度不均匀，影响后期烤箱垫表面的平整度；其次，在浸渍时，硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的速度较慢，而且渗透效果较差，严重降低了生产效益，而且导致烤箱垫后期成型时内部处于空缺状态，影响其使用效果；进一步的，硅橡胶浆浸渍到玻璃纤维基布表面时，硅橡胶浆容易从玻璃纤维基布的底面滴落，进而造成一定浪费，在一定程度上增加了成本的缺点，本发明的目的是提供一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备。

技术方案为：一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备，包括有底架、底板、第一模拟玻璃限位布、第二模拟玻璃限位布、固定架、螺栓固定板、固定组件和浸渍组件；底架上方与底板进行固接；底板上方右侧与固定架进行固接；底板上方安装有用于对第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布进行固定的固定组件；底板上方安装有用于对第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布进行浸渍的浸渍组件；固定组件上固定有第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布；浸渍组件与螺栓固定板进行固接；浸渍组件与固定组件进行滑动连接。

作为上述方案的改进，固定组件包括有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第一连接块、第二连接块、第一弹性部件、第二弹性部件、U型架、第一驱动部件、第二驱动部件、第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊；第一连接板与底板进行固接；第一连接板与第一支撑板进行固接；第一支撑板与浸渍组件进行滑动连接；第一支撑板与第二连接板进行固接；第一支撑板与第一伸缩部件进行固接；第二连接板与底板进行固接；底板与第三连接板进行固接；底板与第四连接板进行固接；底板与龙门架进行固接；第三连接板和第四连接板均与第二支撑板进行固接；第二支撑板与第二伸缩部件进行固接；第二支撑板与浸渍组件进行滑动连接；龙门架同时与第一驱动部件和第二驱动部件进行固接；龙门架通过连接柱与第三压紧辊进行固接；第一伸缩部件与第一连接块进行固接；第二伸缩部件与第二连接块进行固接；第一连接块和第二连接块通过连接柱均与第一压紧辊进行固接；第一连接块与第一弹性部件进行固接；第二连接块与第二弹性部件进行固接；第一弹性部件和第二弹性部件均与U型架进行固接；U型架同时与第一驱动部件和第二驱动部件进行固接；U型架通过连接柱与第二压紧辊进行固接；龙门架、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第一连接块、第二连接块、第一弹性部件、第二弹性部件、U型架、第一驱动部件、第二驱动部件、第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊在第一支撑板下方左右两侧对称各设置有一组。

作为上述方案的改进，浸渍组件包括有电机、花键轴、滑套、第一锥齿轮、第五连接板、第三驱动部件、第二锥齿轮、丝杆、第六连接板、第七连接板、第一支撑架、光杆、第八连接板、第九连接板、硅橡胶浆存放框、第四驱动部件、第五驱动部件、输送管、套管、第一连接杆、第二支撑架、第三伸缩部件、第四伸缩部件、第一滑块、第二滑块、第三弹性部件、第四弹性部件、第一滚动浸渍辊、第二连接杆、第二滚动浸渍辊、第三连接杆和第三滚动浸渍辊；电机与螺栓固定板进行螺栓连接；电机通过输出轴与花键轴进行固接；花键轴外表面连接有滑套；花键轴与固定架进行转动连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第三驱动部件进行固接；第三驱动部件与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆同时与第六连接板和第七连接板进行转动连接；丝杆与第一支撑架进行旋接；第六连接板与底板进行固接；第六连接板与螺栓固定板进行焊接；第七连接板与底板进行固接；第一支撑架与光杆进行滑动连接；第一支撑架与硅橡胶浆存放框进行固接；第一支撑架同时与第四驱动部件和第五驱动部件进行固接；第一支撑架同时与多组输送管进行固接；第一支撑架与第一连接杆进行固接；光杆同时与第八连接板和第九连接板进行固接；第八连接板和第九连接板均与底板进行固接；硅橡胶浆存放框同时与多组输送管进行固接；第四驱动部件和第五驱动部件均与第二支撑架进行固接；每组输送管各与一组套管进行套接；多组套管均与第二支撑架进行固接；第一连接杆与第一滚动浸渍辊进行转动连接；第一连接杆与清理组件进行固接；第二支撑架同时与第三伸缩部件和第四伸缩部件进行固接；第二支撑架同时与第三弹性部件和第四弹性部件进行固接；第二支撑架与第二连接杆进行固接；第三伸缩部件与第一滑块进行固接；第四伸缩部件与第二滑块进行固接；第一滑块与第一支撑板进行滑动连接；第二滑块与第二支撑板进行滑动连接；第三弹性部件和第四弹性部件均与清理组件进行固接；第三弹性部件和第四弹性部件下方设置有第三连接杆；第三连接杆与第三滚动浸渍辊进行转动连接；第二连接杆与第二滚动浸渍辊进行转动连接；第一滚动浸渍辊与第二模拟玻璃限位布相接触；第二滚动浸渍辊和第三滚动浸渍辊均与第一模拟玻璃限位布相接触。

作为上述方案的改进，还包括有清理组件，清理组件包括有收集框、第一清理板和第二清理板；底板上方前后两侧对称各设置有一组收集框；第一连接杆上前后两侧对称各设置有一组第二清理板；第三连接杆上前后两侧对称各设置有一组第一清理板。

作为上述方案的改进，第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊表面均具有一定摩擦力。

作为上述方案的改进，第一滚动浸渍辊、第二滚动浸渍辊和第三滚动浸渍辊表面均足够光滑。

作为上述方案的改进，两组第一清理板和第二清理板靠近第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布一面均设置有凸起圆柱。

本发明的优点为：第一点、为了克服在浸渍过程中，玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度不均匀，影响后期烤箱垫表面的平整度；其次，在浸渍时，硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的速度较慢，而且渗透效果较差，严重降低了生产效益，而且导致烤箱垫后期成型时内部处于空缺状态，影响其使用效果；进一步的，硅橡胶浆浸渍到玻璃纤维基布表面时，硅橡胶浆容易从玻璃纤维基布的底面滴落，进而造成一定浪费，在一定程度上增加了成本的缺点；

第二点、本发明由于设计了固定组件、浸渍组件和清理组件，准备工作前，通过底架和底板先将设备固定平稳，然后通过人工将第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布固定在固定组件上，且第一模拟玻璃限位布位于第二模拟玻璃限位上方，固定完成后，控制浸渍组件开始工作，浸渍组件沿着第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布的表面缓慢移动，移动的同时，浸渍组件将适量的硅橡胶浆添加到第一模拟玻璃限位布的上表面，然后硅橡胶浆自动通过第一模拟玻璃限位布表面的间隙自动渗透到第一模拟玻璃限位布下表面，然后再从第一模拟玻璃限位布下表面自动滴落到第二模拟玻璃限位布上表面，然后再从第二模拟玻璃限位布表面间隙自动渗透到第二模拟玻璃限位布下表面，与此同时，浸渍组件同时将第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布表面的硅橡胶浆自动辊平压紧，使得第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布表面的硅橡胶浆不仅能够在两者表面辊平，而且能够渗透到第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布内部，进而达到浸透第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位的效果，与此同时，极少量的硅橡胶浆会从第一模拟玻璃限位布和第二模拟玻璃限位布两端溢出和积聚成水滴状，进而在该过程中，通过清理组件对其进行同步清理，并且进行收集，固定架和螺栓固定板对设备起到固定作用；

第三点、本发明实现了采用双层浸渍法的方式，在加快生产速率的同时，能够使得玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度均匀，并且可以使得上层玻璃纤维基布滴落的硅橡胶浆能够被运用带下层玻璃纤维基布，进而有效减少浪费，确保硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的效果。

附图说明

图1为发明的第一种立体结构示意图；

图2为发明的第二种立体结构示意图；

图3为发明的主视图；

图4为发明的固定组件第一种立体结构示意图；

图5为发明的固定组件第二种立体结构示意图；

图6为发明的浸渍组件第一种立体结构示意图；

图7为发明的浸渍组件第二种立体结构示意图；

图8为发明的浸渍组件第一种部分立体结构示意图；

图9为发明的浸渍组件第二种部分立体结构示意图；

图10为发明的清理组件第一种立体结构示意图；

图11为发明的清理组件第二种立体结构示意图；

图12为发明的清理组件部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底架，2-底板，3-第一模拟玻璃限位布，4-第二模拟玻璃限位布，5-固定架，6-螺栓固定板，201-第一连接板，202-第二连接板，203-第三连接板，204-第四连接板，205-第一支撑板，206-第二支撑板，207-龙门架，208-第一伸缩部件，209-第二伸缩部件，2010-第一连接块，2011-第二连接块，2012-第一弹性部件，2013-第二弹性部件，2014-U型架，2015-第一驱动部件，2016-第二驱动部件，2017-第一压紧辊，2018-第二压紧辊，2019-第三压紧辊，301-电机，302-花键轴，303-滑套，304-第一锥齿轮，305-第五连接板，306-第三驱动部件，307-第二锥齿轮，308-丝杆，309-第六连接板，3010-第七连接板，3011-第一支撑架，3012-光杆，3013-第八连接板，3014-第九连接板，3015-硅橡胶浆存放框，3016-第四驱动部件，3017-第五驱动部件，3018-输送管，3019-套管，3020-第一连接杆，3021-第二支撑架，3022-第三伸缩部件，3023-第四伸缩部件，3024-第一滑块，3025-第二滑块，3026-第三弹性部件，3027-第四弹性部件，3028-第一滚动浸渍辊，3029-第二连接杆，3030-第二滚动浸渍辊，3031-第三连接杆，3032-第三滚动浸渍辊，401-收集框，402-第一清理板，403-第二清理板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

一种双层环保法对烤箱用烤箱垫的浸渍设备，如图1-3所示，包括有底架1、底板2、第一模拟玻璃限位布3、第二模拟玻璃限位布4、固定架5、螺栓固定板6、固定组件和浸渍组件；底架1上方与底板2进行固接；底板2上方右侧与固定架5进行固接；底板2上方安装有用于对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4进行固定的固定组件；底板2上方安装有用于对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4进行浸渍的浸渍组件；固定组件上固定有第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4；浸渍组件与螺栓固定板6进行固接；浸渍组件与固定组件进行滑动连接。

准备工作前，通过底架1和底板2先将设备固定平稳，然后通过人工将第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4固定在固定组件上，且第一模拟玻璃限位布3位于第二模拟玻璃限位上方，固定完成后，控制浸渍组件开始工作，浸渍组件沿着第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4的表面缓慢移动，移动的同时，浸渍组件将适量的硅橡胶浆添加到第一模拟玻璃限位布3的上表面，然后硅橡胶浆自动通过第一模拟玻璃限位布3表面的间隙自动渗透到第一模拟玻璃限位布3下表面，然后再从第一模拟玻璃限位布3下表面自动滴落到第二模拟玻璃限位布4上表面，然后再从第二模拟玻璃限位布4表面间隙自动渗透到第二模拟玻璃限位布4下表面，与此同时，浸渍组件同时将第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4表面的硅橡胶浆自动辊平压紧，使得第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4表面的硅橡胶浆不仅能够在两者表面辊平，而且能够渗透到第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4内部，进而达到浸透第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位的效果，与此同时，极少量的硅橡胶浆会从第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4两端溢出和积聚成水滴状，进而在该过程中，通过清理组件对其进行同步清理，并且进行收集，固定架5和螺栓固定板6对设备起到固定作用；本发明实现了采用双层浸渍法的方式，在加快生产速率的同时，能够使得玻璃纤维基布表面的硅橡胶浆厚度均匀，并且可以使得上层玻璃纤维基布滴落的硅橡胶浆能够被运用带下层玻璃纤维基布，进而有效减少浪费，确保硅橡胶浆渗入到玻璃纤维基布内部的效果。

如图4-5所示，固定组件包括有第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203、第四连接板204、第一支撑板205、第二支撑板206、龙门架207、第一伸缩部件208、第二伸缩部件209、第一连接块2010、第二连接块2011、第一弹性部件2012、第二弹性部件2013、U型架2014、第一驱动部件2015、第二驱动部件2016、第一压紧辊2017、第二压紧辊2018和第三压紧辊2019；第一连接板201与底板2进行固接；第一连接板201与第一支撑板205进行固接；第一支撑板205与浸渍组件进行滑动连接；第一支撑板205与第二连接板202进行固接；第一支撑板205与第一伸缩部件208进行固接；第二连接板202与底板2进行固接；底板2与第三连接板203进行固接；底板2与第四连接板204进行固接；底板2与龙门架207进行固接；第三连接板203和第四连接板204均与第二支撑板206进行固接；第二支撑板206与第二伸缩部件209进行固接；第二支撑板206与浸渍组件进行滑动连接；龙门架207同时与第一驱动部件2015和第二驱动部件2016进行固接；龙门架207通过连接柱与第三压紧辊2019进行固接；第一伸缩部件208与第一连接块2010进行固接；第二伸缩部件209与第二连接块2011进行固接；第一连接块2010和第二连接块2011通过连接柱均与第一压紧辊2017进行固接；第一连接块2010与第一弹性部件2012进行固接；第二连接块2011与第二弹性部件2013进行固接；第一弹性部件2012和第二弹性部件2013均与U型架2014进行固接；U型架2014同时与第一驱动部件2015和第二驱动部件2016进行固接；U型架2014通过连接柱与第二压紧辊2018进行固接；龙门架207、第一伸缩部件208、第二伸缩部件209、第一连接块2010、第二连接块2011、第一弹性部件2012、第二弹性部件2013、U型架2014、第一驱动部件2015、第二驱动部件2016、第一压紧辊2017、第二压紧辊2018和第三压紧辊2019在第一支撑板205下方左右两侧对称各设置有一组。

准备工作前，通过人工将两组第一连接块2010和第二连接块2011微微向上抬起，即压缩两组第一伸缩部件208、第二伸缩部件209、第一弹性部件2012和第二弹性部件2013，第一伸缩部件208和第二伸缩部件209为弹簧，第一弹性部件2012和第二弹性部件2013为伸缩杆，使得两组第一压紧辊2017微微向上运动合适距离，然后通过工具将第一模拟玻璃限位布3放置在两组第一压紧辊2017和第二压紧辊2018之间，然后松开两组第一连接块2010和第二连接块2011，进而使得两组第一压紧辊2017回到原位，并且通过两组第一压紧辊2017和第二压紧辊2018的配合将第一模拟玻璃限位布3的压紧固定，固定完成后，人工再通过工具将第二模拟玻璃限位布4放置在两组第三压紧辊2019上，然后两组第一驱动部件2015和第二驱动部件2016同时带动两组U型架2014向下运动合适距离，第一驱动部件2015和第二驱动部件2016为电动推杆，即带动两组第一连接块2010、第二连接块2011、第一弹性部件2012、第二弹性部件2013和第二压紧辊2018向下运动，并且同时拉伸两组第一伸缩部件208和第二伸缩部件209，进而使得两组第二压紧辊2018和第三压紧辊2019配合，将第二模拟玻璃限位布4进行固定压紧，第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203、第四连接板204、第一支撑板205、第二支撑板206和龙门架207对组件起到固定作用；该组件对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4进行固定。

如图6-9所示，浸渍组件包括有电机301、花键轴302、滑套303、第一锥齿轮304、第五连接板305、第三驱动部件306、第二锥齿轮307、丝杆308、第六连接板309、第七连接板3010、第一支撑架3011、光杆3012、第八连接板3013、第九连接板3014、硅橡胶浆存放框3015、第四驱动部件3016、第五驱动部件3017、输送管3018、套管3019、第一连接杆3020、第二支撑架3021、第三伸缩部件3022、第四伸缩部件3023、第一滑块3024、第二滑块3025、第三弹性部件3026、第四弹性部件3027、第一滚动浸渍辊3028、第二连接杆3029、第二滚动浸渍辊3030、第三连接杆3031和第三滚动浸渍辊3032；电机301与螺栓固定板6进行螺栓连接；电机301通过输出轴与花键轴302进行固接；花键轴302外表面连接有滑套303；花键轴302与固定架5进行转动连接；滑套303与第一锥齿轮304进行固接；滑套303与第五连接板305进行转动连接；第五连接板305与第三驱动部件306进行固接；第三驱动部件306与固定架5进行固接；第一锥齿轮304侧面设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307与丝杆308进行固接；丝杆308同时与第六连接板309和第七连接板3010进行转动连接；丝杆308与第一支撑架3011进行旋接；第六连接板309与底板2进行固接；第六连接板309与螺栓固定板6进行焊接；第七连接板3010与底板2进行固接；第一支撑架3011与光杆3012进行滑动连接；第一支撑架3011与硅橡胶浆存放框3015进行固接；第一支撑架3011同时与第四驱动部件3016和第五驱动部件3017进行固接；第一支撑架3011同时与多组输送管3018进行固接；第一支撑架3011与第一连接杆3020进行固接；光杆3012同时与第八连接板3013和第九连接板3014进行固接；第八连接板3013和第九连接板3014均与底板2进行固接；硅橡胶浆存放框3015同时与多组输送管3018进行固接；第四驱动部件3016和第五驱动部件3017均与第二支撑架3021进行固接；每组输送管3018各与一组套管3019进行套接；多组套管3019均与第二支撑架3021进行固接；第一连接杆3020与第一滚动浸渍辊3028进行转动连接；第一连接杆3020与清理组件进行固接；第二支撑架3021同时与第三伸缩部件3022和第四伸缩部件3023进行固接；第二支撑架3021同时与第三弹性部件3026和第四弹性部件3027进行固接；第二支撑架3021与第二连接杆3029进行固接；第三伸缩部件3022与第一滑块3024进行固接；第四伸缩部件3023与第二滑块3025进行固接；第一滑块3024与第一支撑板205进行滑动连接；第二滑块3025与第二支撑板206进行滑动连接；第三弹性部件3026和第四弹性部件3027均与清理组件进行固接；第三弹性部件3026和第四弹性部件3027下方设置有第三连接杆3031；第三连接杆3031与第三滚动浸渍辊3032进行转动连接；第二连接杆3029与第二滚动浸渍辊3030进行转动连接；第一滚动浸渍辊3028与第二模拟玻璃限位布4相接触；第二滚动浸渍辊3030和第三滚动浸渍辊3032均与第一模拟玻璃限位布3相接触。

在人工将两组第一连接块2010和第二连接块2011微微向上抬起的同时，也将两组第一清理板402微微向上抬起，即压缩第三弹性部件3026和第四弹性部件3027的同时，第三弹性部件3026和第四弹性部件3027为弹簧，使得第三连接杆3031和第三滚动浸渍辊3032微微向上移动，进而方便人工将第一模拟玻璃限位布3固定到两组第一压紧辊2017和第二压紧辊2018之间，然后松开两组第一清理板402，进而使得第三滚动浸渍辊3032回到原位，并且与第一模拟玻璃限位布3上表面相接触，与此同时，第一模拟玻璃限位布3下表面与第二滚动浸渍辊3030相接触，然后在两组第一驱动部件2015和第二驱动部件2016带动两组U型架2014向下运动时，第四驱动部件3016和第五驱动部件3017同时带动第二支撑架3021向下运动，进而带动第三弹性部件3026、第四弹性部件3027、第二连接杆3029、第二滚动浸渍辊3030、第三连接杆3031、第三滚动浸渍辊3032和两组第一清理板402向下运动，同时拉伸第三伸缩部件3022和第四伸缩部件3023，第三伸缩部件3022和第四伸缩部件3023为伸缩杆，并且使得多组套管3019在多组输送管3018上向下移动，确保多组套管3019始终与第一模拟玻璃限位布3表面距离保持合适距离，当第二滚动浸渍辊3030向下运动时，使得第二滚动浸渍辊3030与第二模拟玻璃限位布4上表面相接触，此时第一滚动浸渍辊3028与第二模拟玻璃限位布4下表面相接触，然后第三驱动部件306开始工作，第三驱动部件306为电动推杆，第三驱动部件306带动第五连接板305向上移动，即带动滑套303和第一锥齿轮304向上移动，使得第一锥齿轮304与第二锥齿轮307啮合，然后控制电机301开始工作，电机301通过输出轴带动花键轴302转动，花键轴302带动滑套303转动，滑套303通过第一锥齿轮304传动第二锥齿轮307，第二锥齿轮307带动丝杆308转动，丝杆308带动第一支撑架3011在光杆3012上向靠近第九连接板3014滑动，进而带动硅橡胶浆存放框3015、第四驱动部件3016、第五驱动部件3017、多组输送管3018、多组套管3019、第一连接杆3020缓慢从第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4表面一端向其另一端移动，即带动两组第一连接杆3020、第一滚动浸渍辊3028、第三弹性部件3026、第四弹性部件3027、第一滚动浸渍辊3028、第二连接杆3029、第二滚动浸渍辊3030、第三连接杆3031、第三滚动浸渍辊3032和两组第一清理板402缓慢从第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4表面一端向其另一端移动，与此同时，硅橡胶浆存放框3015中的泵机开始工作，硅橡胶浆存放框3015中的泵机通过多组输送管3018将硅橡胶浆输送至多组套管3019中，然后再通过多组套管3019将硅橡胶浆添加至第一模拟玻璃限位布3上表面，并且自动通过第一模拟玻璃限位布3表面的间隙渗透到其下表面，进而自动滴落到第二模拟玻璃限位布4上表面，然后再从第二模拟玻璃限位布4上的间隙自动渗透到其下表面，与此同时，在第一滚动浸渍辊3028、第二滚动浸渍辊3030和第三滚动浸渍辊3032运动的同时，分别绕着第一连接杆3020、第二连接杆3029和第三连接杆3031转动，进而通过第一滚动浸渍辊3028加速第一模拟玻璃限位布3上表面的硅橡胶浆向其下表面渗透的同时，还将第一模拟玻璃限位布3上表面的硅橡胶浆进行辊平，此时第二滚动浸渍辊3030同时与第一模拟玻璃限位布3下表面和第二模拟玻璃限位布4上表面相接触，而渗透到第一模拟玻璃限位布3下表面的硅橡胶浆通过第二滚动浸渍辊3030将其辊平，并且其表面粘附的硅橡胶浆也自动涂覆到第二模拟玻璃限位布4上表面，并且将已经滴落到第二模拟玻璃限位布4上表面的硅橡胶浆进行辊平，而且加速第二模拟玻璃限位布4上表面的硅橡胶浆渗透到第二模拟玻璃限位布4下表面，与此同时，第一滚动浸渍辊3028则将渗透到第二模拟玻璃限位布4下表面的硅橡胶浆进行辊平，在第二支撑架3021运动的同时，第二支撑架3021带动第三伸缩部件3022和第四伸缩部件3023运动，即带动第一滑块3024和第二滑块3025分别在第一支撑板205和第二支撑板206上滑动，进而确保第二支撑架3021正常运动，第六连接板309、第七连接板3010、第八连接板3013和第九连接板3014对组件起到固定作用；该组件对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4进行浸渍。

如图10-12所示，还包括有清理组件，清理组件包括有收集框401、第一清理板402和第二清理板403；底板2上方前后两侧对称各设置有一组收集框401；第一连接杆3020上前后两侧对称各设置有一组第二清理板403；第三连接杆3031上前后两侧对称各设置有一组第一清理板402。

在第一连接杆3020和第三连接杆3031运动时，第一连接杆3020和第三连接杆3031同时带动两组第二清理板403和第一清理板402移动，在两组第二清理板403和第一清理板402移动的同时，两组第二清理板403和第一清理板402将第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4两端溢出的少量硅橡胶浆进行刮除，并且通过两组收集框401进行收集；该组件对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4两端溢出的少量硅橡胶浆进行刮除。

第一压紧辊2017、第二压紧辊2018和第三压紧辊2019表面均具有一定摩擦力。

进而通过第一压紧辊2017、第二压紧辊2018和第三压紧辊2019对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4进行固定。

第一滚动浸渍辊3028、第二滚动浸渍辊3030和第三滚动浸渍辊3032表面均足够光滑。

确保第一滚动浸渍辊3028、第二滚动浸渍辊3030和第三滚动浸渍辊3032不会对第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4造成损害。

两组第一清理板402和第二清理板403靠近第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4一面均设置有凸起圆柱。

进而通过两组第一清理板402和第二清理板403靠近第一模拟玻璃限位布3和第二模拟玻璃限位布4一面设置的凸起圆柱对溢出的少量硅橡胶浆进行刮除。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。