一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法

摘要

一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，首先将活性炭的沉浆泵入有加热装置的反应槽，于60～70℃温度下加热，趁热过滤和洗涤，滤液直接返回主流程供电解用液。滤渣用3～6％的工业盐酸或硝酸于反应槽中反应，或直接在滤盘内浸渍除去Ca、Mg等有害杂质，并洗至无Cl‑、NO3‑反应为止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等杂质；最后用1～3％锌盐或锑盐进行活化，洗涤后于110℃下烘干，即可再用。采用本发明能够解决活性炭的再生问题，并且能够从活性炭中回收锰和铵盐。

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法。

背景技术

活性炭在组合式深度净化电解锰液是保证锰品质量必不可少的一个重要环节，而且成本低，净化效果好。但它带来的负面影响则是带走了较多的锰和铵盐，约占总量的5～6％，除了这部份的直接损失，还有活性炭如何有效回收再用的问题，如不处理和再利用，他们在电解锰生产中的成本会占8～10％，如年产1.2万t电解锰厂，每天的损失将达10万元之多。丢弃不但是一笔较大的经济损失，而且放置露天长久，风吹雨打将会造成严重的二次污染的生态灾难。

发明内容

本发明的目的是提供一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，能够解决活性炭的再生问题，并且能够从活性炭中回收锰和铵盐。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，包括如下步骤：

(1)于5～6m

(2)将洗好的活性炭渣移至另一反应槽中，按固：液比为1：3的比例加入含3～5％HCl液反应30～60分钟，并进行滤洗至用AgNO

(3)将完成步骤2的活性炭渣移至又一反应槽中，按固：液比为1：3～6的比例加入3～6％NaOH液反应30～60分钟，并进行滤洗至pH＝6～8并用AgNO

所述锌盐活化剂是ZnSO

本发明的技术关键在于：

1、其滤洗必须是60～70℃的温度，否则由于铵盐的结晶关系而堵塞滤布，使过程难以进行；如发现葡萄糖等已脱色的有机物又被溶出了，且颜色较深，则还需将此液再用活性炭处理吸收后再返至主流程中使用，活性炭可继续使用。

2、其后的酸、碱和再生剂的加入等后续处理，是活性炭处理的必须过程，否则活性炭不能再生复用。

本发明的突出优点在于：

解决了活性炭的有效回收再利用问题，并且回收了活性炭中的锰和铵盐，降低电解锰生产中的成本。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本发明所述从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生的方法，包括如下步骤：

1、回收锰及铵盐

将活性碳浆料加热，使处于过饱和状态的(NH

2、除Ca、Mg

用HCl或硝酸处理，主要是把吸附于其中的CaO、MgO溶解掉，比如：

CaO+2HCl→Cl

MgO+2HCl→MgCl

CaO+2HNO

MgO+2HNO

CaCl

3、除SiO

用NaOH处理，主要是把吸附于其中的SiO

SiO

同时再一次除去剩余的Cl

实施例2

在一个槽和滤盘中串联作业法。

为了减少劳动强度及搬运作业的机械损失，可把回收锰、铵，除Ca、Mg、除SiO