一种重力关闭斜瓣止回阀

摘要

本发明公开了一种重力关闭斜瓣止回阀，包括阀体，所述阀体的一侧安装有底盖，所述阀体的另一侧安装有平衡室，所述平衡室的一侧安装有支架，所述支架的一侧安装有气动执行器，所述支架的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有双圆头平键，所述平衡室的内部安装有平衡锤。本发明所述的一种重力关闭斜瓣止回阀，完全依靠与阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解，可有效降低阀门压降，使得阀门具有良好的低压差功能，保证密封面紧密贴合，密封性能可靠，通过此设计消除了填料带来的摩擦，且不会影响阀门的压损。

说明书

技术领域

本发明涉及止回阀领域，具体涉及一种重力关闭斜瓣止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，可以起到阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，应用于各种水流开关场合；

但是现有的止回阀在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，通过金属阀座弹性变形的位置密封，会导致金属阀座的泄漏，无法实现全密封，并且耐高压高温效果也差，其次，无法对活动的蝶板进行平衡配重，导致了蝶板阀瓣活动压力变大，蝶板阀瓣无法可靠地达到其最终关闭位置，无法保证蝶板阀瓣和阀座密封面的紧密贴合，使的阀门反应灵敏度下降，最后，驱动杆与阀杆的直接连接，导致了填料带来的摩擦，影响阀门的压损，因此无法保证密封面紧密贴合，密封性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力关闭斜瓣止回阀，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统重力关闭斜瓣止回阀通过金属阀座弹性变形的位置密封，会导致金属阀座的泄漏；

2、传统重力关闭斜瓣止回阀无法对活动的蝶板进行平衡配重，导致了蝶板阀瓣活动压力变大。

3、传统重力关闭斜瓣止回阀驱动杆与阀杆的直接连接，导致了填料带来的摩擦。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种重力关闭斜瓣止回阀，包括阀体，所述阀体的一侧安装有底盖，所述阀体的另一侧安装有平衡室，所述平衡室的一侧安装有支架，所述支架的一侧安装有气动执行器，所述支架的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有双圆头平键，所述平衡室的内部安装有平衡锤，所述平衡锤的下端安装有耦合器，所述阀体的内部安装有隔套和阀杆，所述隔套套在阀杆的外侧，所述阀杆的外侧安装有蝶板，所述蝶板的内侧安装有密封圈压板和密封圈，所述密封圈压板压紧在密封圈的后方，所述阀体的内部安装有阀座，所述平衡室的下端和阀体的外侧均安装有螺母接柱，所述螺母接柱的外侧安装有接管。

作为本发明的进一步技术方案，所述阀体、底盖、平衡室和支架的内部贯通连接，气动执行器与支架活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述双圆头平键与气动执行器的内部配合连接，驱动杆和阀杆延伸至平衡室的内部，驱动杆和阀杆的一端均插入耦合器的内部，驱动杆与阀杆之间通过花键连接，驱动杆和阀杆的连接端均为双爪型结构设计，阀杆的另一端插入至底盖的内部并与其活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述蝶板位于阀体的内部，蝶板的外侧与阀座贴合连接，密封圈压板通过螺丝与蝶板固定连接，密封圈凸出至蝶板的外侧，密封圈的外侧与阀座贴合连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述蝶板与阀座之间呈斜角贴合连接，蝶板与阀座之间的密封面为椭圆形结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述平衡室为圆柱形结构设计，平衡锤位于平衡室内部的上方位置，平衡锤为扇形结构设计。

作为本发明的进一步技术方案，所述接管的两端通过螺母接柱分别与平衡室和阀体的内部贯通连接，平衡室通过接管与阀体的内部贯通。

本发明的有益效果：

1、通过设置的蝶板、密封圈压板、密封圈和阀座，蝶板的阀瓣结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线，因此经过第三次偏心后，蝶板的密封断面为椭圆结构，其密封面形状也因此而不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线，第三次偏心的最大特点是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠与阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解；

2、通过设置的平衡室、平衡锤，平衡锤通过耦合器实现与阀杆和驱动杆的连接，然后再通过阀杆实现与蝶板阀瓣的连接，因此蝶板在活动时，平衡锤可在任何打开位置部分平衡蝶板阀瓣重量，以最大限度地减少压力损失，其优点是使阀门反应灵敏，蝶板阀瓣可靠地达到其最终关闭位置，由于平衡锤位于其自身的耐压阀体中，没有压盖轴密封，因此使阀门整体具有低内耗，这有利于实现最佳的关闭和开启特性，在蝶板活动使阀门关闭时通过平衡锤实现缓冲功能，平衡锤和蝶板阀瓣产生的合成重力矩，既能保证蝶板阀瓣和阀座密封面的紧密贴合，又能在关闭时缓冲蝶板阀瓣对阀座的冲击力，另外，此结构可平衡大部分蝶板阀瓣重力矩，可有效降低阀门压降，使得阀门具有良好的低压差功能，并且平衡室的底部为配重室，将加压平衡室内的配重室通过接管排出气流至阀体内，以避免轴封摩擦，并进一步提高可靠性和减少气流干扰，平衡室的外部配有排水管，以消除冷凝水或污垢积聚的问题，并便于维护；

3、通过设置的阀杆和驱动杆，阀杆和驱动杆的连接端均为双爪型结构，因此阀杆和驱动杆的两端连接时配合形成一个离合机构，还有部分间隙空间，用于阀门开启的自由行程，这个间隙的角度大于蝶板阀瓣开启的角度，这个多余的角度行程是为了保证爪子在正常磨损范围内离合机构仍能完全接合，带气动执行器关闭装置时，驱动杆与阀杆间采用空行程离合连接，离合机构通过三个不同行程，控制阀门可自由开启和关闭，阀门关闭时离合机构强制啮合，保证密封面紧密贴合，密封性能可靠，通过此设计消除了填料带来的摩擦，且不会影响阀门的压损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种重力关闭斜瓣止回阀的整体结构示意图；

图2是本发明一种重力关闭斜瓣止回阀的侧视图；

图3是本发明一种重力关闭斜瓣止回阀的驱动杆和阀杆的连接端截面图；

图4是本发明一种重力关闭斜瓣止回阀图2中A的放大剖析图。

图中：1、阀体；2、底盖；3、平衡室；4、支架；5、气动执行器；6、双圆头平键；7、驱动杆；8、耦合器；9、阀杆；10、隔套；11、蝶板；12、密封圈压板；13、密封圈；14、阀座；15、平衡锤；16、接管；17、螺母接柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-4所示，一种重力关闭斜瓣止回阀，包括阀体1，阀体1的一侧安装有底盖2，阀体1的另一侧安装有平衡室3，平衡室3的一侧安装有支架4，支架4的一侧安装有气动执行器5，支架4的内部安装有驱动杆7，驱动杆7的一端安装有双圆头平键6，平衡室3的内部安装有平衡锤15，平衡锤15的下端安装有耦合器8，阀体1的内部安装有隔套10和阀杆9，隔套10套在阀杆9的外侧，阀杆9的外侧安装有蝶板11，蝶板11的内侧安装有密封圈压板12和密封圈13，密封圈压板12压紧在密封圈13的后方，阀体1的内部安装有阀座14，平衡室3的下端和阀体1的外侧均安装有螺母接柱17，螺母接柱17的外侧安装有接管16。

在本实施例中，阀体1、底盖2、平衡室3和支架4的内部贯通连接，气动执行器5与支架4活动连接，阀体1、底盖2、平衡室3和支架4构成了外壳部分，然后由气动执行器5实现操作驱动。

在本实施例中，为了实现驱动杆7和阀杆9的连接，双圆头平键6与气动执行器5的内部配合连接，驱动杆7和阀杆9延伸至平衡室3的内部，驱动杆7和阀杆9的一端均插入耦合器8的内部，驱动杆7与阀杆9之间通过花键连接，驱动杆7和阀杆9的连接端均为双爪型结构设计，阀杆9的另一端插入至底盖2的内部并与其活动连接。

在本实施例中，为了实现阀门的开合关闭，蝶板11位于阀体1的内部，蝶板11的外侧与阀座14贴合连接，密封圈压板12通过螺丝与蝶板11固定连接，密封圈13凸出至蝶板11的外侧，密封圈13的外侧与阀座14贴合连接。

在本实施例中，为了实现阀门的开合关闭，蝶板11与阀座14之间呈斜角贴合连接，蝶板11与阀座14之间的密封面为椭圆形结构。

在本实施例中，平衡室3为圆柱形结构设计，平衡锤15位于平衡室3内部的上方位置，平衡锤15为扇形结构设计。

在本实施例中，接管16的两端通过螺母接柱17分别与平衡室3和阀体1的内部贯通连接，平衡室3通过接管16与阀体1的内部贯通。

该重力关闭斜瓣止回阀，在使用时，阀体1、底盖2、平衡室3和支架4构成了阀门的外壳部分，气动执行器5用于主动辅助关闭，该气动执行器5通过阀轴上的失动联轴器进行操作，联轴器包含在配重室内，以确保轴封摩擦不会影响阀门性能，然后启气动执行器可通过手动、电动、液压或气动进行驱动，带动双圆头平键6和驱动杆7旋转，驱动杆7再带动阀杆9旋转，通过阀杆9带动蝶板11与阀座14之间进行开合关闭，实现阀体1内的流通关闭。

通过设置的蝶板11、密封圈压板12、密封圈13和阀座14，蝶板11的阀瓣结构特征为在双偏心的阀杆9轴心位置偏心的同时，使蝶板11密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线，因此经过第三次偏心后，蝶板11的密封断面为椭圆结构，其密封面形状也因此而不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线，第三次偏心的最大特点是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠阀座14的弹性变形，而是完全依靠与阀座14的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座14零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解；通过设置的平衡室3、平衡锤15，平衡锤15通过耦合器8实现与阀杆9和驱动杆7的连接，然后再通过阀杆9实现与蝶板11阀瓣的连接，因此蝶板11在活动时，平衡锤15可在任何打开位置部分平衡蝶板11阀瓣重量，以最大限度地减少压力损失，其优点是使阀门反应灵敏，蝶板11阀瓣可靠地达到其最终关闭位置，由于平衡锤15位于其自身的耐压阀体1中，没有压盖轴密封，因此使阀门整体具有低内耗，这有利于实现最佳的关闭和开启特性，在蝶板11活动使阀门关闭时通过平衡锤15实现缓冲功能，平衡锤15和蝶板11阀瓣产生的合成重力矩，既能保证蝶板11阀瓣和阀座14密封面的紧密贴合，又能在关闭时缓冲蝶板11阀瓣对阀座14的冲击力，另外，此结构可平衡大部分蝶板11阀瓣重力矩，可有效降低阀门压降，使得阀门具有良好的低压差功能，并且平衡室3的底部为配重室，将加压平衡室3内的配重室通过接管16排出气流至阀体1内，以避免轴封摩擦，并进一步提高可靠性和减少气流干扰，平衡室3的外部配有排水管，以消除冷凝水或污垢积聚的问题，并便于维护；通过设置的阀杆9和驱动杆7，阀杆9和驱动杆7的连接端均为双爪型结构，因此阀杆9和驱动杆7的两端连接时配合形成一个离合机构，还有部分间隙空间，用于阀门开启的自由行程，这个间隙的角度大于蝶板11阀瓣开启的角度，这个多余的角度行程是为了保证爪子在正常磨损范围内离合机构仍能完全接合，带气动执行器5关闭装置时，驱动杆7与阀杆9间采用空行程离合连接，离合机构通过三个不同行程，控制阀门可自由开启和关闭，阀门关闭时离合机构强制啮合，保证密封面紧密贴合，密封性能可靠，通过此设计消除了填料带来的摩擦，且不会影响阀门的压损。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。